至左略向下倾斜的带孔板;风帽分布板3上方安装有若干平行的内置列管换热器，所述内置列管换热器包括提供热能的发热管15，发热管15上方设置有用以固定内置列管换热器的轨道14;其中右侧的9个内置列管换热器为第一内置列管换热器组1A，左侧的5个内置列管换热器为第三内置列管换热器组1C，中间的8个内置列管换热器为第二内置列管换热器组1B;风帽分布板3至床体12底部设有与第一内置列管换热器组1A、第二内置列管换热器组1B及第三内置列管换热器组1C上下相对应的第一风室8A、第二风室8B及第三风室8C，第一风室8A、第二风室8B及第三风室8C底部均设置有排污口 10，床体12侧面设有分别与第一风室8A、第二风室8B及第三风室8C相对应的第一进风口 13A、第二进风口 13B及第三进风口 13C，第一进风口 13A为2个、第二进风口 13B为2个，第三进风口 13C为1个。第二内置列管换热器组1B与第三内置列管换热器组1C之间设置有第二挡板2B，第二内置列管换热器组1B的中部设置有第三挡板2C，第三内置列管换热器组1C的中部设置有第四挡板2D及第五挡板2E，床体12内安装有若干用以固定第二挡板2B、第三挡板2C、第四挡板2D及第五挡板2E的无缝钢管17，无缝钢管17分别与各挡板的上端、中部及下端固定连接。所述第二挡板2B、第三挡板2C、第四挡板2D及第五挡板2E均平行于内置列管换热器，且第四挡板2D及第五挡板2E位于同一平面。
[0018]其中，第二挡板2B、第三挡板2C、第四挡板2D及第五挡板2E的下端均高于风帽分布板3的距离为200~350毫米。第二挡板2B的上端比第二内置列管换热器组1B的发热管15高出30?100毫米，第二挡板2B的左、右两端与床体12两侧的内壁相靠接。第三挡板2C的上端比第二内置列管换热器组1B的发热管15高出50?150毫米，第三挡板2C的左、右两端至床体12两侧内壁的间距分别为450?550毫米。第四挡板2D与第五挡板2E的上端比第三内置列管换热器组1C高出50?150毫米，第四挡板2D与第五挡板2E之间的间距为1400~1600毫米，第四挡板2D的左端及第五挡板2E的右端分别与床体12两侧内壁相靠接。固定于第三挡板2C、第四挡板2D及第五挡板2E上、下两端的无缝钢管17上安装有管卡件16，上端的管卡件16与相邻的轨道14固定连接，下端的管卡件16与相邻的内置列管换热器固定连接，进一步对第三挡板2C、第四挡板2D及第五挡板2E的位置进行固定。
[0019]与现有技术相比，本实用新型去掉第一内置列管换热器组1A与第二内置列管换热器组1B之间的第一挡板2A后，第一内置列管换热器组1A中的9个内置列管换热器及第二内置列管换热器组1B连在一起，在第一内置列管换热器组1A干燥不充分的PVC树脂可以不受挡板约束向左流动，这样就保证了树脂不在第一内置列管换热器组1A堆积，使PVC树脂在干燥装置内处于较好的流化状态，同时也提高了换热系数，生产负荷得到提高。第二挡板2B、第四挡板2D及第五挡板2E的设置，延长了 PVC树脂在干燥装置中的停留时间，避免了 PVC树脂在干燥装置内流动过快而导致产品水分超标，使PVC树脂在干燥装置内进行充分干燥。
[0020]PVC树脂沸腾式流化干燥过程为:经汽提脱除了氯乙烯单体的热PVC浆料，经过螺旋板换热器降温后，进入浆料槽，由浆料槽送至离心机脱除部分水分;然后含水量为20?25%的PVC树脂通过分布器进入本实用新型所述的沸腾式流化干燥装置。在鼓风的作用下，干燥床内的PVC树脂开始沸腾，处于流化状态。树脂干燥所需的热量由被加热的鼓风和内置列管换热器提供，分别占总热量的20%和80%，进入床内的湿PVC在热风和内置列管换热器共同作用下，PVC树脂表面水分和内部水分被逐渐脱除，最终成为水分合格的PVC树脂。与现有技术相比，使用本实用新型的干燥装置，PVC树脂产量可以提高25-30吨/天。
【主权项】
1.一种沸腾式流化干燥装置，包括床体，床体顶部设有排风口、返料口及进料口，床体远离进料口的侧面中上部设有出料口，床体底部出料端安装有排床阀，床体上安装有供喷洒纯水用的喷头;床体内下部固定有风帽分布板，风帽分布板上方安装有三组内置列管换热器，其中靠近进料口的为第一内置列管换热器组，靠近出料口的为第三内置列管换热器组，中部的为第二内置列管换热器组，内置列管换热器包括发热管，发热管上方设置有用以固定内置列管换热器的轨道;风帽分布板至床体底部设置有与三组内置列管换热器组相对应的三个风室，每个风室均设有进风口及排污口 ；其特征在于:第二内置列管换热器组与第三内置列管换热器组之间设置有第二挡板，第二内置列管换热器组的中部设置有第三挡板，第三内置列管换热器组的中部设置有第四挡板及第五挡板，床体内安装有若干用以固定第二挡板、第三挡板、第四挡板及第五挡板的无缝钢管;所述第二挡板、第三挡板、第四挡板及第五挡板均平行于内置列管换热器，且上端均高于内置列管换热器的发热管，下端均高于风帽分布板;第二挡板的左、右两端与床体两侧的内壁相靠接，第三挡板的左、右两端与床体两侧的内壁有间距，第四挡板及第五挡板位于同一平面，且第四挡板及第五挡板之间有间隙，第四挡板的一端以及第五挡板远离第四挡板的一端分别与床体两侧的内壁靠接。2.根据权利要求1所述的沸腾式流化干燥装置，其特征在于:所述第二挡板的上端高出第二内置列管换热器组的发热管30?100毫米，下端距离风帽分布板200~350毫米。3.根据权利要求1所述的沸腾式流化干燥装置，其特征在于:所述第三挡板的上端高出第二内置列管换热器组的发热管50?150毫米，下端距离风帽分布板200?350毫米，左、右两端至床体两侧的内壁的间距分别为450~550毫米；固定于第三挡板上、下两端的无缝钢管上安装有管卡件，第三挡板通过管卡件与相邻的轨道及内置列管换热器固定连接。4.根据权利要求1所述的沸腾式流化干燥装置，其特征在于:所述第四挡板与第五挡板的上端高出第三内置列管换热器组50?150毫米，下端距离风帽分布板200?350毫米，第四挡板与第五挡板之间的间距为1400?1600毫米；固定于第四挡板及第五挡板的无缝钢管上安装有管卡件，第四挡板及第五挡板通过管卡件与相邻的轨道及最近的内置列管换热器固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种沸腾式流化干燥装置，包括床体，床体上设有排风口、返料口、进料口、出料口、进风口、排污口及喷头，床体底部安装有排床阀；床体内下部固定有风帽分布板，风帽分布板上方从进料端至出料端依次安装有第一内置列管换热器组、第二内置列管换热器组及第三内置列管换热器组；第二内置列管换热器组与第三内置列管换热器组之间设置有第二挡板，第二内置列管换热器组的中部设置有第三挡板，第三内置列管换热器组的中部设置有第四挡板及第五挡板。本实用新型改善了沸腾式流化干燥装置的流化效果，提高了装置的换热系数，在保证装置稳定运行的基础上提高了生产负荷；延长了内置列管换热器的使用周期，节省了更新费用，提高了收益。
【IPC分类】F26B3/084
【公开号】CN205156510
【申请号】CN201520841668
【发明人】陈国正, 荆智海, 郑世红, 杨少鹏, 韩艳利, 赵豫生
【申请人】昊华宇航化工有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月28日