一种双层圆筒形流化床干燥设备的制造方法
【专利摘要】本案为一种双层圆筒形流化床干燥设备，包括：流化床干燥器，其呈双层圆筒形，其内部分别设有第一分隔层，第二分隔层；鼓风机，其出口处连接有至少两个通风管道；燃烧室，其入口处分别与所述通风管道相连，其出口处与所述流化床干燥器的上层、下层分别相连通；螺旋加料器，其设于所述流化床干燥器一侧，呈螺旋状；料斗，其位于所述螺旋加料器上端，用于加料；旋风除尘器组，其与所述流化床干燥器顶端出口通过管道相连；集尘箱，其设于所述旋风除尘器组下方。本案的流化床干燥设备结构简单，生产能力大，热效率高，适用范围广。
【专利说明】
一种双层圆筒形流化床干燥设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及干燥设备，特别是涉及一种双层圆筒形流化床干燥设备。
【背景技术】
[0002]普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时，可能会存在以下问题，当颗粒粒度较小时形成沟流或者死区，颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的反混，物料在机内直流时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均;物料湿度较大是会产生团聚和结块现象，而使流化恶化等。尤其是在催化剂的生产过程中，干燥设备的设计对与催化剂的最终的产品质量有很大的影响。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、干燥效果好的双层圆筒形流化床干燥设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种双层圆筒形流化床干燥设备，包括:
[0006]流化床干燥器5，其呈双层圆筒形，其内部分别设有第一分隔层8，第二分隔层9;
[0007]鼓风机I，其出口处连接有至少两个通风管道；
[0008]燃烧室2，其入口处分别与所述通风管道相连，其出口处与所述流化床干燥器的上层、下层分别相连通；
[0009]螺旋加料器3，其设于所述流化床干燥器一侧，呈螺旋状；
[0010]料斗4，其位于所述螺旋加料器上端，用于加料；
[0011 ]旋风除尘器组6，其与所述流化床干燥器顶端出口通过管道相连；
[0012]集尘箱7，其设于所述旋风除尘器组下方。
[0013]优选的是，所述的双层圆筒形流化床干燥设备，其中，所述料斗呈扩口状。
[0014]优选的是，所述的双层圆筒形流化床干燥设备，其中，所述燃烧室为环形燃烧室。
[0015]优选的是，所述的双层圆筒形流化床干燥设备，其中，所述燃烧室壳体由复合材料通过焊接、旋压或纤维缠绕制成。
[0016]优选的是，所述的双层圆筒形流化床干燥设备，其中，所述复合材料为玻璃纤维、有机纤维、碳纤维中的一种。
[0017]优选的是，所述的双层圆筒形流化床干燥设备，其中，所述流化床干燥器内壁设有一隔热层。
[0018]优选的是，所述的双层圆筒形流化床干燥设备，其中，所述隔热层为充填有二氧化硅、石棉或炭黑的弹性材料。
[0019]优选的是，所述的双层圆筒形流化床干燥设备，其中，所述第一分隔层、第二分隔层分别为带孔金属层。
[0020]本实用新型的有益效果:本案主要用于吸附剂过滤后对吸附剂进行干燥，通过鼓风机和燃烧室将用于干燥的热空气通过管道通往流化床干燥器的上下两层，通过螺旋加料器来加料，旋风除尘器组使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入其下方的集尘箱，该设备结构简单，生产能力大，热效率高，适用范围广。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一实施例所述的双层圆筒形流化床干燥设备的结构示意图。
[0022]其中，1-鼓风机，2-燃烧室，3-螺旋加料器，4-料斗，5-流化床干燥器，6_旋风除尘器组，7-集尘箱，8-第一分隔层，9-第二分隔层。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]—种双层圆筒形流化床干燥设备，请参阅附图1，包括:
[0025]流化床干燥器5，其呈双层圆筒形，其内部分别设有第一分隔层8，第二分隔层9;
[0026]鼓风机I，其出口处连接有至少两个通风管道；
[0027]燃烧室2，其入口处分别与所述通风管道相连，其出口处与所述流化床干燥器的上层、下层分别相连通；
[0028]螺旋加料器3，其设于所述流化床干燥器一侧，呈螺旋状；
[0029]料斗4，其位于所述螺旋加料器上端，用于加料；
[0030]旋风除尘器组6，其与所述流化床干燥器顶端出口通过管道相连；
[0031 ]集尘箱7，其设于所述旋风除尘器组下方。
[0032]进一步的，所述料斗呈扩口状。
[0033]进一步的，所述燃烧室为环形燃烧室。
[0034]进一步的，所述燃烧室壳体由复合材料通过焊接、旋压或纤维缠绕制成。
[0035]进一步的，所述复合材料为玻璃纤维、有机纤维、碳纤维中的一种。
[0036]进一步的，所述流化床干燥器内壁设有一隔热层。
[0037]进一步的，所述隔热层为充填有二氧化硅、石棉或炭黑的弹性材料，具体为丁腈、丁苯和乙烯丙烯二烯酸单聚物橡胶中的一种。
[0038]进一步的，所述第一分隔层、第二分隔层分别为带孔金属层。
[0039]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种双层圆筒形流化床干燥设备，其特征在于，包括: 流化床干燥器(5)，其呈双层圆筒形，其内部分别设有第一分隔层(8)，第二分隔层(9); 鼓风机(I)，其出口处连接有至少两个通风管道； 燃烧室(2)，其入口处分别与所述通风管道相连，其出口处与所述流化床干燥器的上层、下层分别相连通； 螺旋加料器(3)，其设于所述流化床干燥器一侧，呈螺旋状； 料斗(4)，其位于所述螺旋加料器上端，用于加料； 旋风除尘器组(6 )，其与所述流化床干燥器顶端出口通过管道相连； 集尘箱(7)，其设于所述旋风除尘器组下方。2.如权利要求1所述的双层圆筒形流化床干燥设备，其特征在于，所述料斗呈扩口状。3.如权利要求2所述的双层圆筒形流化床干燥设备，其特征在于，所述燃烧室为环形燃烧室。4.如权利要求3所述的双层圆筒形流化床干燥设备，其特征在于，所述燃烧室壳体由复合材料通过焊接、旋压或纤维缠绕制成。5.如权利要求4所述的双层圆筒形流化床干燥设备，其特征在于，所述复合材料为玻璃纤维或有机纤维或碳纤维。6.如权利要求5所述的双层圆筒形流化床干燥设备，其特征在于，所述流化床干燥器内壁设有一隔热层。7.如权利要求6所述的双层圆筒形流化床干燥设备，其特征在于，所述隔热层为充填有二氧化硅、石棉或炭黑的弹性材料。8.如权利要求7所述的双层圆筒形流化床干燥设备，其特征在于，所述第一分隔层、第二分隔层分别为带孔金属层。
【文档编号】F26B3/08GK205482109SQ201620044862
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】王胜国
【申请人】苏州鼎驰金属材料有限公司