一种双板式流化干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种干燥器，具体涉及一种双板式流化干燥装置。
【背景技术】
[0002]我国煤炭资源中低阶煤所占比例较高，超过全国煤炭总储量的50%。这些煤具有水分大、挥发分高、化学反应性好等特点。煤的挥发分中富含可直接转化为高价值化学品、大宗燃料油及燃气的碳氢结构，通过热解对这些低阶煤进行提质是有效利用的有效方法，通过热解直接提取煤中的挥发分，获得焦油、热解气和半焦，是一种利用煤炭本身的组成与结构特征生产油气和化学品的分级转化过程。在热解过之前，通常需要对原料煤进行干燥处理，干燥的目的只是降低煤中水分的含量而不会让挥发份、焦油等物质析出。目前工业上主要有三种类型的干燥方法:烟气干燥法(例如CN101294765A)、蒸汽管式干燥法(例如CNlO 1498546)和蒸汽流化床干燥法(例如CNl 01581533A)，流化床由于其良好的传热效果受到人们广泛关注，然而利用流化床对固体加热过程中难以避免细颗粒的夹带，从而导致粉尘排放增加。随着PM2.5的影响逐渐加剧，减少粉尘排放成为亟待解决的难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种双板式流化干燥装置，该干燥装置利用高温烟气对物料进行加热，有效避免细颗粒夹带，降低旋风分离装置的负荷，避免粉尘排放。
[0004]本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是:
[0005]—种双板式流化干燥装置，包括进料系统、干燥系统和引风系统，进料系统通过干燥系统连接排气系统，所述干燥系统包括流化床，所述流化床包括壳体、进料管、进风管、出风管、高温气管和干燥机构，壳体的上部连接进料管和进风管，壳体下端连接进气管，壳体侧端连接高温气管，所述干燥机构包括布风板、风帽和下料斗，布风板与壳体内壁固接，风帽连在布风板上端，下料斗穿过布风板中部并与布风板连接。
[0006]优选的，所述进料系统包括热载体料仓、控制阀和螺旋给料器，热载体料仓通过控制阀连接螺旋给料器，螺旋给料器的下端连接进料管。
[0007]优选的，所述引风系统包括引风机和旋风分离器，出风管的出口端连接引风机，弓丨风机通过管路连接旋风分离器。
[0008]优选的，所述干燥机构设有两组分别为第一机构和第二机构，所述下料斗的上端呈漏斗形，所述第二机构内的下料斗的下部穿过壳体。
[0009]优选的，所述壳体外表面设有石棉保温层，所述壳体外壁上开有多个观察孔，所述观察孔内装有透明板。
[0010]优选的，所述进料管穿过壳体上部的侧壁，所述壳体上端面连有第一法兰，第一法兰连接出风管，壳体的下端面连有第二法兰，第二法兰连接进风管，所述壳体的下部的侧壁连有第三法兰，第三法兰连接高温气管。
[0011]优选的，所述布风板上开有多个风孔，所述风帽设有多个，多个风帽均布连在多个风孔内。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]双板式流化干燥装置内设置有两组干燥机构，通过高温气管向壳体内通高温烟气，通过进风管向壳体内通风，利用高温烟气对物料进行加热干燥，进风管的风在壳体内通过风帽后对物料吹拂，物料在经过两组干燥机构的干燥后，通过下料斗排出壳体外，完成物料的干燥。本实用新型充分利用高温烟气热量，可以有效避免细颗粒夹带，降低旋风分离装置的负荷，避免粉尘排放。
【附图说明】
[0014]图1是双板式流化干燥装置整体结构原理示意图。
[0015]图2是流化床整体结构示意图。
[0016]图3是布风板俯视结构示意图。
[0017]图4是布风板和风帽配合结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0019]结合图1至图4，一种双板式流化干燥装置，包括进料系统1、干燥系统2和引风系统3，所述进料系统I通过干燥系统2连接排气系统3。所述干燥系统2包括流化床4，所述流化床4包括壳体41、进料管42、进风管43、出风管44、高温气管45和干燥机构46，壳体41的上部连接进料管42和进风管43，壳体41下端连接进气管，壳体41侧端连接高温气管45。
[°02°] 所述干燥机构46包括布风板461、风帽462和下料斗463，布风板461与壳体41内壁固接。所述布风板461上开有多个风孔464，所述风帽462设有多个，多个风帽462均布连接在多个风孔464内。所述风帽呈圆柱管状，风可通过风孔464穿过风帽462。所述下料斗463的上部呈漏斗状，下料斗463的下部设置呈有一定弯度的折管。所述下料斗463穿过布风板461中部并与布风板461连接，此时下料斗463的上部位于布风板461的上方，下料斗463的下部位于布风板461的下方。所述干燥机构46设有两组分别为第一机构和第二机构，所述第二机构内的下料斗463的下部穿过壳体下端。
[0021 ]所述进料系统I包括热载体料仓11、控制阀12和螺旋给料器13，热载体料仓11通过控制阀12连接螺旋给料器13，螺旋给料器13下端连接进料管42。热载体料仓11中的物料通过螺旋给料器13进入流化床，在流化床4中的壳体内，物料与高温烟气接触，完成热量和水分的交换，最后经过干燥的物料从下料斗463排出。
[0022]所述引风系统3包括引风机31和旋风分离器32，出风管44的出口端连接引风机31，弓丨风机31通过管路连接旋风分离器32，引风机31将壳体41内的高温烟气和风引出，抽出多物料通过旋风分离器32进行分离回收。所述壳体I的外表面还设置有石棉保温层，石棉保温层可保证壳体41内具有持续较高的温度，对物料的干燥效果更好。所述壳体41外壁上开有多个观察孔47，观察孔47内设置有透明板，透明板的设置不仅保证了壳体41的密封性，还能更好的观察壳体41的工作。通过观察孔47，工作人员观察干燥机构46上物料的干燥情况。
[0023]所述壳体41上端面连有第一法兰411，第一法兰411上连接出风管44的前端进风口，壳体41的下端面连有第二法兰412，第二法兰412连接进风管43，所述壳体41的下部的侧壁连有第三法兰413，第三法兰413连接高温气管45，高温气管45连接可产生高温干燥烟气的高温烟气装置5。
[0024]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
[0027]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双板式流化干燥装置，其特征在于，包括进料系统、干燥系统和引风系统，进料系统通过干燥系统连接排气系统，所述干燥系统包括流化床，所述流化床包括壳体、进料管、进风管、出风管、高温气管和干燥机构，壳体的上部连接进料管和进风管，壳体下端连接进气管，壳体侧端连接高温气管，所述干燥机构包括布风板、风帽和下料斗，布风板与壳体内壁固接，风帽连在布风板上端，下料斗穿过布风板中部并与布风板连接。2.根据权利要求1所述的一种双板式流化干燥装置，其特征在于，所述进料系统包括热载体料仓、控制阀和螺旋给料器，热载体料仓通过控制阀连接螺旋给料器，螺旋给料器的下端连接进料管。3.根据权利要求1所述的一种双板式流化干燥装置，其特征在于，所述引风系统包括引风机和旋风分离器，出风管的出口端连接引风机，引风机通过管路连接旋风分离器。4.根据权利要求1所述的一种双板式流化干燥装置，其特征在于，所述干燥机构设有两组分别为第一机构和第二机构，所述下料斗的上端呈漏斗形，所述第二机构内的下料斗的下部穿过壳体。5.根据权利要求1所述的一种双板式流化干燥装置，其特征在于，所述壳体外表面设有石棉保温层，所述壳体外壁上开有多个观察孔，所述观察孔内装有透明板。6.根据权利要求1所述的一种双板式流化干燥装置，其特征在于，所述进料管穿过壳体上部的侧壁，所述壳体上端面连有第一法兰，第一法兰连接出风管，壳体的下端面连有第二法兰，第二法兰连接进风管，所述壳体的下部的侧壁连有第三法兰，第三法兰连接高温气管。7.根据权利要求1所述的一种双板式流化干燥装置，其特征在于，所述布风板上开有多个风孔，所述风帽设有多个，多个风帽均布连在多个风孔内。
【专利摘要】本实用新型公开一种双板式流化干燥装置，包括进料系统、干燥系统和引风系统，进料系统通过干燥系统连接排气系统，进料系统包括热载体料仓、控制阀和螺旋给料器，引风系统包括引风机和旋风分离器，所述干燥系统包括流化床，所述流化床包括壳体、进料管、进风管、出风管、高温气管和干燥机构，壳体的上部连接进料管和进风管，壳体下端连接进气管，壳体侧端连接高温气管，所述干燥机构包括布风板、风帽和下料斗，布风板与壳体内壁固接，风帽连在布风板上端，下料斗穿过布风板中部并与布风板连接，该干燥装置利用高温烟气对物料进行加热，有效避免细颗粒夹带，降低旋风分离装置的负荷，避免粉尘排放。
【IPC分类】F26B21/00, F26B25/00, F26B3/08
【公开号】CN205373265
【申请号】CN201620131275
【发明人】李茂森, 田原宇, 李丹丹, 刘俊毅, 吕学进, 卢长洁, 曹永康, 于佳晨, 张云雷, 杨乔雅
【申请人】山东科技大学
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月22日