一种用于塔持液回收的精馏系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工精馏设备技术领域，具体涉及一种用于塔持液回收的精馏系统。
【背景技术】
[0002]在液体精细化工产品生产时，因为品种多，产量相对较小，所以多采用设备较为简单的间歇精馏生产方法。通常的安装方式是将精馏塔的底部与精馏釜或者再沸器直接相连接。精馏时气相物料直接从塔底部进入到塔内进行分离，依次采出前馏份、目标产品、后馏份。然而精馏后期随着再沸器中物料的减小，气相也相应的减少所以物料形成塔内回流，塔顶则无法采出物料，而且再沸器内的高沸物中也含有一定量的目标产品无法采收。采用目前的精馏设备，精馏过程结束时，精馏塔内部的持液全部回流入精馏釜中和釜残混到一起，而且持液中仍含有一定量的目标产品，直接回流入反应后的精馏釜的釜残中，第一造成目标产品无法完全回收、浪费原料，第二增加釜残量则相当于增加了危险废物的数量，对环保带来压力，增加环保处理费用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种用于塔持液回收的精馏系统，解决了现有技术中目标产品无法完全回收造成的原料浪费和污染环境的问题，具有结构简单、回收利用率高的优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种用于塔持液回收的精馏系统，包括依次相连的精馏釜、精馏塔、冷凝器和接收罐，所述精馏塔底部设有持液收集器，所述持液收集器与所述精馏釜之间设有气相进料管和液相回流管，所述持液收集器的水平高度高于所述精馏釜的水平高度。
[0006]本实用新型还可以通过以下步骤进一步实现
[0007]进一步的，所述持液收集器的侧壁中部设有气相入口，底部设有液相出口，所述精馏釜的顶部设有气相出口和液相入口，所述液相出口的水平高度高于所述液相入口的水平高度，所述气相入口和所述气相出口之间连接所述气相进料管；所述液相出口和所述液相入口之间连接所述液相回流管，所述液相回流管上设有回流控制阀。
[0008]优选的，所述精馏塔为间歇精馏塔。
[0009]进一步的，所述精馏釜底部设有排料管，所述排料管上设有排料阀。
[0010]进一步的，所述持液收集器通过法兰分别与所述精馏塔、所述气相进料管和所述液相回流管连接。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本实用新型在精馏塔底部设计有持液收集器，持液收集器的液相回流管上设置回流控制阀，当精馏进行时，回流控制阀打开，当精馏将要结束时，关闭回流控制阀，继续回收含有目标产品的后馏份到精馏塔底部的持液收集器中；当没有气相生成时停止加热，精馏塔中的持液回流到持液回收器，此时持液回收器中回收到的物料中含有一定量的目标产品；再投下一批次精馏时将回流控制阀打开，持液收集器中收集到的物料回到精馏釜中可以循环使用，可以将精馏塔中塔持液完全回收，增加了原料的回收利用率降低产品成本、减少环保排放和危险废物处理费用、增加产品效益。
[0012]本实用新型的精馏系统可以将精馏釜高沸物中目标产品降到0.1%以下，产品收率提高2 % — 5 %，经济效益明显增加。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型设备结构示意图。
[0015]图2是图1中持液收集器结构示意图。
[0016]图中，1一精馏釜2—精馏塔3—冷凝器4 一接收罐5—气相进料管6—液相回流管7—回流控制阀8—排料管9 一排料阀10—持液收集器
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]参照图1，一种用于塔持液回收的精馏系统，包括依次相连的精馏釜1、精馏塔2、冷凝器3和接收罐4，所述精馏塔2底部设有持液收集器10，所述持液收集器10与所述精馏釜1之间设有气相进料管5和液相回流管6，所述持液收集器10的侧壁中部设有气相入口，底部设有液相出口，所述精馏釜1的顶部设有气相出口和液相入口，所述液相出口的水平高度高于所述液相入口的水平高度，所述气相入口和所述气相出口之间连接所述气相进料管5 ;所述液相出口和所述液相入口之间连接所述液相回流管6，所述液相回流管6上设有回流控制阀7。
[0019]其中，所述精馏塔2为间歇精馏塔。
[0020]其中，所述精馏釜1底部设有排料管8，所述排料管8上设有排料阀9。
[0021]所述持液收集器10通过法兰分别与所述精馏塔2、所述气相进料管和所述液相回流管6连接。
[0022]本实用新型的工作过程:
[0023]在精馏釜1中投入一定量的待精馏物料，打开冷凝器3的进出水阀门，打开位于液相回流管6上的回流控制阀7，开始加热升温，加热物料气化，气相经气相进料管5进入精馏塔2内精馏分离，精馏分离后的产品通过冷凝器3冷凝后依次收集前馏、目标产品、后馏到接收罐4中得导成品，精馏塔2的回流液通过液相回流管6回流到精馏釜1内、保持持液收集器10内没有液相聚集；
[0024]当精馏结束时，关闭回流控制阀7，继续蒸馏收集一定量含有目标产品的重组分到持液收集器10中，当目标产品基本回收完全后停止加热，此时精馏塔2内的塔持液会回流到位于精馏塔下部的持液收集器10中，待再沸器降到适宜温度后，打开位于精馏釜1下方的排料管8上的排料阀9，将精馏釜1的釜残排放；
[0025]再投入下一批次待精馏物料后，打开回流管控制阀7，将持液收集器10中上一次反应回收的回收液放入到精馏釜1中和新投入的待精馏物料合并后再次精馏，如此往复循环。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于塔持液回收的精馏系统，包括依次相连的精馏釜(1)、精馏塔(2)、冷凝器(3)和接收罐(4)，其特征在于:所述精馏塔(2)底部设有持液收集器(10)，所述持液收集器(10)与所述精馏釜(1)之间设有气相进料管(5)和液相回流管￠)，所述持液收集器(10)的水平高度高于所述精馏釜(1)的水平高度。2.如权利要求1所述的一种用于塔持液回收的精馏系统，其特征在于:所述持液收集器(10)的侧壁中部设有气相入口，底部设有液相出口，所述精馏釜(1)的顶部设有气相出口和液相入口，所述液相出口的水平高度高于所述液相入口的水平高度，所述气相入口和所述气相出口之间连接所述气相进料管(5);所述液相出口和所述液相入口之间连接所述液相回流管(6)，所述液相回流管(6)上设有回流控制阀(7)。3.如权利要求1或2所述的一种用于塔持液回收的精馏系统，其特征在于:所述精馏塔⑵为间歇精馏塔。4.如权利要求3所述的一种用于塔持液回收的精馏系统，其特征在于:所述精馏釜(1)底部设有排料管(8)，所述排料管(8)上设有排料阀(9)。5.如权利要求3所述的一种用于塔持液回收的精馏系统，其特征在于:所述持液收集器(10)通过法兰分别与所述精馏塔(2)、所述气相进料管和所述液相回流管(6)连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于塔持液回收的精馏系统，包括依次相连的精馏釜、精馏塔、冷凝器和接收罐，所述精馏塔底部设有持液收集器，所述持液收集器与所述精馏釜之间设有气相进料管和液相回流管，所述持液收集器的水平高度高于所述精馏釜的水平高度。本实用新型用于解决现有技术中目标产品无法完全回收造成的原料浪费和污染环境的问题，本实用新型增加了原料的回收利用率，减少危险废物处理费用，降低成本、增加产品收益效益。
【IPC分类】B01D3/32, B01D3/14
【公开号】CN205145638
【申请号】CN201520648046
【发明人】杨辉, 韩连成, 朱美山
【申请人】湖北荆洪生物科技股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年8月25日