一种流化床悬浮料箱自动清理装置的制作方法

本发明涉及振动流化床干燥机技术领域，具体涉及一种流化床悬浮料箱自动清理装置。

背景技术：

流化床干燥机广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域，属于量大面广的通用机械产品。振动流化床是把振动能量引入普通流化床达到改善流化质量的气固流态化技术,它可以在很低的流化气速下形成均匀的流化状态。由于颗粒的脉冲跳动，加强气固、固固之间的接触，减少了粘结机会，所以提高了传递速率，强化了生产过程；流化床干燥机可分为吊式和座式两种安装方式。吊式主要用于实验研究，目前工业应用常见的是座式，使床层压降增加，这是由于床层密度增加的缘故，但在气体速度较高时，压降则比无振动时的低。

颗粒物料在普通流化床干燥机中进行干燥时，物料颗粒应均匀且有一定的规格，不然会形成沟状流和滞动区，颗粒粒度分布宽时，夹带严重，湿度大时易结块，由于颗粒返混，颗粒停留时间分布范围大，颗粒含湿量不均，因此限制了普通流化床干燥机的使用范围。物料悬浮流动通风网板时，因物料粉尘、结块、网板的水平问题，在物料烘干送风与引风汇合，形成物料悬浮受热的过程中，因受热不均或者过高，导致部分通风网版孔被堵死，流化床物料和高温热风接触部位很容易产生积料、化料现象，这种积料长时间接触高温，很容易变质，达到一定质量的同时会自动脱落，脱落物料会跟随烘干物料流出，会对产品质量造成一定的影响，这情况下进行清理悬浮物料通风网板孔时，必须进行停机、拆机并进行人工清理，因此则所需要生产成本较高，并且对机械的影响较大。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种流化床悬浮料箱自动清理装置，以解决现有技术中存在的问题。

一种流化床悬浮料箱自动清理装置，其特征在于：包括外壳、料斗、进风装置以及出料口，所述外壳左端设有进料口，所述进料口与料斗相连，所述料斗下端设有布料器，所述外壳上端设有排风口，所述外壳下端设有出料口，所述外壳内设有清理机构，所述清理机构包括悬浮板、振动电机、连杆机构以及弹簧，所述振动电机与连杆机构相连，所述连杆机构通过弹簧与悬浮板相连；所述清理机构下方设有布风室，所述布风室与进风装置相连，所述进风装置包括鼓风机、风阀以及加热器，所述鼓风机通过加热器与布风室相连，所述加热器与布风室之间设有风阀。

作为本发明的一种改进，所述悬浮板包括第一支撑座、第二支撑座、第一过滤网、第二过滤网以及伸缩装置，所述第一过滤网两侧与第一支撑座相连，所述第二过滤网两侧与第二支撑座相连，所述第一支撑座与第二支撑座之间设有伸缩装置，所述伸缩装置包括伸缩杆、第一固定座以及第二固定座，所述第一固定座设置在第一支撑座的下方，所述第二固定座设置在第二支撑座的上方，所述第一固定座内设有第一凹槽，所述第二固定座内设有第二凹槽，所述伸缩杆上端设置在第一凹槽内，所述伸缩杆下端设置在第二凹槽内。

作为本发明的一种改进，所述伸缩杆上端设有第一凸块，所述第一凹槽内设有弹簧，所述第一凸块通过弹簧与第一凹槽相连；所述伸缩杆下端设有第二凸块，所述第二凹槽内设有弹簧，所述第二凸块通过弹簧与第二凹槽相连。

作为本发明的一种改进，所述第二支撑座下端设有底板，所述底板中间设有矩形通孔，所述底板四周设有旋转装置，所述第二支撑座下端设有与旋转装置相对应的旋转轨道；所述第二支撑座中间设有矩形通孔。

作为本发明的一种改进，所述旋转轨道为圆弧形轨道。

由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本发明是一种工艺、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种流化床悬浮料箱自动清理装置，通过电机带动悬浮板进行振动，有效解决了风场内粉尘积攒、结块的现象，通过振动积攒、结块粉尘自动脱落，可以使震动流化床不会因为温度高，所融化的物料堵死流化床内的悬浮板，有效节约了停机清理的时间，提高生产效率，有效保证了产品了质量。

本发明中可以通过振动电机带动悬浮板进行振动，从而实现悬浮板的自动清理，可以有效避免悬浮物料通风网板孔进行停机、拆机人工清理，有效减少人工清理接触物料悬浮通风网板，从而避免了生产过程中人为的产品污染，有效提高了劳动效率，保证了产品的质量。

本发明设置的悬浮板可以获得良好的干燥效果，有效降低风量，节省能耗，干燥过程中流化效果理想；在低频率、高振幅下工作可以降低的风速和风量而获得良好的流化效果、空气分布均匀、干燥彻底快速、产品烘干均匀。

悬浮板在驱动机构下产生振动，将连杆机构产生类似于“簸萁”的振动，连杆机构通过拉杆的作用分解为向上的振幅（将物料抛起）和向前的振幅（将物料向前移动），通过调整连杆机构的偏心距可以调整向上振幅与向前振幅的大小和比例。驱动装置是一个单独的单元，上面为其工作时产生振动的悬浮板，通过弹簧组件缓冲振动；整个流化床体连接到悬浮板上，设备和物料层被抬起，这样悬浮板每抬起一下，就会产生向前和向上的分解运动，对物料的作用是向上抛起和向前走动。通过这个简单的运动，可以确保产品在悬浮板内的理想输送运动，并且先进来的产品先出去，不会出现返混现象，也就是说，物料不同颗粒之间的停留时间差别为零，避免了有些颗粒由于返混而干燥时间过长，导致热过敏。

振动电机对物料的走料速度可以实现精确的控制，因此通过精确的控制干燥时间，可以精确的控制物料的最终温度和尾气温度，节省能耗，没有过多的热量消耗在产品的温度上升上；热空气与物料热交换充分，尾气温度低，带走的余热很少，热效率高；整个干燥过程节省能耗。

本发明通过振动电机来改变振动频率，可以精确的控制物料的移动速度，这样就可以在很短的悬浮板内将物料的停留时间实现大范围任意调整，悬浮板不需要很长就可以实现物料停留时间15秒-120分钟，满足有些物料的长时间干燥。

由于物料的走料速度可以实现精确的控制，因此通过精确的控制干燥时间，可以精确的控制物料的最终温度和尾气温度，节省能耗，没有过多的热量消耗在产品的温度上升上；热空气与物料热交换充分，尾气温度低，带走的余热很少，热效率高；整个干燥过程节省能耗。

连杆机构通过弹簧与悬浮板相连，可以有效避免悬浮板在振动的过程中有一定的缓冲作用，有效延长了悬浮板的使用寿命；本发明中第二支撑座下端设有底板，底板上设有旋转装置，第二支撑座下端设有与旋转装置相对应的旋转轨道，可以使悬浮板在上下振动的过程中实现左右旋转，从而可以加快过滤速度，有效提高了生产效率。

附图说明

图1是一种流化床悬浮料箱自动清理装置的结构示意图；

图2是清理机构的结构示意图；

图3是悬浮板的结构示意图；

图4是第二支撑座的结构示意图；

图5是底板的结构示意图；

图中：1、外壳，2、料斗，3、进风装置，4、出料口，5、布料器，6、排风口，7、旋转装置，8、清理机构，9、悬浮板，10、振动电机，11、连杆机构，12、弹簧，13、布风室，14、旋转轨道，15、鼓风机，16、风阀，17、加热器，18、第一支撑座，19、第二支撑座，20、第一过滤网，21、第二过滤网，22、伸缩装置，23、伸缩杆，24、第一固定座，25、第二固定座，26、第一凹槽，27、第二凹槽，28、第一凸块，29、通孔，30、第二凸块，31、底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

结合附图可见，一种流化床悬浮料箱自动清理装置，其特征在于：包括外壳1、料斗2、进风装置3以及出料口4，所述外壳1左端设有进料口，所述进料口与料斗2相连，所述料斗2下端设有布料器5，所述外壳1上端设有排风口6，所述外壳1下端设有出料口4，所述外壳1内设有清理机构8，所述清理机构8包括悬浮板9、振动电机10、连杆机构11以及弹簧12，所述振动电机10与连杆机构11相连，所述连杆机构11通过弹簧12与悬浮板9相连；所述清理机构8下方设有布风室13，所述布风室13与进风装置3相连，所述进风装置3包括鼓风机15、风阀16以及加热器17，所述鼓风机15通过加热器17与布风室13相连，所述加热器17与布风室13之间设有风阀16。

所述悬浮板9包括第一支撑座18、第二支撑座19、第一过滤网20、第二过滤网21以及伸缩装置22，所述第一过滤网20两侧与第一支撑座18相连，所述第二过滤网21两侧与第二支撑座19相连，所述第一支撑座18与第二支撑座19之间设有伸缩装置22，所述伸缩装置22包括伸缩杆23、第一固定座24以及第二固定座25，所述第一固定座24设置在第一支撑座18的下方，所述第二固定座25设置在第二支撑座19的上方，所述第一固定座24内设有第一凹槽26，所述第二固定座25内设有第二凹槽27，所述伸缩杆23上端设置在第一凹槽26内，所述伸缩杆23下端设置在第二凹槽27内。

所述伸缩杆23上端设有第一凸块28，所述第一凹槽26内设有弹簧12，所述第一凸块28通过弹簧12与第一凹槽26相连；所述伸缩杆23下端设有第二凸块30，所述第二凹槽27内设有弹簧12，所述第二凸块30通过弹簧12与第二凹槽27相连。

所述第二支撑座19下端设有底板31，所述底板31中间设有矩形通孔29，所述底板31四周设有旋转装置7，所述第二支撑座19下端设有与旋转装置7相对应的旋转轨道14；所述第二支撑座19中间设有矩形通孔29。

底板31四周的旋转装置7设置在第二支撑座19下端的旋转轨道14内，并在旋转轨道14内进行来回旋转，悬浮板9在振动的过程中，第二支撑座19可以在底板31内进行滑动，可以使悬浮板9在进行上下振动的同时，并通过旋转装置7在旋转轨道14内进行左右旋转，可以加速物料干燥的速率。

所述旋转轨道14为圆弧形轨道。

本发明，具体使用过程如下：启动电机，将物料送入料斗2内，并经过布料器5进行布料后，物料送入装置内，悬浮板9在电机的带动下进行振动，鼓风机15将风送入加热器17内进行加热，并将加热后的风通过布风室13进行布风，并对悬浮板9上的物料进行加热吹风、干燥，并将干燥后的物料通过出料口4排出，加热后风通过排风口6排出。

振动电机10通过连杆机构11带动悬浮板9进行振动，连杆机构11上的弹簧12有一定的缓冲作用，可以有效避免因为振动而对悬浮板9产生的一定影响，有效延长了悬浮板9的使用寿命。

振动电机10带动悬浮板9进行振动，第一过滤网20以及第二过滤网21随着悬浮板9进行振动，第一支撑座18以及第二支撑座19之间的伸缩装置22对于悬浮板9有一定的缓冲作用，悬浮板9振动时，伸缩杆23上端在第一固定座24内的第一凹槽26内进行上下移动，伸缩杆23下端在第二固定座25内的第二凹槽27内进行上下移动，第一凹槽26以及第二凹槽27内的弹簧12通过伸缩杆23的上下移动并使弹簧12产生形变，从而对伸缩杆23的上下两端有一定的缓冲作用，可以有效避免因为振动而对悬浮板9产生的一定的影响。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。