一种真石漆的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真石漆生产的技术领域，具体的是一种真石漆的生产系统。
【背景技术】
[0002]现有的真石漆的生产系统中使用的分散机包括分散罐，分散罐内设置有由动力装置驱动的搅拌桨，由于搅拌桨高速旋转，搅拌桨很容易损坏，现有技术中的搅拌桨与搅拌轴一般是直接焊接固定的，搅拌桨损坏后不方便更换，此外，现有的搅拌桨在高速旋转时受到较大的阻力。这就是现有技术的不足之处。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种真石漆的生产系统，可以方便更换分散机中的搅拌桨。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种真石漆的生产系统，包括分散机，所述分散机连接有水注入设备、羟乙基纤维素填充设备、氨水注入设备、成膜助剂注入设备、乳液注入设备、消泡剂注入设备和搅拌釜，所述搅拌釜连接有彩砂填充设备和灌装机，所述分散机包括分散罐，所述分散罐内设置有由动力装置I驱动的搅拌轴，所述搅拌轴通过连接件与搅拌桨连接，所述连接件包括两个相互配合的连接本体，所述连接本体上设置有弧形凹槽，两个连接本体通过螺栓组件固定在搅拌轴的细径段处，两个连接本体上均设置有与搅拌桨连接的螺纹连接孔。
[0005]在上述技术方案的基础上，还可以有一下进一步的技术方案:
[0006]优选的，所述搅拌桨上设置有过料孔。采用本技术方案，设置有过料孔能够减小搅拌桨旋转时的阻力，达到快速转动的目的。
[0007]优选的，所述动力装置I固定设置在由动力装置Π驱动的升降板上。采用本技术方案，可根据升降板的升降来改变搅拌桨在分散罐内的位置，增加了适用性。
[0008]优选的，所述分散机包括至少两个分散罐以及与分散罐一一对应的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌桨。采用本技术方案，多个分散罐可以同时作业，提高生产效率。
[0009]优选的，所述分散机与搅拌釜之间设置有沙栗。
[0010]优选的，所述弧形凹槽上设置有防滑凸起。采用本技术方案，设置有防滑凸起是为了防止连接件与搅拌轴之间发生转动。
[0011]本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种真石漆的生产系统，包括分散机，所述分散机连接有水注入设备、羟乙基纤维素填充设备、氨水注入设备、成膜助剂注入设备、乳液注入设备、消泡剂注入设备和搅拌釜，所述搅拌釜连接有彩砂填充设备和灌装机，所述分散机包括分散罐，所述分散罐内设置有由动力装置I驱动的搅拌轴，所述搅拌轴通过连接件与搅拌桨连接，所述连接件包括两个相互配合的连接本体，所述连接本体上设置有弧形凹槽，两个连接本体通过螺栓组件固定在搅拌轴的细径段处，两个连接本体上均设置有与搅拌桨连接的螺纹连接孔。所述搅拌桨通过连接件与搅拌轴连接，方便搅拌桨的安装与更换。
[0012]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为乳胶漆生产系统的结构示意图；
[0015]图2为图1中分散机的结构示意图；
[0016]图3为图2中A部放大示意图；
[0017]图4为图2中搅拌轴的结构示意图；
[0018]图5为图2中连接件的俯视结构示意图。
[0019]图中:1_分散罐，2-动力装置I，3_搅拌轴，3.1-细径段，4-连接件，4.1-连接本体，4.1.1-螺纹连接孔，4.1.2-弧形凹槽，4.2-螺栓组件，5-搅拌桨，5.1-过料孔，6-升降板，7-动力装置Π，8-分散机，9-水注入设备，10-羟乙基纤维素填充设备，11-氨水注入设备，12-成膜助剂注入设备，13-乳液注入设备，14-消泡剂注入设备，15-搅拌釜，16-彩砂填充设备，17-灌装机。
【具体实施方式】
[0020]为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0021]如图所示，一种真石漆的生产系统，包括分散机8，所述分散机8连接有水注入设备
9、羟乙基纤维素填充设备10、氨水注入设备11、成膜助剂注入设备12、乳液注入设备13、消泡剂注入设备14和搅拌釜15，所述搅拌釜15连接有彩砂填充设备16和灌装机17，所述分散机8包括分散罐I，所述分散罐I内设置有由动力装置12驱动的搅拌轴3，所述搅拌轴3通过连接件4与搅拌桨5连接，所述连接件4包括两个相互配合的连接本体4.1，所述连接本体4.1上设置有弧形凹槽4.1.2，两个连接本体4.1通过螺栓组件4.2固定在搅拌轴3的细径段3.1处，两个连接本体4.1上均设置有与搅拌桨5连接的螺纹连接孔4.1.1，所述搅拌桨5通过螺纹连接孔4.1.1固定在连接本体4.1上。所述搅拌桨5通过连接件4与搅拌轴3连接，方便搅拌桨5的安装与更换。
[0022]在本方案中，所述搅拌桨5上设置有过料孔5.1。设置有过料孔5.1能够减小搅拌桨5旋转时的阻力，达到快速转动的目的。
[0023]在本方案中，所述动力装置12固定设置在由动力装置Π7驱动的升降板6上。采用本技术方案，可根据升降板6的升降来改变搅拌桨5在分散罐I内的位置，增加了适用性。
[0024]在本方案中，所述分散机8包括至少两个分散罐I以及与分散罐I一一对应的搅拌轴3以及设置在搅拌轴3上的搅拌桨5。采用本技术方案，多个分散罐I可以同时作业，提高生产效率。
[0025]在本方案中，所述分散机8与搅拌釜15之间设置有沙栗。
[0026]在本方案中，所述弧形凹槽4.1.2上设置有防滑凸起(图中未示出)，设置有防滑凸起是为了防止连接件4与搅拌轴3之间发生转动。
[0027]采用本系统生产真石漆的过程如下:通过水注入设备9将水注入分散罐I内，中速转动(转速500r/min-600 r/min)，通过羟乙基纤维素填充设备10缓慢将羟乙基纤维素加入分散罐I内，高速分散(转速1000r/min-1200 r/min)20_30分钟，使得羟乙基纤维素全部溶解，分别通过氨水注入设备11和成膜助剂注入设备12将氨水和成膜助剂注入分散罐I内搅拌均匀，分别通过乳液注入设备13和消泡剂注入设备14将乳液和消泡剂注入分散罐内搅拌均匀;将以上搅拌均匀的浆料抽入搅拌釜15，在搅拌的状态下，通过彩砂填充设备16向搅拌釜15加入彩砂，搅拌30分钟至均匀即可，然后通过灌装机17进行灌装。
[0028]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。
[0029]本发明中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种真石漆的生产系统，其特征是:包括分散机，所述分散机连接有水注入设备、羟乙基纤维素填充设备、氨水注入设备、成膜助剂注入设备、乳液注入设备、消泡剂注入设备和搅拌釜，所述搅拌釜连接有彩砂填充设备和灌装机，所述分散机包括分散罐，所述分散罐内设置有由动力装置I驱动的搅拌轴，所述搅拌轴通过连接件与搅拌桨连接，所述连接件包括两个相互配合的连接本体，所述连接本体上设置有弧形凹槽，两个连接本体通过螺栓组件固定在搅拌轴的细径段处，两个连接本体上均设置有与搅拌桨连接的螺纹连接孔。2.根据权利要求1所述的真石漆的生产系统，其特征是:所述搅拌桨上设置有过料孔。3.根据权利要求1或2所述的真石漆的生产系统，其特征是:所述动力装置I固定设置在由动力装置Π驱动的升降板上。4.根据权利要求3所述的真石漆的生产系统，其特征是:所述分散机包括至少两个分散罐以及与分散罐一一对应的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌桨。5.根据权利要求1或2所述的真石漆的生产系统，其特征是:所述分散机与搅拌釜之间设置有沙栗。6.根据权利要求1或2所述的真石漆的生产系统，其特征是:所述弧形凹槽上设置有防滑凸起。
【专利摘要】一种真石漆的生产系统，包括分散机，所述分散机连接有水注入设备、羟乙基纤维素填充设备、氨水注入设备、成膜助剂注入设备、乳液注入设备、消泡剂注入设备和搅拌釜，所述搅拌釜连接有彩砂填充设备和灌装机，所述分散机包括分散罐，所述分散罐内设置有由动力装置Ⅰ驱动的搅拌轴，所述搅拌轴通过连接件与搅拌桨连接，所述连接件包括两个相互配合的连接本体，所述连接本体上设置有弧形凹槽，两个连接本体通过螺栓组件固定在搅拌轴的细径段处，两个连接本体上均设置有与搅拌桨连接的螺纹连接孔。所述搅拌桨通过连接件与搅拌轴连接，方便搅拌桨的安装与更换。
【IPC分类】B01F15/00, B01F7/16, B01F3/08
【公开号】CN205216669
【申请号】CN201620124287
【发明人】袁秀云
【申请人】山东翠宝新型材料科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月17日