一种复位式锁止喷笔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷笔技术领域，特别涉及一种复位式锁止喷笔。
【背景技术】
[0002]喷笔是能令涂料呈雾状喷出以达到均匀上色目的的重要涂装工具，其结构主要包括由前柄和尾柄相互旋接成一体的笔体，笔体的内部形成有容置腔，容置腔内设有喷针，前柄外壁设有与容置腔相通的收容杯，收容杯用于容置涂料，前柄的前端通过喷头安装有与喷针相配合的喷嘴，笔体的中部设有与气源相连接的进气阀，进气阀的出气口与喷头的前端相连通。使用时，将涂料置入收容杯中，先按压扳机，开启进气阀，压缩空气流经喷头与喷嘴之间的间隙后从喷头的前端喷出，与此同时，控制喷针后移，使容置腔内的涂料经喷嘴与喷针的间隙流出，喷头附近排出的压缩空气迅速将流出的涂料液体雾化，从而达到雾化喷涂的效果。喷笔在使用时主要通过控制喷针的轴向移动来控制排量的大小，喷针后移的位移越大，涂料喷出的排量就越大。
[0003]目前市面上常见的喷笔，通常是在尾柄的后端螺纹连接与喷针止挡配合的调节旋钮，利用调节旋钮来直接调节喷针移动的极限位移，进而控制喷笔的最大排量。然而，这种调节结构的缺陷在于:由于采用调节旋钮直接作用于喷针，使得调节旋钮的位置与喷针的最大位移之间始终仅存在一一对应的映射关系，换而言之，当调节旋钮被调整至某一位置时，喷针仅能在相应地某一位移范围内移动，如果在使用过程中需要调整喷针的最大位移，以使喷嘴完全打开时，则需要重新对调节旋钮的位置进行调整，导致操作较为繁琐不便，使用效果不佳。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、操作方便、使用效果更好的复位式锁止喷笔。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]本实用新型所述的一种复位式锁止喷笔，包括由前柄和尾柄连接成一体的笔体，所述笔体的内部形成有容置腔，所述容置腔内设有喷针，所述前柄上设有与所述容置腔相通的收容杯，所述前柄的前端通过喷头安装有与所述喷针相配合的喷嘴，所述笔体的中部设有进气阀，所述进气阀的出气口与所述喷头的前端相连通，所述容置腔内设有用于控制所述进气阀启闭的扳机，所述扳机的触发端伸出于所述前柄的外部，所述喷针与所述扳机联动配合；
[0007]所述容置腔内还设有顶杆，所述顶杆的前端沿轴向设有供所述喷针插入的插槽，所述顶杆的后端伸出于所述尾柄的外部并固定连接有按钮，所述喷针上固定连接有与所述顶杆的前端止挡配合的锁紧螺母，所述顶杆与所述尾柄之间套设有尾柄螺丝，所述尾柄螺丝与所述尾柄螺纹连接，所述尾柄螺丝与所述按钮之间活动连接有锁紧套；
[0008]所述尾柄螺丝的壁上对称设有一对安装孔，所述安装孔内活动装设有钢珠，所述顶杆的后端外周从前至后依次设有与所述钢珠相配合的第一台阶部和第二台阶部，所述第一台阶部的直径大于所述第二台阶部的直径，所述锁紧套的内壁从前至后依次设有与所述钢珠相配合的环状深槽和环状浅槽，所述环状深槽与所述环状浅槽相贯通，所述锁紧套的中部设有与所述尾柄螺丝的后端止挡配合的限位凸台，所述限位凸台与所述按钮之间设有按钮弹簧。
[0009]进一步地，所述前柄与所述尾柄之间通过连接螺丝相连接，所述喷针的外部分别套设有调节杆和弹簧调节螺丝，所述调节杆与所述弹簧调节螺丝之间设有调节杆弹簧，所述调节杆的后端穿过所述弹簧调节螺丝并与所述锁紧螺母螺纹连接；所述调节杆的后端沿轴向设有夹紧槽，当所述锁紧螺母与所述调节杆螺纹连接时，所述调节杆的后端在所述夹紧槽的作用下受力收缩并夹紧所述喷针；所述弹簧调节螺丝与所述连接螺丝螺纹连接。
[0010]进一步地，所述扳机上设置有用于驱动所述喷针轴向移动的联动块，所述联动块呈偏心圆弧结构，所述联动块的外周与所述调节杆相抵，所述调节杆的前端延伸有连接部，所述联动块的远离所述扳机的一端活动套接于所述连接部。
[0011]进一步地，所述进气阀包括阀体，所述阀体的一端与所述前柄固定连接，所述阀体的另一端设有进气接头，所述阀体设有所述出气口，所述前柄内设置有气路，所述出气口通过所述气路与所述喷头的前端相连通，所述进气接头内分别设有阀杆和开关孔，所述阀杆的一端依次穿过所述开关孔、所述阀体并与所述扳机相抵，所述阀杆的另一端设有与所述开关孔密封配合的密封座，所述进气接头内还设有阀杆调节螺丝，所述阀杆调节螺丝与所述阀杆的邻近所述密封座的一端之间设有进气阀弹簧。
[0012]进一步地，所述容置腔内从前至后依次设有锥形密封圈和密封圈压帽，所述密封圈压帽及所述锥形密封圈均设置于所述收容杯与所述扳机之间，所述密封圈压帽与所述前柄螺纹连接，所述锥形密封圈抵设于所述前柄与所述密封圈压帽之间。
[0013]进一步地，所述前柄与所述尾柄之间抵设有接头体。
[0014]进一步地，所述喷头的外部连接设有喷头套。
[0015]本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的一种复位式锁止喷笔，通过分别设置顶杆、尾柄螺丝、按钮及锁紧套，尾柄螺丝与尾柄螺纹连接，尾柄螺丝的壁上设置一对安装孔，安装孔内活动设置钢珠，并在顶杆的后端外周分别设置与钢珠相配合的第一台阶部和第二台阶部，在锁紧套的内壁分别设置与钢珠相配合的环状深槽和环状浅槽，装配时，根据实际需求调整好尾柄螺丝的位置，当需要对喷针的位移进行限位时，只需通过按钮向前推动顶杆，顶杆在移动过程中与钢珠发生相对滑动，随着顶杆的继续前移，由于第一台阶部的直径大于第二台阶部的直径，会使得钢珠滑动至第二台阶部内，此时钢珠也相应地从环状深槽中脱离，钢珠对锁紧套的止挡作用消失，锁紧套会在按钮弹簧的压力作用下随按钮前移，直至限位凸台与尾柄螺丝相抵，此时钢珠抵设于环状浅槽与第二台阶部之间，顶杆无法自行后移，从而实现对顶杆位置的锁定，在这种位置状态下，顶杆前端与锁紧螺母之间的轴向间隙，即为喷针的极限位移；当使用过程中需要使喷嘴完全打开时，只需向后拉动锁紧套，锁紧套在后移过程中，环状浅槽逐渐脱离钢珠，当钢珠再次落入环状深槽时，此时钢珠对顶杆的锁定消失，按钮在按钮弹簧的作用下带动顶杆回移至原位，促使钢珠抵设于环状深槽与第一台阶部之间，使得顶杆在钢珠的作用下再次被锁定，在此状态下，由于锁紧螺母与顶杆之间的轴向距离增大，从而使得喷针变为无限位状态，保证喷嘴能够完全打开。
[0016]综上所述，本实用新型结构设置简单合理，每调节一次尾柄螺丝的位置，通过锁紧套、按钮、顶杆及钢珠的配合作用，均能够有效实现顶杆在两个不同位置的锁定，进而改变对喷针的限位状态，操作较为方便，使用效果较好。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的一种锁定状态下的整体结构示意图；
[0018]图2是图1中的A处放大结构示意图；
[0019]图3是图1中的B处放大结构示意图；
[0020]图4是本实用新型的另一种锁定状态下的整体结构示意图；
[0021]图5是图4中的C处放大结构示意图；
[0022]图6是本实用新型的顶杆的结构示意图；
[0023]图7是本实用新型的锁紧套的结构示意图；
[0024]图8是本实用新型的调节杆的结构示意图。
[0025]图1至图8中:
[0026]11、前柄；111、气路；12、尾柄；13、容置腔；14、连接螺丝；15、接头体；16、锥形密封圈；17、密封圈压帽；2、喷针；21、锁紧螺母；22、调节杆；221、夹紧槽；222、连接部；23、弹簧调节螺丝；24、调节杆弹簧；3、收容杯；4、喷头；41、喷嘴；42、喷头套；51、阀体；52、进气接头；53、出气口 ；54、阀杆；55、开关孔；56、密封座；57、阀杆调节螺丝；58、进气阀弹簧；6、扳机；61、联动块；7、顶杆；71、插槽；72、第一台阶部；73、第二台阶部；8、按钮；81、按钮弹簧；9、尾柄螺丝；91、钢珠；10、锁紧套；101、环状深槽；102、环状浅槽；103、限位凸台。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0028]如图1至图8所示的一种复位式锁止喷笔，包括由前柄11和尾柄12连接成一体的笔体，笔体的内部形成有容置腔13，容置腔13内设有喷针2，前柄11上设有与容置腔13相通的收容杯3，收容杯3用于容置涂料溶液，前柄11的前端通过喷头4安装有与喷针2相配合的喷嘴41，喷头4的外部连接设有喷头套42，喷头套42用于保护喷嘴41和喷针2，笔体的中部设有进气阀，进气阀的出气口 53与喷头4的前端相连通，容置腔13内设有用于控制进气阀启闭的扳机6，扳机6的触发端伸出于前柄11的外部，喷针2与扳机6联动配合。
[0029]容置腔13内还设有顶杆7，顶杆7的前端沿轴向设有供喷针2插入的插槽71，顶杆7的后端伸出于尾柄12的外部并固定连接有按钮8，喷针2上固定连接有与顶杆7的前端止挡配合的锁紧螺母21，顶杆7与尾柄12之间套设有尾柄螺丝9，尾柄螺丝9与尾柄12螺纹连接，尾柄螺丝9与按钮8之间活动连接有锁紧套10。
[0030]尾柄螺丝9的壁上对称设有一对安装孔，安装孔内活动装设有钢珠91，顶杆7的后端外周从前至后依次设有与钢珠91相配合的第一台阶部72和第二台阶部73，第一台阶部72的直径大于第二台阶部73的直径，锁紧套1