一种循环流化床锅炉的回料腿的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种循环流化床锅炉，更具体地说，它涉及一种循环流化床锅炉的回料腿。
【背景技术】
[0002]循环流化锅炉技术属于洁净的高效燃烧技术，应用前景广，特别对于难燃煤种，合理利用循环流化床这种高效、低污染的燃煤技术，容易取得较好的经济效益，有利于充分利用能源资源和保护大气环境。
[0003]循环流化床锅炉的回料腿，是把锅炉的旋风分离器分离下来的高温物料通过回料风送到锅炉的炉膛，以便把物料进行循环燃烧，提高锅炉的燃烧效率，因此回料腿对于整个循环流化床锅炉的燃烧和效率至关重要。
[0004]但是在现实运行中的循环流化床锅炉的回料腿，一般采用两种方式:绝热回料腿和水冷回料腿，但是这两种回料腿都有缺陷，对于绝热回料腿，其制造成本低，只要用浇注料浇注成型即可，但由于输送的是未燃尽的高温物料，在输送的过程中一旦发生二次燃烧，绝热回料腿内没有吸热能力，这样随着热量的聚集，极易出现高温结焦，一旦结焦，锅炉的物料循环建立不起来，锅炉就必须停炉进行清理焦块，影响生产的正常进行，降低单位的经济效益；水冷回料腿是由多根管子或者是钢板焊接起来，形成密封空间，然后水从密闭空间里面流过，把回料腿内的热量带走，通过控制水量和水速来控制回料腿内部的温度，这样可以有效的防止回料腿内高温结焦的形成，但是由于密闭空间内是流动的承压水，在制造过程中要求焊接的质量高，同时制造工艺复杂，一旦回料腿出现漏水，锅炉也必须停炉维修，这样也同样影响单位的经济效益。
[0005]针对上述问题，申请号为201220697535.5名称为《循环流化床锅炉风冷回料腿》的中国专利中揭示了采用在回料腿的外壁设置通风通道的方式来讲回料腿中的热量带走的技术方案，虽然解决了上述的问题，但是只是通过通风通道来带走回料腿内部的热量的方式，对回料腿的冷却效果在现实应用中不够理想。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种既能够有效防止回料腿高温结焦现象，又能对回料腿内部冷却起到较高效率的回料腿。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种循环流化床锅炉的回料腿，所述回料腿包括返料通道和冷却通道，所述返料通道的上部为中空的倒截椎体，下部为与上部相连的中空的圆柱体，所述返料通道的外壁上套接固定有一与返料通道的上部和下部均匹配的内壳体，所述内壳体外套接有一外壳体，所述内壳体与外壳体之间形成冷却通道，所述冷却通道的顶端为空气进口且在底部的外侧壁上设有一出口接头，在所述冷却通道内设有内置冷却液的冷却管，所述冷却管的管壁上设有若干均匀分布的气雾喷头。
[0008]通过采用上述技术方案，即克服了穿通的绝热回料腿造成的高温结焦问题，同时又克服了传统的水冷回料腿带压工作，对密封性要求较高的缺点，并且相比只是采用风冷的方式，在冷却通道中加入了带有气雾喷头的冷却管，当出口接头接上鼓风机的时候，在对冷却通道进行抽风冷却的时候，可以使得由气雾喷头中喷出的冷却液雾气同时抽离，并且加入了雾状的冷却液，即不会对回料腿的加工密封性要求增加，又能起到对返料通道内的物料快速降温的效果。
[0009]进一步优化为:所述冷却管呈螺旋盘绕设置。
[0010]通过采用上述技术方案，螺旋状盘绕设置的冷却管，气雾喷头也将是呈环绕返料通道螺旋设置，当从气雾喷头喷出冷却液的时候将会均匀的布满整个冷却通道，进而对返料通道起到均匀的吸热也就是对返料通道起到均匀的冷却效果。
[0011]进一步优化为:所述冷却管呈多条直插条围绕冷却通道设置。
[0012]通过采用上述技术方案，直插条式的冷却管，将从竖直方向插入环形的冷却通道中，且均匀的环绕冷却通道设置，依然起到了均匀分布冷却管的效果，从而气雾喷头也将是均匀的设置在冷却通道中，喷出的冷却液也将对返料通道进行均匀的冷却。
[0013]进一步优化为:所述外壳体与内壳体的纵切面互相平行，或者外壳体与内壳体的纵切面之间为锥形。
[0014]进一步优化为:所述外壳体和内壳体有钢制成。
[0015]进一步优化为:所述返料通道由耐火浇注料浇注而成。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0017]1.在冷却通道内设置了带有气雾喷头的冷却管，从气雾喷头中国喷出的冷却液加速了对返料通道的冷却效率，并且又不会增加回料腿的加工难度；
[0018]2.通过将冷却管设置成螺旋状，使得设置在冷却管上的起雾喷头可以均匀的分布在冷却通道中，进而使得从气雾喷头中喷出的冷却液可以对返料通道进行均匀的冷却；
[0019]3.通过将冷却管设置成直插条，且均匀的插设在冷却通道中，也使得气雾喷头能够均匀的分布在冷却通道中，使得喷出的冷却液对返料通道起到均匀的冷却效果。
【附图说明】
[0020]图1为实施例的整体剖视示意图；
[0021 ]图2为实施例的呈螺旋状时候的冷却管示意图。
[0022]图中，1、返料通道;2、浇注料;3、内壳体;4、冷却通道;5、外壳体;6、冷却管;7、出口接头;8、空气进口。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
[0024]实施例1，参见图1和图2，回料腿包括返料通道I和冷却通道4，所述返料通道I由耐火浇注料2浇注而成，所述返料通道I的上部为中空的倒截椎体，下部为与上部相连的中空的圆柱体，所述返料通道I的外壁上套接固定有一与返料通道I的上部和下部均匹配的内壳体3，所述内壳体3外套接有一外壳体5，所述内壳体3与外壳体5之间形成冷却通道4，所述外壳体5和内壳体3有钢制成，所述冷却通道4的顶端为空气进口 8且在底部的外侧壁上设有一出口接头7，在所述冷却通道4内设有内置冷却液的冷却管6，所述冷却管6的管壁上设有若干均匀分布的气雾喷头，所述冷却管6呈螺旋盘绕设置。
[0025]使用的时候，把回料腿和气固分离器的下端相连接，冷空气由内侧密封钢板的内壳体3和外侧密封钢板的外壳体5形成的冷却通道4的空气进口 8进入，出口接头7通过管道与鼓风机相连接，并且螺旋状的冷却管6将围绕返料通道I设置在冷却通道4中，会从雾气喷头中喷出冷却液，由于雾气喷头是均匀的分布在冷却通道4内的，喷出的雾状冷却液也将会均匀的分布在冷却通道4内，在鼓风机的抽力下，经过冷却通道4的空气和雾状的冷却液将会带走返料通道I内的热量，且通过控制鼓风机的风速和冷却管6的起雾喷头的喷液量也将能够控制对返料通道I的冷却效率。
[0026]实施例二，在图中未画出，与实施例一的不同之处在于，所述冷却管6呈多条直插条围绕冷却通道4设置，通过将冷却管6设置成直插条，且均匀的插设在冷却通道4中，也使得气雾喷头能够均匀的分布在冷却通道4中，使得喷出的冷却液对返料通道I起到均匀的冷却效果。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种循环流化床锅炉的回料腿，所述回料腿包括返料通道(I)和冷却通道(4)，所述返料通道(I)的上部为中空的倒截椎体，下部为与上部相连的中空的圆柱体，所述返料通道(I)的外壁上套接固定有一与返料通道(I)的上部和下部均匹配的内壳体(3)，所述内壳体(3)外套接有一外壳体(5)，所述内壳体(3)与外壳体(5)之间形成冷却通道(4)，所述冷却通道(4)的顶端为空气进口(8)且在底部的外侧壁上设有一出口接头(7)，其特征在于，在所述冷却通道(4)内设有内置冷却液的冷却管(6)，所述冷却管(6)的管壁上设有若干均匀分布的气雾喷头。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的回料腿，其特征在于，所述冷却管(6)呈螺旋盘绕设置。3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的回料腿，其特征在于，所述冷却管(6)呈多条直插条围绕冷却通道(4)设置。4.根据权利要求1或2或3所述的一种循环流化床锅炉的回料腿，其特征在于，所述外壳体(5)与内壳体(3)的纵切面互相平行，或者外壳体(5)与内壳体(3)的纵切面之间为锥形。5.根据权利要求4所述的一种循环流化床锅炉的回料腿，其特征在于，所述外壳体(5)和内壳体(3)有钢制成。6.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉的回料腿，其特征在于，所述返料通道(I)由耐火浇注料浇注而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的回料腿，所述回料腿包括返料通道和冷却通道，所述返料通道的上部为中空的倒截椎体，下部为与上部相连的中空的圆柱体，所述返料通道的外壁上套接固定有一与返料通道的上部和下部均匹配的内壳体，所述内壳体外套接有一外壳体，所述内壳体与外壳体之间形成冷却通道，所述冷却通道的顶端为空气进口且在底部的外侧壁上设有一出口接头，在所述冷却通道内设有内置冷却液的冷却管，所述冷却管的管壁上设有若干均匀分布的气雾喷头，在冷却通道内设置了带有气雾喷头的冷却管，从气雾喷头中国喷出的冷却液加速了对返料通道的冷却效率，并且又不会增加回料腿的加工难度。
【IPC分类】F23C10/26
【公开号】CN205174351
【申请号】CN201520943547
【发明人】常明录, 张青波
【申请人】浙江春晖环保能源有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月23日