一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备的制作方法

本实用新型涉及粘稠物料干燥技术领域，具体而言，涉及一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备。

背景技术：

随着煤炭需求量的日益增加，企业对煤泥的需求量也在不断扩大，如何对煤泥进行合理且有效的脱水干燥成为企业实现节能、环保并提高效益的关键问题。目前，燃煤电厂锅炉和工业锅炉为降低燃煤成本开始进行煤泥和煤混合掺烧。煤泥具有粘稠特性，呈膏状。煤泥在燃烧的过程中，容易在锅炉燃烧设备中频繁发生蓬煤、堵煤和结焦的现象。

现有技术中，常采用干燥的方法解决上述现象，目前对煤泥进行除水干燥常采用的方法有两种，第一种是晾晒，采用晾晒的方法所需场地面积较大，容易受到天气的影响，季节影响较大，不适宜在雨天等潮湿的天气进行晾晒，且不可以将煤泥打碎，煤泥脱水干燥的效率较低，第二种是烘干，目前煤泥烘干设备主要有回转式烘干机和螺旋烘干机，这两种烘干机都需要热炉不断地燃烧燃煤，浪费了大量现有的可燃资源，而且污染较大。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供了一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备，该设备可对物料进行打碎处理和干燥处理，并可将打碎及干燥处理后的物料进行储存。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备，该设备包括：干燥装置，所述干燥装置设有干燥室，所述干燥室的顶部连通有加料装置，底部连通有储料装置，所述干燥室内设有旋转打碎装置，所述干燥室的进风口通过出风管道与所述干燥室外的送风装置的出风口相连通，所述进风口位于所述旋转打碎装置之下，所述出风管道包括从上到下间隔开设置的主气路管道、流化风管道和用于使物料进入出料口的喷动风管道。

进一步，所述旋转打碎装置包括竖直设置在干燥室中心的旋转支柱、沿竖直方向依次排列的多个固定连接在所述旋转支柱上的旋转叶片和沿竖直方向依次排列的多个固定连接在所述干燥室内壁上的静止叶片，多个所述旋转叶片与多个所述静止叶片平行交错间隔开设置，所述旋转支柱上端固定连接有水平设置的旋转圆盘。

进一步，所述主气路管道的端部沿水平方向设置有布风板，布风板上设有用于将气体送入旋转打碎装置的均匀间隔开布置的多个布风管。

进一步，所述流化风管道端部设有与竖直方向夹角不同的送风管，并与所述干燥室设有的收缩段外壁连接。

进一步，所述送风装置包括引风机，所述引风机的进风口通过第一旋风分离器与位于所述引风机侧部的省煤器的出烟口连通。

进一步，所述储料装置包括储存物料的料仓和与所述干燥室下端出料口处连接的旋转排料装置，所述料仓与所述旋转排料装置相连接。

进一步，位于所述干燥室的外壁且在所述旋转打碎装置的上方开设有用于回收所述旋转打碎装置甩出的物料的第二出料口，所述第二出料口处设有第二旋风分离器，所述第二旋风分离器与所述旋转排料装置连接。

进一步，所述旋转排料装置中心设有与电机连接的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有用于排料的螺旋叶片。

进一步，所述旋转叶片和所述静止叶片均与水平方向形成0到15度角。

进一步，所述旋转圆盘为圆锥形，且所述旋转圆盘的直径占所述干燥室的横截面直径的十分之一到五分之一的比例。

本实用新型的技术效果在于：根据本实用新型的一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备，该设备的干燥室设有的旋转打碎装置可对加入其干燥室的物料进行打碎，将物料打碎，增大物料与空气的接触面积，从而提高干燥效率。

另外，主气路管道端部的布风管将从外部吸入的风输送到旋转打碎装置，使风与打碎的物料充分接触，实现物料的一级干燥。物料一级干燥后，通过该设备设有的流化管道通入的流化风，使物料在流化风的作用下暂时处于悬浮状态，且流化风继续对物料进行干燥和破碎，可防止干燥后的物料形成堆积，并对物料的二级干燥。物料二级干燥后下落，该设备设有的喷动风管道输出喷动风，骤然射入干燥室的喷动风冲击在物料表面，使物料被推入出料口，不会在干燥室中阻塞，且喷动风在冲击的过程中还具有干燥物料的效果，实现三级干燥。综上所述，采用打碎物料并对碎料进行多级干燥处理的方法，充分提高了干燥的效率。

干燥后的物料经过干燥室下部的出料口进入储料装置中，对其进行储存。

本实用新型具有不受外界环境的影响、较高的干燥效率、节能和环保等特点。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备的结构示意图；

其中，1-干燥装置；2-送风装置；3-干燥室；4-加料装置；5-旋转打碎装置；6-第一旋风分离器；8-储料装置；9-第二旋风分离器；12-收缩段外壁；13-下料内室；14-第二出料口；20-引风机；21-主气路管道；22-流化风管道；23-喷动风管道；24-布风板；25-布风管；26-送风管；51-第二电机；52-旋转支柱；53-旋转叶片；54-静止叶片；55-旋转圆盘；61-进烟口；62-省煤器；63-出烟口；64-杂质回收箱；80-旋转排料装置；81-料仓；82-螺旋叶片；83-旋转轴；84-套筒；85-电机，91-废气出气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例的一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备，该设备包括：干燥装置1，干燥装置1设有干燥室3，干燥室3的顶部连通有加料装置4，底部连通有储料装置8，干燥室3内设有旋转打碎装置5，干燥室3的进风口通过出风管道与所述干燥室3外的送风装置2的出风口相连通，进风口位于旋转打碎装置5之下，出风管道包括从上到下间隔开设置的主气路管道21、流化风管道22和用于使物料进入出料口的喷动风管道23。

根据本实用新型的一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备，该设备的干燥室3设有的旋转打碎装置5可对加入其干燥室3的物料进行打碎，将物料打碎，增大物料与空气的接触面积，从而提高干燥效率。

另外，主气路管道21端部的布风管25将从外部吸入的风输送到旋转打碎装置5，使风与打碎的物料充分接触，实现物料的一级干燥。

物料一级干燥后，通过该设备设有的流化风管道22通入的流化风，使物料在流化风的作用下暂时处于悬浮状态，且流化风继续对物料进行干燥和破碎，可防止干燥后的物料形成堆积，并对物料的二级干燥。

物料二级干燥后下落，该设备设有的喷动风管道23输出喷动风，骤然射入干燥室3的喷动风冲击在物料表面，使物料被推入出料口，不会在干燥室3中阻塞，且喷动风在冲击的过程中还具有干燥物料的效果，实现三级干燥。综上所述，采用打碎物料并对碎料进行多级干燥处理的方法，充分提高了干燥的效率。

干燥后的物料经过干燥室3下部的出料口进入储料装置8中，对其进行储存。

如图1所示，旋转打碎装置5包括竖直设置在干燥室3中心的旋转支柱52、沿竖直方向依次排列的多个固定连接在旋转支柱52上且位于旋转支柱52两侧的旋转叶片53和沿竖直方向依次排列的多个固定连接在干燥室3内壁上的静止叶片54，多个旋转叶片53与多个静止叶片54平行交错间隔开设置，旋转支柱52上端固定连接有水平设置的旋转圆盘55，旋转圆盘55在旋转叶片53和静止叶片54的上方，旋转支柱52下端与第二电机51连接。

通过第二电机51转动带动旋转支柱52转动，从而带动旋转叶片53和旋转圆盘55转动，静止叶片54不动，从进料口进入的物料落在旋转圆盘55上，当旋转圆盘55转动时，物料在离心力的作用下甩到旋转圆盘55周围的空间中与送风装置2送入的热烟气充分接触，并落入旋转叶片53上，旋转叶片53在旋转时可对物料进行打碎可形成旋转气流，并与送风装置2送入的高温烟气进行强对流换热干燥，通过主气路管道21输入的热烟气与被打碎的物料接触，从而提高传热效率。

如图1所示，主气路管道21的端部沿水平方向设置有布风板24，布风板24上设有用于将气体送入旋转打碎装置5的均匀间隔开布置的多个布风管25，主气路管道21内的烟气占引风机20抽取的总烟气含量的百分之八十，布风管25将气体均匀分布到干燥室3中并使气体与物料充分接触。

如图1所示，流化风管道22端部设有多个与竖直方向夹角不同的送风管26，送风管26与干燥室3设有的收缩段外壁12连接，收缩段外壁12为倾斜设置的，收缩部12上部为干燥室3，下部为下料内室13。流化风管道22内输出的流化风流过多个送风管26后形成不同方向的气流，将颗粒状物料在流化状态下悬浮并继续干燥和破碎，防止干燥后的物料形成“架桥”堆积现象，进一步实现物料的干燥。

喷动风管道23端部的出风口直径较小，其喷出的喷动风速度较快，对物料可产生一定的冲击力。

如图1所示，送风装置2包括引风机20，引风机20的进风口通过第一旋风分离器6的进烟口61与位于引风机20侧部的省煤器62的出烟口63连通，从省煤器62的出烟口63出来的气体为高温烟气，引风机20抽取高温烟气，并输送到干燥室3，高温烟气散布到物料表面，可提高物料表面的温度，加快物料干燥的速率，第一旋风分离器6用于对从出烟口63出来的烟气中的颗粒物进行排除，并将排除的杂质回收到杂质回收箱64，从而保证进入干燥室3中的气体无颗粒状杂质。

抽取省煤器62排出的热烟气，干燥物料时不需要外部的热源，利用热烟气的热量和其形成的气流对物料进行干燥的方法在一定程度上节约了资源，保护了环境。

如图1所示，储料装置8包括储存物料的料仓81和与干燥室3下端的出料口处连接的旋转排料装置80，料仓81与旋转排料装置80相连接，干燥后的物料落到下料内室13中并被喷动风冲击到旋转排料装置80的端口，旋转排料装置80将物料输送到料仓中，实现物料的储存。

如图1所示，位于干燥室3的外壁且在旋转打碎装置5的上方开设有用于回收由旋转打碎装置5甩出的物料的第二出料口14，第二出料口14与第二旋风分离器9连接，第二旋风分离器9与旋转排料装置80连接，第二旋风分离器9将从干燥室3抽出的物料和烟气进行分离，其中，气体从废气出气口91排出，物料从第二旋风分离器9的下端输送到旋转排料装置80中，并由旋转排料装置80输送到料仓81中，从而实现物料的全面化利用，不浪费，节约能源，保护环境。

如图1所示，旋转排料装置80包括带有内腔的套筒84，内腔中心设有与电机85连接的沿套筒84长度方向设置的旋转轴83，旋转轴83上且沿旋转轴83的轴向方向固定连接有用于排料的螺旋叶片82，电机85旋转，带动旋转轴83旋转，从而带动旋转叶片82旋转，旋转叶片82在旋转的同时，带动物料沿旋转轴83的轴向方向输送，并输送到料仓81中，从而实现自动化排料的功能，减少人力，提高排料效率。

根据本实用新型的一个最佳实施例，整个旋转打碎装置5根据物料状况以及干燥要求可将分为4到6层，旋转叶片53和静止叶片54分别包括3到5片，且旋转叶片53和静止叶片54均与水平方向形成0到15度角。

当物料落在旋转圆盘55上，旋转圆盘55旋转将物料分散在旋转圆盘55周围的空间中，并落在静止叶片54上，由于静止叶片54靠近干燥室3中心一端偏低，因此物料滑落到下方的旋转叶片53上，由于旋转叶片53速度较高，且其较锋利，当物料碰触到旋转叶片53的边缘处，则物料被打碎。旋转叶片53形成0到15度倾斜角度，旋转叶片53达到一定的转速时，可使物料与其分离，从旋转叶片53分离的物料落在静止叶片54上，然后又落到旋转叶片53上，循环上述物料下落方式，经过3到5片旋转叶片53的打碎，形成较小状的碎料，从而大大增加了物料与用于干燥的热烟气的接触面积，提高了干燥的速率，从而提高的干燥的效率。

根据本实用新型的一个最佳实施例，旋转圆盘55为圆锥形，圆锥形母线与底面的夹角为0到45度，且旋转圆盘55的直径占干燥室3的横截面直径的十分之一到五分之一的比例，旋转圆盘55有第二电机51带动旋转，转速为每分钟10到60转，圆锥形旋转圆盘55有助于将物料分散到周围的空间中，并可与送入干燥室3中的高温烟气进行强对流换热。

根据本实用新型的一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备，其工作原理如下：

检查设备是否正常，接通设备电源，将第一旋风分离器6的进气口与省煤器62的出烟口63连通，启动引风机20和第一旋风分离器6，向干燥室3通入热烟气。

启动加料装置4，向干燥室3中加入待干燥的物料。

物料落在旋转圆盘55上，启动第二电机51。旋转圆盘55跟随旋转支柱52开始转动，同时旋转叶片53也跟随旋转支柱52转动，旋转圆盘55达到一定转速后，待干燥的物料在离心力的作用下被分散到旋转圆盘55周围的空间中。

经旋转圆盘55分散后的物料一部分落在上层的静止叶片54，静止叶片54上的物料滑落到旋转叶片53上，另一部分直接落在旋转叶片53上，旋转叶片53在旋转的状态下对落在其表面的物料进行打碎，打碎后的物料在离心力的作用下落到下层的静止叶片54，静止叶片54上的物料滑落到旋转叶片53上继续进行打碎。循环上述过程，经过3到5片旋转叶片53打碎后，物料变成较小形状，在打碎物料的过程中，主气路管道21输送的热烟气对物料进行热对流干燥，实现物料的一级干燥。

被打碎后的物料部分被带出到干燥室3上部的出料口，该出料口与第二旋风分离器9连接，启动第二旋风分离器9和电机85，第二旋风分离器9将从出料口输出的烟气与物料分离，烟气通过废气出气口91排出到废气回收装置，物料从第二旋风分离器9下端出口进入旋转排料装置80，在电机85的作用下，旋转排料装置80内部旋转轴83带动螺旋叶片82旋转，螺旋叶片82将物料旋转输送到料仓。

物料经过一级干燥后落下，在流化风管道22输送的流化风作用下，物料处于悬浮状态，同时，流化风对物料进行二级干燥和破碎，可防止物料发生堆积的现象。

经过二级干燥后的物料落到干燥室3下端出料口处，即下料内室13中，物料在喷动风管道23输送的喷动风的喷射作用下进入旋转排料装置80，螺旋叶片82旋转，并将物料旋转输送到料仓81，从而实现对干燥后的物料进行存储待用。

综上所述，本实用新型利用省煤器62产生的热烟气对粘稠物料进行干燥，不需要外部的热源，采用旋转叶片53打碎粘稠物料，并对打碎后的物料进行旋转干燥和喷动流化干燥，整个干燥过程为全自动化干燥，具有不受外界环境的影响、较高的干燥效率、节能、环保和自动化程度高等特点。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。