沸腾制粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制粒设备，特别是涉及一种沸腾制粒机。
【背景技术】
[0002]沸腾制粒干燥机是一种用途广泛的干燥制粒设备，主要应用于制药、食品、饲料、颜料、化工等各个领域，一股具有制粒筒体，塔内设有流化床、粘合剂雾化喷头、分离器和空气循环系统，其工作原理是物料粉末粒子在原料容器中呈环形硫化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使得团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。现有的沸腾制粒机，流化床内的风场不均匀，物料在机器内部流化、成粒不均匀，易产生死角，在制粒时会产生塌床、死床现象，影响制粒的质量和效率。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型公开了一种沸腾制粒机。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种沸腾制粒机，沸腾制粒机的筒体包括送风道、流化床制粒室和过滤室，所述送风道顶部设置流化床制粒室，所述流化床制粒室由下部的物料仓和上部的粒化仓组成，所述送风道侧壁连接进风口，所述流化床制粒室顶部安装过滤室，所述过滤室内设置滤袋，所述过滤室侧壁连接出风口，所述出风口连接风机，所述粒化仓的侧壁上设有喷枪座，所述喷枪座上设有与粒化仓直径呈一定角度倾斜布置的喷枪，所述喷枪的喷头朝向粒化仓内，所述进风口上安装加热器，所述进风口前端设置有过滤器，所述送风道与物料仓之间安装气流分布板，所述气流分布板沿圆径向切线开有导向孔，所述导向孔沿径向切线与水平面倾斜设置，所述喷枪和导向孔的倾斜方向相反。
[0006]作为优选，所述喷枪座有2-6个。
[0007]作为优选，所述喷枪的轴心线与扩散室直径夹角为20°?60°。
[0008]作为优选，所述加热器为换热管，所述换热管套装在所述进风口的管路上，所述换热管内的进风口的管路外周设置数个环形管，所述环形管上部和下部分别连接一个分流管的支管，两个分流管的总管分别连接蒸汽进口和蒸汽出口。
[0009]作为优选，所述过滤室由过滤室左室和过滤室右室组成，所述出风口为Y形管，所述出风口分别与所述过滤室左室、过滤室右室连接，所述出风口的两个支管上安装左室排风阀和右室排风阀。
[0010]本实用新型取得的有益效果为:
[0011 ] 将气流分布板上的导向孔以及喷枪设为倾斜的，并且导向孔与喷枪的倾斜方向相反，可使流化均匀，使物料与粘合剂的混合更加均匀、充分，不易发生塌床、死床等现象，使成粒更加均匀，保证产品质量。过滤室分为左室和右室，左室和右室交替工作，可以实现不间断的连续生产，加热器中进入的高温蒸汽能够均匀的与管路接触，达到均匀充分换热的目的，从而降低蒸汽使用量，对设备的承压能力要求低，节约能源，降低生产成本。
【附图说明】
[0012]图1、本实用新型的结构示意图；
[0013]图2、本实用新型粒化仓装有嗔枪的嗔枪座的结构不意图；
[0014]图3、本实用新型气流分布板的结构示意图；
[0015]图4、图3中1-Ι剖视图中导向孔的结构示意图；
[0016]图5、图1中A向视放大结构示意图。
[0017]附图标记列表:
[0018]1-送风道；2_流化床制粒室；3_过滤室；4_物料仓；5_粒化仓；6_进风□ ;7_加热器；8_过滤器；9_出风口 ；10_风机；11-喷枪座；12_喷枪；13-气流分布板；14-导向孔；15-左室排风阀；16-右室排风阀；17-过滤室右室；18-过滤室左室；19-分流管；20_环形管。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0020]如图1至5所示的沸腾制粒机，其筒体包括送风道1、流化床制粒室2和过滤室3，送风道1顶部设置流化床制粒室2，流化床制粒室2由下部的物料仓4和上部的粒化仓5组成，送风道1侧壁连接进风口 6，流化床制粒室2顶部安装过滤室3，过滤室3内设置滤袋，过滤室3侧壁连接出风口 9，出风口 9连接风机10，流化床制粒室2的粒化仓5的侧壁上设有喷枪座11，喷枪座11装有与粒化仓5直径呈一定角度倾斜布置的喷枪12，喷枪12的喷头朝向粒化仓5内，进风口 6上安装加热器7，进风口 6前端设置有过滤器8，送风道1与流化床制粒室2的物料仓4之间安装气流分布板13，气流分布板13沿圆径向切线开有导向孔14，导向孔14沿径向切线与水平面倾斜设置，喷枪12和导向孔14的倾斜方向相反。
[0021]本实施例中喷枪座11有2-6个。喷枪12的轴心线与扩散室直径夹角为20°?60。。
[0022]为了提高加热器7的加热效率，加热器7由换热管组成，换热管套装在进风口 6的管路上，换热管内的进风口 6的管路外周设置数个环形管20，环形管20上部和下部分别连接一个分流管19的支管，两个分流管19的总管分别连接蒸汽进口和蒸汽出口，加热器7中进入的高温蒸汽能够均匀的与管路接触，达到均匀充分换热的目的，从而降低蒸汽使用量，对设备的承压能力要求低，节约能源，降低生产成本。
[0023]为了实现不间断连续生产，过滤室3由过滤室左室18和过滤室右室17组成，出风口 9为Y形管，出风口 9分别与过滤室左室18、过滤室右室17连接，出风口 9的两个支管上安装左室排风阀15和右室排风阀16。
[0024]本实用新型的工作过程为:在风机10的减压抽吸下，气流经过滤器8过滤后，被加热器7加热，经送风道1从气流分布板13进入流化床制粒室2，将盛放在流化床制粒室2的物料仓4中的粉末悬浮成流化态，并发生混合，导向孔14倾斜设置可使流化均匀，不易产生死角，气流推动力大，不易产生塌床、死床等现象。粒化仓5中的喷枪12将液体物料或粘合剂雾化并喷入粒化仓5，由于喷枪12与粒化仓5直径成一定角度，并且喷枪12的倾斜方向和导向孔14相反，即喷枪12喷出的喷雾形成顺时针漩流，经导向孔14吹出的空气形成逆时针方向的旋流，或者喷枪12喷出的喷雾形成逆时针漩流，经导向孔14吹出的空气形成顺时针方向的旋流，由于喷雾旋流与流化气场的方向相反，使物料与粘合剂的混合更加均匀、充分，使成粒更加均匀，保证产品质量。热气流同时使物料流化干燥，干燥粉末被过滤室3中内的过滤袋捕集，达到一定时间，左室排风阀15关闭，过滤室左室18内的滤袋抖动，滤袋内的粉末落入流化床制粒室2中与物料混合，抖袋完毕后左室排风阀15开启，一定时间后右室排风阀16关闭，过滤室右室17滤袋抖动，左右两室内的滤袋依次循环交替抖动，回收捕集到的粉末，使过滤袋保持畅通，从而均匀、迅速、顺利地完成整个物料的混合、制粒、干燥作业。
[0025]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种沸腾制粒机，沸腾制粒机的筒体包括送风道、流化床制粒室和过滤室，其特征在于:所述送风道顶部设置流化床制粒室，所述流化床制粒室由下部的物料仓和上部的粒化仓组成，所述送风道侧壁连接进风口，所述流化床制粒室顶部安装过滤室，所述过滤室内设置滤袋，所述过滤室侧壁连接出风口，所述出风口连接风机，所述粒化仓的侧壁上设有喷枪座，所述喷枪座上设有与粒化仓直径呈一定角度倾斜布置的喷枪，所述喷枪的喷头朝向粒化仓内，所述进风口上安装加热器，所述进风口前端设置有过滤器，所述送风道与物料仓之间安装气流分布板，所述气流分布板沿圆径向切线开有导向孔，所述导向孔沿径向切线与水平面倾斜设置，所述喷枪和导向孔的倾斜方向相反。2.如权利要求1所述的沸腾制粒机，其特征在于:所述喷枪座有2-6个。3.如权利要求1所述的沸腾制粒机，其特征在于:所述喷枪的轴心线与扩散室直径夹角为20。?60。。4.如权利要求1所述的沸腾制粒机，其特征在于:所述加热器为换热管，所述换热管套装在所述进风口的管路上，所述换热管内的进风口的管路外周设置数个环形管，所述环形管上部和下部分别连接一个分流管的支管，两个分流管的总管分别连接蒸汽进口和蒸汽出□ ο5.如权利要求1所述的沸腾制粒机，其特征在于:所述过滤室由过滤室左室和过滤室右室组成，所述出风口为Y形管，所述出风口分别与所述过滤室左室、过滤室右室连接，所述出风口的两个支管上安装左室排风阀和右室排风阀。
【专利摘要】本实用新型提供了一种沸腾制粒机，包括送风道、流化床制粒室和过滤室，流化床制粒室由下部的物料仓和上部的粒化仓组成，送风道侧壁连接进风口，过滤室侧壁连接出风口，出风口连接风机，流化床制粒室的粒化仓的侧壁上设有喷枪座，喷枪座上设有与粒化仓直径呈一定角度倾斜布置的喷枪，喷枪的喷头朝向粒化仓内，进风口上安装加热器，进风口前端设置有过滤器，送风道与流化床制粒室的物料仓之间安装气流分布板，气流分布板沿圆径向切线开有导向孔，导向孔沿径向切线与水平面倾斜设置，喷枪和导向孔的倾斜方向相反。本实用新型具有成粒均匀，不易发生塌床、死床的优点。
【IPC分类】B01J2/16
【公开号】CN205073968
【申请号】CN201520724415
【发明人】康春涛, 刘雪青
【申请人】江苏星海生物科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月18日