一种沸腾式流化干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种沸腾式流化干燥装置。
【背景技术】
[0002]沸腾式流化干燥床是聚氯乙烯(PVC)树脂干燥脱除水分的核心设备，该干燥技术在降低消耗、减少成本、节能减排等方面比之前的气流式干燥技术有着较大的优势，得到了聚氯乙烯企业的认可和使用。含水PVC树脂首先经过离心机脱除部分水分至含水量为20?25%，然后进入沸腾式流化干燥床，鼓风使PVC树脂处于流化状态，在内置列管换热器和热风的作用下，PVC树脂表面水分和内部水分被逐渐脱除，最终成为水分合格的PVC树脂产品。
[0003]如图1所示，现有沸腾式流化干燥装置包括床体12，床体12顶部从右至左依次设有进料口 7、第一返料口 5A、第一排风口 4A、第二返料口 5B及第二排风口 4B，床体12左侧面的中上部设置有出料口 11，床体12底部的左侧安装有排床阀9，床体12上安装有供喷洒纯水用的喷头6;床体12内下部安装有风帽分布板3，所述风帽分布板3为从右至左略向下倾斜的带孔板;风帽分布板3上方安装有若干平行的内置列管换热器，所述内置列管换热器包括提供热能的发热管15，发热管15上方设置有用以固定内置列管换热器的轨道14;其中右侧的9个内置列管换热器为第一内置列管换热器组1A，左侧的5个内置列管换热器为第三内置列管换热器组1C，中间的8个内置列管换热器为第二内置列管换热器组1B;风帽分布板3至床体12底部设有与第一内置列管换热器组1A、第二内置列管换热器组1B及第三内置列管换热器组1C上下相对应的第一风室8A、第二风室8B及第三风室8C，第一风室8A、第二风室8B及第三风室8C底部均设置有排污口 10。第一内置列管换热器组1A及第二内置列管换热器组1B之间设置有第一挡板2A，第二内置列管换热器组1B及第三内置列管换热器组1C之间设置有第二挡板2B，床体12内安装有若干用于固定第一挡板2A及第二挡板2B的无缝钢管17，所述无缝钢管17分别与第一挡板2A的上端、中部及第二挡板2B的上端、中部、下端固定连接;所述第一挡板2A及第二挡板2B均平行于内置列管换热器，第一挡板2A及第二挡板2B的上端均高出内置列管换热器的发热管15，且长度方向的两端均与床体12内壁靠接，第一挡板2A的下端与风帽分布板3固定连接，第二挡板2B的下端距离风帽分布板3的上表面有一定的距离。
[0004]沸腾式流化干燥技术中的PVC干燥工艺，PVC树脂通过进料口7进入床体12内，含水量20%?25%的PVC树脂在第一挡板2A右侧充分干燥，当水分达到或低于5%时，由于PVC树脂沸腾密度降低，可自动越过第一挡板2A进行剩余水分的脱除，这可保证PVC树脂在第一挡板2A右侧与蒸汽充分换热，降低了蒸汽的消耗。
[0005]但在实际运行过程中，由于第一挡板2A右侧的第一内置列管换热器组1A仅有9组内置列管换热器，第一挡板2A将其右侧的9组内置列管换热器与其左侧的内置列管换热器隔离，形成一个单独的料室。当生产负荷加大时，由于进入干燥床含水20-25%的PVC先进入该料室进行干燥，脱除大部分水分，干燥到一定程度的PVC才能在流化作用下越过第一挡板2A进入其左侧的干燥料室，而第一内置列管换热器组1A单位时间内提供的热量小，PVC树脂不能及时脱除水分，沸腾密度大而不能越过第一挡板2A，造成在第一挡板2A右侧的空间内堆积，导致该空间内PVC树脂流化效果差，换热系数降低，同时第一挡板2A左侧的第二内置列管换热器组1B及第三内置列管换热器组1C共十三组内置列管换热器不能充分发挥作用，形成整体换热效果差的恶性循环，且堆积在第一挡板2A右侧的PVC树脂会逐渐老化，并释放氯化氢而腐蚀内置列管换热器。
[0006]所以，目前的沸腾式流化干燥技术在运行中，存在换热系数低、换热通量小、干燥床易偏流、生产负荷低、内置列管换热器腐蚀严重等问题，严重影响聚氯乙烯树脂的正常生产。
【实用新型内容】
[0007]为了克服换热系数低及运行稳定性差等缺陷，本实用新型提供了一种聚氯乙烯沸腾式流化干燥装置。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0009]—种沸腾式流化干燥装置，包括床体，床体顶部设有排风口、返料口及进料口，床体远离进料口的侧面中上部设有出料口，床体底部出料端安装有排床阀，床体上安装有供喷洒纯水用的喷头;床体内下部固定有风帽分布板，风帽分布板上方安装有三组内置列管换热器，其中靠近进料口的为第一内置列管换热器组，靠近出料口的为第三内置列管换热器组，中部的为第二内置列管换热器组，内置列管换热器包括发热管，发热管上方设置有用以固定内置列管换热器的轨道;风帽分布板至床体底部设置有与三组内置列管换热器组相对应的三个风室，每个风室均设有进风口及排污口；第二内置列管换热器组与第三内置列管换热器组之间设置有第二挡板，第二内置列管换热器组的中部设置有第三挡板，第三内置列管换热器组的中部设置有第四挡板及第五挡板，床体内安装有若干用以固定第二挡板、第三挡板、第四挡板及第五挡板的无缝钢管;所述第二挡板、第三挡板、第四挡板及第五挡板均平行于内置列管换热器，且上端均高于内置列管换热器的发热管，下端均高于风帽分布板;第二挡板的左、右两端与床体两侧的内壁相靠接，第三挡板的左、右两端与床体两侧的内壁有间距，第四挡板及第五挡板位于同一平面，且第四挡板及第五挡板之间有间隙，第四挡板的一端以及第五挡板远离第四挡板的一端分别与床体两侧的内壁靠接。
[0010]优选地，所述第二挡板的上端高出第二内置列管换热器组的发热管30?100毫米，下端距离风帽分布板200?350毫米。
[0011]优选地，所述第三挡板的上端高出第二内置列管换热器组的发热管50?150毫米，下端距离风帽分布板200?350毫米，左、右两端至床体两侧的内壁的间距分别为450?550毫米;固定于第三挡板上、下两端的无缝钢管上安装有管卡件，第三挡板通过管卡件与相邻的轨道及内置列管换热器固定连接。
[0012]优选地，所述第四挡板与第五挡板的上端高出第三内置列管换热器组50?150毫米，下端距离风帽分布板200?350毫米，第四挡板与第五挡板之间的间距为1400?1600毫米；固定于第四挡板及第五挡板的无缝钢管上安装有管卡件，第四挡板及第五挡板通过管卡件与相邻的轨道及最近的内置列管换热器固定连接。
[0013]本实用新型改善了沸腾式流化干燥装置的流化效果，提高了装置的换热系数，在保证装置稳定运行的基础上提高了生产负荷;延长了内置列管换热器的使用周期，节省了更新费用，提高了收益。
【附图说明】
[0014]图1是现有沸腾式流化干燥装置的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的结构不意图；
[0016]图3是图2沿A-A线的剖面图。
【具体实施方式】
[0017]如图2及图3所示，一种沸腾式流化干燥装置，包括床体12，床体12顶部从右至左依次设有进料口 7、第一返料口 5A、第一排风口 4A、第二返料口 5B及第二排风口 4B，床体12左侧面的中上部设置有出料口 11，床体12底部的左侧安装有排床阀9，床体12上安装有供喷洒纯水用的喷头6，用以冲洗床体12;床体12内下部安装有风帽分布板3，所述风帽分布板3为从右