一种新型配液罐的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种新型配液罐，属于医药制造技术领域。
【背景技术】
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[0002]配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多。
[0003]配液罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐。根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、中试配液罐、大型配液罐，根据是否可以移动可分为固定式配液罐和移动式配液罐，有的也是可拆式配液罐。根据搅拌形式的不同又有磁力搅拌配液罐和搅拌叶式配液罐，也有缓冲配液罐。根据结构的不同可以分为单层配液罐、保温搅拌配液罐、三层保温配液罐。
[0004]现有的制药行业的配液罐多数都是采用人工进行添加药液，耗费人力，且添加量不够精确，且现有配液罐装置多采用常压生产，不具有惰性气体质量保证装置，罐体密封性是有时间和限度的，如果由于温度或其他原因造成罐内产生负压，一旦产生罐外气体吸入罐内，造成无菌污染和药液氧化，就会造成整批药液报废。造成一定的资源浪费。
【发明内容】
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[0005]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型配液罐。
[0006]本实用新型的配液罐，它包含罐体、夹套、防爆电机、惰性气体管、气压计、分散浆盘、稳定支架、电磁阀、出料管、温度控制层、保温隔热层、加热冷却管、温度计、进液管、进液支管、止回阀、电磁阀、流量计、原料斗、进液口、气压调节口、搅拌桨和夹套外壁，罐体的顶部设有温度计、进液口、气压计和气压调节口，罐体的底部设有出料管，所述的出料管上设有电磁阀，所述的出料管从夹套的底部穿出与外部连通，且夹套包裹住罐体除顶部以外的所有区域，所述夹套由内至外分别为温度控制层、保温隔热层和夹套外壁，温度控制层内设有加热冷却管，所述加热冷却管紧贴所述罐体的外壁，且加热冷却管的进出口穿过所述夹套与外部连通，所述的原料斗和进液管组成进液装置，所述的进液管与进液口固定连接，所述的防爆电机和搅拌桨组成搅拌装置，防爆电机安装在罐体顶部的中央位置，搅拌桨安装在罐体内，且搅拌桨穿过罐体的顶部与防爆电机连接，所述的惰性气体管与气压调节口固定连接。
[0007]作为优选，所述进液管上连接有多支进液支管，所述的进液支管与原料斗连接，所述的进液支管至原料斗方向依次设有止回阀、电磁阀和流量计。
[0008]作为优选，所述的搅拌桨的浆盘为分散浆盘，搅拌桨的底部设置有稳定支架，所述的稳定支架固定在罐体的底部。
[0009]本实用新型的有益效果:它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，设置有惰性气体管，能保证罐体内不会产生负压，因此不会造成整批药液报废，且它还设置有自动进液管，不需要人工手动进液，更加的节省人力。
【附图说明】
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[0010]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]1-罐体；2_夹套；3_防爆电机；4_惰性气体管；5_气压计；6_分散浆盘；7_稳定支架；8_电磁阀；9_出料管；10_温度控制层；11_保温隔热层；12_加热冷却管；13_温度计；14-进液管；15_进液支管；16-止回阀；17_电磁阀；18-流量计；19-原料斗；20_进液口 ；21_气压调节口 ；22_搅拌桨；23夹套外壁.【具体实施方式】:
[0013]如图1所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含罐体1、夹套2、防爆电机
3、惰性气体管4、气压计5、分散浆盘6、稳定支架7、电磁阀8、出料管9、温度控制层10、保温隔热层11、加热冷却管12、温度计13、进液管14、进液支管15、止回阀16、电磁阀17、流量计18、原料斗19、进液口 20、气压调节口 21、搅拌桨22和夹套外壁23，罐体1的顶部设有温度计13、进液口 20、气压计5和气压调节口 21，罐体1的底部设有出料管9，所述的出料管9上设有电磁阀8，所述的出料管9从夹套2的底部穿出与外部连通，且夹套2包裹住罐体1除顶部以外的所有区域，所述夹套2由内至外分别为温度控制层10、保温隔热层11和夹套外壁23，温度控制层10内设有加热冷却管12，所述加热冷却管12紧贴所述罐体1的外壁，且加热冷却管12的进出口穿过所述夹套2与外部连通，所述的原料斗19和进液管14组成进液装置，所述的进液管14与进液口 20固定连接，所述的防爆电机3和搅拌桨22组成搅拌装置，防爆电机3安装在罐体1顶部的中央位置，搅拌桨22安装在罐体1内，且搅拌桨22穿过罐体1的顶部与防爆电机3连接，所述的惰性气体管4与气压调节口 21固定连接。
[0014]作为优选，所述进液管14上连接有多支进液支管15，所述的进液支管15与原料斗19连接，所述的进液支管15至原料斗19方向依次设有止回阀16、电磁阀17和流量计18。
[0015]作为优选，所述的搅拌桨22的浆盘为分散浆盘6，搅拌桨22的底部设置有稳定支架7，所述的稳定支架7固定在罐体1的底部。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型配液罐，其特征在于:它包含罐体(1)、夹套(2)、防爆电机(3)、惰性气体管(4)、气压计(5)、分散浆盘(6)、稳定支架(7)、电磁阀(8)、出料管(9)、温度控制层(10)、保温隔热层(11)、加热冷却管(12)、温度计(13)、进液管(14)、进液支管(15)、止回阀(16)、电磁阀(17)、流量计(18)、原料斗(19)、进液口(20)、气压调节口(21)、搅拌桨(22)和夹套外壁(23)，罐体⑴的顶部设有温度计(13)、进液口(20)、气压计(5)和气压调节口(21)，罐体(1)的底部设有出料管(9)，所述的出料管(9)上设有电磁阀(8)，所述的出料管(9)从夹套⑵的底部穿出与外部连通，且夹套⑵包裹住罐体⑴除顶部以外的所有区域，所述夹套⑵由内至外分别为温度控制层(10)、保温隔热层(11)和夹套外壁(23)，温度控制层(10)内设有加热冷却管(12)，所述加热冷却管(12)紧贴所述罐体(1)的外壁，且加热冷却管(12)的进出口穿过所述夹套(2)与外部连通，所述的原料斗(19)和进液管(14)组成进液装置，所述的进液管(14)与进液口(20)固定连接，所述的防爆电机(3)和搅拌桨(22)组成搅拌装置，防爆电机(3)安装在罐体(1)顶部的中央位置，搅拌桨(22)安装在罐体(1)内，且搅拌桨(22)穿过罐体(1)的顶部与防爆电机(3)连接，所述的惰性气体管(4)与气压调节口(21)固定连接。2.按照权利要求1所述的一种新型配液罐，其特征在于:所述进液管(14)上连接有多支进液支管(15)，所述的进液支管(15)与原料斗(19)连接，所述的进液支管(15)至原料斗(19)方向依次设有止回阀(16)、电磁阀(17)和流量计(18)。3.按照权利要求1所述的一种新型配液罐，其特征在于:所述的搅拌桨(22)的浆盘为分散浆盘￠)，搅拌桨(22)的底部设置有稳定支架(7)，所述的稳定支架(7)固定在罐体(1)的底部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型配液罐，它涉及医药制造技术领域。罐体的底部设有出料管，出料管上设有电磁阀，出料管从夹套的底部穿出与外部连通，且夹套包裹住罐体除顶部以外的所有区域，夹套由内至外分别为温度控制层、保温隔热层和夹套外壁，温度控制层内设有加热冷却管，加热冷却管紧贴罐体的外壁，且加热冷却管的进出口穿过所述夹套与外部连通，原料斗和进液管组成进液装置，进液管与进液口固定连接，防爆电机和搅拌桨组成搅拌装置，防爆电机安装在罐体顶部的中央位置，且搅拌桨穿过罐体的顶部与防爆电机连接，设置有惰性气体管，能保证罐体内不会产生负压，因此不会造成整批药液报废，且它还设置有自动进液管，不需要人工手动进液，节省人力。
【IPC分类】B01F15/02, B01F7/16, B01F15/00
【公开号】CN205032110
【申请号】CN201520694679
【发明人】杨旭辉
【申请人】铜仁市万山区龙达生物高新技术研发有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月9日