磨粉机碾磨铺料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉体加工设备，具体说是一种磨粉机碾磨铺料机构。
【背景技术】
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[0002]磨粉机是矿粉行业应用最广泛的设备。
[0003]磨粉主机的破碎机理为:圆周分布的磨辊总成在主机主轴的带动下公转，在公转过程中磨辊总成依靠离心力作用在磨环上，使得各磨辊与磨环之间保持滚动接触，磨辊与磨环之间形成碾压区，磨辊与磨环相互碾压将矿料粉碎为矿粉。
[0004]现有技术中，矿料进入碾压区的方式有下面几种:
[0005]1、矿料下落过程中经过碾压区。
[0006]2、依靠铲刀将物料抛至对应设置的磨辊与磨环之间。
[0007]3、矿料先在磨环上地积料区堆积，随着磨粉主机的震动，矿料沿着磨环的磨面滑落至碾磨区。
[0008]无论那种进料方式，矿料在碾压区的形成要么不连续，要么连续但碾压厚度不一致，造成磨棍总成的冲击震动，极大地影响磨粉质量和磨粉效率。
【实用新型内容】
[0009]针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种可于碾压区均匀布料的磨粉机碾磨铺料机构。
[0010]能够解决上述技术问题的磨粉机碾磨铺料机构，其技术方案包括对应于各磨辊与磨环之间的碾磨区设置并跟随磨辊同步公转的均料组件，所述均料组件包括刮料板和铺料板，所述刮料板于磨环端面的积料区径向设置，所述铺料板对应于刮料板于磨环内切向设置，铺料板的板面形状与磨环的磨面形状相同，铺料板与磨环之间的距离对应于碾磨区的碾磨厚度。
[0011]为取得更好的刮料效果，所述刮料板具有在积料区适应不同刮料角度的可转动调节结构。
[0012]为适应碾磨区不同的碾磨厚度，所述铺料板具有径向可调节结构。
[0013]所述磨环磨面的形状可设计为曲面(如鼓形)、或设计为垂面、或设计为斜面。
[0014]所述磨环的磨面常规设计为垂面，各磨辊所对应的磨辊总成采用垂直悬挂的形式，磨辊的磨面为直面。
[0015]为提高碾磨效率，所述磨环的磨面优选斜面，有两种情况:
[0016]1、各磨辊所对应的磨辊总成垂直悬挂，磨辊的磨面为斜面。
[0017]2、各磨辊所对应的磨辊总成斜置或斜挂，磨辊的磨面为直面。
[0018]为使矿料和矿粉重复碾磨，可于磨环下方的落料区设置跟随磨辊同步公转的铲刀组件，所述铲刀组件的出料口对应在相邻磨辊之间的磨环积料区。
[0019]本实用新型的有益效果:
[0020]本实用新型磨粉机碾磨铺料机构采用均料组件均匀铺料，使得碾磨区的矿料层厚度均匀一致，碾磨过程平稳，主机震动小，降低了系统无谓的动力消耗，有助于磨粉效率和磨粉质量的提高。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
[0022]图2为图1的俯视图。
[0023]图号标识:1、磨辊;2、磨环;3、刮料板;4、铺料板;5、底座;6、中心轴架;7、板架;8、磨辊架;9、主机主轴;1、罩筒;11、铲刀架。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
[0025]本实用新型磨粉机碾磨铺料机构的技术方案包括四个均料组件，四个均料组件述对应于(磨粉主机)四个磨辊总成的四个磨辊I与磨环2之间的碾磨区设置，并且均料组件跟随磨辊I以磨环2轴线同步公转，如图1、图2所示。
[0026]所述磨环2安装于底座5的上口，磨环2的端面与底座5端面平齐并共同形成矿料的积料区，所述积料区的外围为安装在底座5上的罩筒10;所述磨辊I通过对应的磨辊总成吊装在中心轴架6(套装固定连接在主机主轴9上)的磨棍架8上并由中心轴架6带动绕磨环2的轴线公转，公转过程中磨辊I于磨环2的磨面上滚动，磨辊I与磨环2之间形成碾磨区，如图1、图2所示。
[0027]所述均料组件通过板架7安装在磨辊架8上，均料组件包括刮料板3和铺料板4，所述刮料板3安装在板架7的下部并于磨环2的径向设置在磨环2与底座5端面的积料区，刮料板3的高度大于积料区矿料的厚度，为更利于刮料，刮料板3的安装结构中具有在水平面内旋转刮料板3的可转动调节结构，通过转动可使刮料板3向磨辊I公转方向的前方倾斜一定角度而增大刮料角度;所述铺料板4于磨环2内以切线方向安装在板架7的底部，铺料板4的位置对应在刮料板3的刮料下落处，铺料板4的板面形状与磨环2的磨面形状一致，所述铺料板4的安装结构中具有径向可调节结构以改变铺料板4与磨环2磨面间的距离，铺料板4与磨环2的距离决定着碾磨区的碾磨厚度，如图1、图2所示。
[0028]所述中心轴架6上同轴安装铲刀架11，所述铲刀架11由磨辊架8带动旋转，于底座5底部设置圆周均布的四把铲刀组件，所述铲刀组件同轴安装于铲刀架U，铲刀组件的出料口对应在相邻磨辊I之间的磨环2与底座5端面对的积料区，如I所示。
[0029]所述磨环2的磨面常规采用垂直的直面，则铺料板4采用平板，铺料板4的板面与磨环2的垂直磨面平行，磨辊总成采用垂直悬吊的方式安装在磨辊架8上，磨辊I的磨面为直面，如图1、图2所示。
[0030]所述磨环2的磨面也可采用其他形式的磨面，如鼓形面，还如磨环2的磨面为上大下小的斜面，铺料板4同样采用平板，铺料板4的板面与磨环2的斜向磨面平行，磨辊总成采用垂直悬挂方式，但磨辊I的磨面设计为斜面(斜度与磨环2的斜磨面相一致)；或磨辊总成采用斜置或斜挂形式(斜度与磨环2的斜磨面相一致)，磨辊I的磨面采用直面形式。
[0031]本实用新型的工作过程:
[0032]电动机驱动主机主轴9转动，主机主轴9带动中心轴架6及磨辊架8旋转，磨辊总成及均料组件跟随同步旋转，磨辊架8顶部设置的甩料盘将矿料均匀于积料区堆积，均料组件的刮料板3将堆积的矿料从积料区刮落，刮落的矿料被铺料板4挡住在碾磨区，经运转的挡料板4抹平的矿料平铺在磨环2的磨面上成为厚度一致的碾磨层，磨辊I作用在厚度一致的碾磨层上进行矿料碾碎，多余矿料和磨碎的矿粉下落至底座5的底部，由铲刀组件上铲至积料区重新参与碾磨。
【主权项】
1.磨粉机碾磨铺料机构，其特征在于:包括对应于各磨辊(I)与磨环(2)之间的碾磨区设置并跟随磨辊(I)同步公转的均料组件，所述均料组件包括刮料板(3)和铺料板(4)，所述刮料板(3)于磨环(2)端面的积料区径向设置，所述铺料板(4)对应于刮料板(3)于磨环(2)内切向设置，挡料板(4)的板面形状与磨环(2)磨面的形状相同，挡料板(4)与磨环(2)之间的距离对应于碾磨区的碾磨厚度。2.根据权利要求1所述的磨粉机碾磨铺料机构，其特征在于:所述刮料板(3)具有在积料区适应不同刮料角度的可转动调节结构。3.根据权利要求1所述的磨粉机碾磨铺料机构，其特征在于:所述铺料板(4)具有在碾磨区适应不同碾磨厚度的径向可调节结构。4.根据权利要求1?3中任意一项所述的磨粉机碾磨铺料机构，其特征在于:所述磨环(2)磨面的形状为曲面、或为垂面、或为斜面。5.根据权利要求4所述的磨粉机碾磨铺料机构，其特征在于:所述磨环(2)的磨面为垂面，各磨辊(I)所对应的磨辊总成垂直悬挂，磨辊(I)的磨面为直面。6.根据权利要求4所述的磨粉机碾磨铺料机构，其特征在于:所述磨环(2)的磨面为斜面，各磨辊(I)所对应的磨辊总成垂直悬挂，磨辊(I)的磨面为斜面，或各磨辊(I)所对应的磨辊总成斜置或斜挂，磨辊(I)的磨面为直面。7.根据权利要求1?3中任意一项所述的磨粉机碾磨铺料机构，其特征在于:于磨环(2)下方的落料区设置跟随磨辊(I)同步公转的铲刀组件，所述铲刀组件的出料口对应在相邻磨辊(I)之间的磨环(2)积料区。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨粉机碾磨铺料机构，包括对应于各磨辊与磨环之间的碾磨区设置并跟随磨辊同步公转的均料组件，所述均料机构包括刮料板和铺料板，所述刮料板于磨环端面的积料区径向设置，所述铺料板对应于刮料板于磨环内切向设置，铺料板的板面形状与磨环的磨面形状相同，铺料板与磨环之间的距离对应于碾磨区的碾磨厚度。本实用新型采用均料组件均匀铺料，使得碾磨区的矿料层厚度均匀一致，碾磨过程平稳，主机震动小，降低了系统无谓的动力消耗，有助于磨粉效率和磨粉质量的提高。
【IPC分类】B02C15/08
【公开号】CN205182858
【申请号】CN201520890897
【发明人】肖先成
【申请人】桂林晟兴机械制造有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月10日