冻排自动上料绞肉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种冻排自动上料绞肉机。
【背景技术】
[0002]现有的绞肉机包括带有进肉口的筒状机体、设置在筒状机体内的带有传送功能的碎肉刀、带动碎肉刀转动的动力装置，工作时，通过进肉口将肉放进筒状机体内，然后通过动力装置带动碎肉刀转动，将肉切碎。在大型绞肉机中，碎肉刀的螺距为固定值，单位时间推送的肉料较少，快速绞肉时，浪费动力，而且出肉较慢，不适合大规模的生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种冻排自动上料绞肉机，绞肉快速。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种冻排自动上料绞肉机，其特征在于:包括机体、绞肉机构、自动上料机构以及筋腱分离机构；所述筋腱分离机构包括绞龙轴、绞龙箱、预切孔板组、筋腱分离绞刀、孔板、筋腱导管以及筋腱排出管；所述绞龙轴设置在所述绞龙箱中，绞龙轴上带有绞龙，所述绞龙轴的一端连接绞龙接轴，所述预切板组和孔板分别安装在所述绞龙接轴的一侧，所述预切板组与所述孔板之间的绞龙轴上安装所述筋腱分离绞刀，所述筋腱分离绞刀靠近所述孔板的一侧设有筋腱导槽，所述筋腱导管套装载所述绞龙轴上，所述筋腱导管的内环周设有螺旋槽，所述螺旋槽与所述筋腱导槽连通，所述筋腱排出管与所述筋腱导管连通；所述绞肉机构包括绞肉电机以及上料箱，所述上料箱设置在所述绞龙箱的上部，所述绞肉电机通过皮带与所述绞龙轴的一端连接。相对于现有技术，本装置本实用新型增加了筋腱分离绞刀以及筋腱导管，由于筋腱分离绞刀上带有筋腱导槽，在切割的同时，筋腱会顺着筋腱导槽进入到螺旋槽中，随着绞刀的不断转动，最终将筋腱从筋腱排出管排出，从而达到分离筋腱的目的，本装置可以在绞肉的同时对筋腱进行分离，无需二次人工分离，大大提高了工人的工作效率，降低了工人的劳动强度。
[0005]优选地，所述自动上料机构包括旋转臂、液压缸、液压系统以及车辆固定架，所述液压系统设置在所述机体的内部，所述液压缸通过连接杆与所述旋转臂连接，所述旋转臂铰接在所述机体的一侧，所述旋转臂的外端通过铰轴与所述车辆固定架连接，所述车辆固定架的一侧带有车辆入口，车辆固定架的内侧分别设有挂板，所述车辆固定架的底部设有四个行进轮，最外侧的两个行进轮通过伸缩轴与所述车辆固定架连接，所述伸缩轴与所述车辆固定架之间设有弹簧，所述伸缩轴的一侧带有挡板，所述挡板与所述挂板的最外端配入口 ο
[0006]优选地，所述上料箱的侧壁上设有加强筋板。
[0007]优选地，所述机体的上部设有车辆挡柱。
[0008]本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本装置本实用新型增加了筋腱分离绞刀以及筋腱导管，由于筋腱分离绞刀上带有筋腱导槽，在切割的同时，筋腱会顺着筋腱导槽进入到螺旋槽中，随着绞刀的不断转动，最终将筋腱从筋腱排出管排出，从而达到分离筋腱的目的，本装置可以在绞肉的同时对筋腱进行分离，无需二次人工分离，大大提高了工人的工作效率，降低了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1中B-B方向剖视图；
[0011]图3是本实用新型的侧视图；
[0012]图4是本实用新型的内部结构图；
[0013]图5是本实用新型中筋腱分离机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。如图1所示，一种冻排自动上料绞肉机，包括机体1、绞肉机构2、自动上料机构3以及筋腱分离机构4。
[0015]如图5所示，所述筋腱分离机构4包括绞龙轴41、绞龙箱42、预切孔板组43、筋腱分离绞刀44、孔板45、筋腱导管46以及筋腱排出管47 ;所述绞龙轴设置在所述绞龙箱中，绞龙轴上带有绞龙，所述绞龙轴的一端连接绞龙接轴48，所述预切板组和孔板分别安装在所述绞龙接轴的一侧，所述预切板组与所述孔板之间的绞龙轴上安装所述筋腱分离绞刀，所述筋腱分离绞刀靠近所述孔板的一侧设有筋腱导槽49，所述筋腱导管套装载所述绞龙轴上，所述筋腱导管的内环周设有螺旋槽40，所述螺旋槽与所述筋腱导槽连通，所述筋腱排出管与所述筋腱导管连通。相对于现有技术，本装置本实用新型增加了筋腱分离绞刀以及筋腱导管，由于筋腱分离绞刀上带有筋腱导槽，在切割的同时，筋腱会顺着筋腱导槽进入到螺旋槽中，随着绞刀的不断转动，最终将筋腱从筋腱排出管排出，从而达到分离筋腱的目的，本装置可以在绞肉的同时对筋腱进行分离，无需二次人工分离，大大提高了工人的工作效率，降低了工人的劳动强度。
[0016]如图2所示，所述绞肉机构2包括绞肉电机21以及上料箱22，所述上料箱设置在所述绞龙箱的上部，所述绞肉电机通过皮带与所述绞龙轴的一端连接。
[0017]如图2-4所示，所述自动上料机3构包括旋转臂31、液压缸32、液压系统33以及车辆固定架34，所述液压系统设置在所述机体的内部，所述液压缸通过连接杆35与所述旋转臂连接，所述旋转臂铰接在所述机体的一侧，所述旋转臂的外端通过铰轴36与所述车辆固定架连接，所述车辆固定架的一侧带有车辆入口，车辆固定架的内侧分别设有挂板37，所述车辆固定架的底部设有四个行进轮38，最外侧的两个行进轮通过伸缩轴39与所述车辆固定架连接，所述伸缩轴与所述车辆固定架之间设有弹簧，所述伸缩轴的一侧带有挡板30，所述挡板与所述挂板的最外端配合。所述上料箱的侧壁上设有加强筋板。
[0018]相对于现有技术，本装置本实用新型增加了筋腱分离绞刀以及筋腱导管，由于筋腱分离绞刀上带有筋腱导槽，在切割的同时，筋腱会顺着筋腱导槽进入到螺旋槽中，随着绞刀的不断转动，最终将筋腱从筋腱排出管排出，从而达到分离筋腱的目的，本装置可以在绞肉的同时对筋腱进行分离，无需二次人工分离，大大提高了工人的工作效率，降低了工人的劳动强度。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种冻排自动上料绞肉机，其特征在于:包括机体、绞肉机构、自动上料机构以及筋腱分离机构；所述筋腱分离机构包括绞龙轴、绞龙箱、预切孔板组、筋腱分离绞刀、孔板、筋腱导管以及筋腱排出管；所述绞龙轴设置在所述绞龙箱中，绞龙轴上带有绞龙，所述绞龙轴的一端连接绞龙接轴，所述预切板组和孔板分别安装在所述绞龙接轴的一侧，所述预切板组与所述孔板之间的绞龙轴上安装所述筋腱分离绞刀，所述筋腱分离绞刀靠近所述孔板的一侧设有筋腱导槽，所述筋腱导管套装载所述绞龙轴上，所述筋腱导管的内环周设有螺旋槽，所述螺旋槽与所述筋腱导槽连通，所述筋腱排出管与所述筋腱导管连通；所述绞肉机构包括绞肉电机以及上料箱，所述上料箱设置在所述绞龙箱的上部，所述绞肉电机通过皮带与所述绞龙轴的一端连接。2.根据权利要求1所述的冻排自动上料绞肉机，其特征在于:所述自动上料机构包括旋转臂、液压缸、液压系统以及车辆固定架，所述液压系统设置在所述机体的内部，所述液压缸通过连接杆与所述旋转臂连接，所述旋转臂铰接在所述机体的一侧，所述旋转臂的外端通过铰轴与所述车辆固定架连接，所述车辆固定架的一侧带有车辆入口，车辆固定架的内侧分别设有挂板，所述车辆固定架的底部设有四个行进轮，最外侧的两个行进轮通过伸缩轴与所述车辆固定架连接，所述伸缩轴与所述车辆固定架之间设有弹簧，所述伸缩轴的一侧带有挡板，所述挡板与所述挂板的最外端配合。3.根据权利要求1所述的冻排自动上料绞肉机，其特征在于:所述上料箱的侧壁上设有加强筋板。4.根据权利要求1所述的冻排自动上料绞肉机，其特征在于:所述机体的上部设有车辆挡柱。
【专利摘要】本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种冻排自动上料绞肉机，包括机体、绞肉机构、自动上料机构以及筋腱分离机构；所述筋腱分离机构包括绞龙轴、绞龙箱、预切孔板组、筋腱分离绞刀、孔板、筋腱导管以及筋腱排出管；所述绞龙轴的一端连接绞龙接轴，所述预切板组和孔板分别安装在所述绞龙接轴的一侧，所述预切板组与所述孔板之间的绞龙轴上安装所述筋腱分离绞刀，所述筋腱分离绞刀靠近所述孔板的一侧设有筋腱导槽，所述筋腱导管套装载所述绞龙轴上，所述筋腱导管的内环周设有螺旋槽。本装置可以在绞肉的同时对筋腱进行分离，无需二次人工分离，大大提高了工人的工作效率，降低了工人的劳动强度。
【IPC分类】B02C18/22, B02C18/18, B02C18/14
【公开号】CN205084818
【申请号】CN201520857007
【发明人】王志华
【申请人】天津市迎大华食品机械制造有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月30日