高压带电110kV、220kV、500kV防污闪专用装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电力领域，尤其涉及一种高压带电110kV、220kV、500kV防污闪专
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【背景技术】
[0002]在电力系统中由于电网防污闪事故涉及的范围广、停电时间长，严重威胁着电力设备的安全运行，给国民经济造成了巨大的经济损失；因此，电网的防污闪问题一直是困扰电力行业发展的重要课题，如何有效地解决电网污闪问题，一直成为保证电网安全生产的重要工作。
[0003]20世纪80年代我国从国外引进一种RTV防污闪涂料，在国内得到了广泛的推广与应用，大量的运行实践证明，在电力设备外绝缘上涂覆一层RTV防污闪涂料，是一种最经济、最有效的防污闪事故措施。
[0004]目前，对于变电站设备上涂覆RTV涂料，都是在施工现场停电，被涂覆电气设备无电压情况下进行涂覆作业的。而变电设备皆是中枢变电站，很难停电，即使停电，时间也很有限，因此，停电涂覆RTV涂料，已不能满足于变电站安全运行的需要。
[0005]采用传统的喷涂方式，利用压缩机产生的高压气流经高压绝缘操作杆内装的输气管送至带料桶的喷枪进行喷涂作业。传统的喷涂装置的缺陷在于，由于空气中含有可导电的水分，实际操作中这些可导电的水分很难过滤干净，经压缩的气体在输气管中流动时，气温变化的影响，会逐渐在输气管的壁上凝结水汽，当水汽凝结到一定的程度时，在高压工况下，极易产生泄漏电流，从而引起放电和输气管放炮现象，直接威胁操作人员的生命安全。
[0006]如果能研制出一种在变电设备带电的情况下，可进行RTV涂料施工的新技术，无疑将具有重要的现实意义。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高压带电110kV、220kV、500kV防污闪专
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[0008]本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种高压带电110kV、220kV、500kV防污闪专用装置，包括动力源、高压栗体、涂料容器、控制装置、旋转装置和喷嘴，还包括过滤器和蓄能器，所述动力源、高压栗体、过滤器、蓄能器、旋转装置和喷嘴依次连接;所述涂料容器与高压栗体连接;所述控制装置与动力源连接，使动力源处于开机状态或关断状态;所述蓄能器与旋转装置通过绝缘管连接，所述绝缘管包括裸露段和非裸露段，所述非裸露段设置于绝缘杆内。
[0009]进一步，所述高压栗体为柱塞栗，所述柱塞栗包括具备输入口 21和输出口 23的缸体15、顶座17和活塞杆20，所述顶座内设置有滑块18和弹簧25，所述弹簧设置于滑块与顶座侧壁之间;所述活塞杆穿过缸体与顶座连接，活塞杆的顶端24与滑块接触面为斜面。
[0010]进一步，所述缸体具有腔体，所述腔体内设置有上隔板16、下隔板22和侧板19，所述上隔板、下隔板、侧板和缸体壁形成空腔，所述空腔内设置有上活动板26、下活动板27和支撑上活动板与下活动板的支柱28，所述上活动板与下活动板将腔体分隔为三个窗口，中间窗口的大小固定不变，所述活塞杆带动上活动板和下活动板上下活动移动改变上窗口和下窗口的大小;所述中间窗口与输出口相通。
[0011]进一步，所述旋转装置包括用于连接喷嘴的第一接头管2、用于连接喷枪的第二接头管3和连接第一接头管与第二接头管的连接件I;所述第一接头管内部设置有第一通道6，所述第二接头管内部设置有第二通道5，所述连接件内部设置有第三通道4，所述第一通道、第二通道和第三通道彼此连接;所述第一接头管与第二接头管活动连接。
[0012]进一步，所述第一接头管的一端为第一开口端，另一端为第一封闭端，所述第一通道6由第一开口端向第一封闭端沿伸;在靠近第一封闭端处设置有贯通整个第一接头管的第一通孔7，所述第一通孔与第一通道连通。
[0013]进一步，所述第二接头管的一端为第二开口端，另一端为第二封闭端，所述第二通道(5)由第二开口端向第二封闭端沿伸;在靠近第二封闭端处设置有贯通整个第二接头管的第二通孔8，所述第二通孔与第二通道连通。
[0014]进一步，所述连接件上设置有贯穿整个连接件的第三通孔9和第四通孔10，所述第三通孔和第四通孔分别与第三通道连通4;所述连接件穿过第一通孔7和第二通孔8，所述第三通孔9与第二通道5相通，所述第四通孔10与第一通道6相通。
[0015]进一步，所述连接件包括底座11、固定连接于底座上的连接部和连接螺母14，所述连接部包括上螺纹段13和下螺纹段12，所述第四通孔10设置于底座11与下螺纹段12之间；所述第三通孔9设置于上螺纹段13与下螺纹段12之间；所述连接螺母14与上螺纹段部分连接。
[0016]进一步，所述第二通孔8的孔壁上设置有内螺纹，所述上螺纹段13和下螺纹段12分别设置有与内螺纹匹配的外螺纹;所述上螺纹段13部分连接于第二通孔的孔壁上;所述下螺纹段12部分连接于第二通孔的孔壁上。
[0017]进一步，所述第一通孔为两边小中间大的通孔，所述第一通道与第一通孔较大部分相通;所述第二通孔为两边小中间大的通孔，所述第二通道与第二通孔较大部分相通。
[0018]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点:
[0019]本实用新型采用高压无气喷涂机，输料而不输气，杜绝了现有技术中使用传统喷涂装置的输料管中因水汽凝结而引起的不安全因素的缺陷，确保了实际操作人员的绝对安全。
[0020]在本实用新型中，将活塞杆与滑块之间采用斜面配合，滑块的运动方向由原先的上下移动改为水平移动，在滑块与顶座侧壁间设置弹簧，由于在水平移动过程当中基本没有撞击，工作噪音低，故障频率低。
[0021]另外在高压栗体出口处增设一个蓄能器，减弱了压力及流量脉动。
【附图说明】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0023]图1为本实用新型原理图；
[0024]图2为高压栗体的结构简图；
[0025]图3为高压栗体不同状态时液体的流向图
[0026]图4为旋转装置的结构简图；
[0027]图5为第一连接头管的结构简图；
[0028]图6为第二连接头管的结构简图；
[0029]图7为连接件的正面示意图；
[0030]图8为连接件的侧面示意图；
[0031]图9为现有的喷涂设备的使用图；
[0032]图10为隔膜式蓄能器的结构简图。
【具体实施方式】
[0033]以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述;应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0034]一种高压带电110kV、220kV、500kV防污闪专用装置，包括动力源、高压栗体、涂料容器、控制装置、旋转装置和喷嘴，还包括过滤器和蓄能器，所述动力源、高压栗体、过滤器、蓄能器、旋转装置和喷嘴依次连接;所述涂料容器与高压栗体连接;所述控制装置与动力源连接，使动力源处于开机状态或关断状态;所述蓄能器与旋转装置通过绝缘管连接，所述绝缘管包括裸露段和非裸露段，所述非裸露段设置于绝缘杆内。
[0035]在本实施例中，所述的控制装置设置于绝缘杆上末端，在使用时，作业人员站在绝缘平台上，手持绝缘杆，启动控制装置，接通动力源，将涂料经绝缘管压至喷嘴，经喷嘴喷出雾化涂料。
[0036]所述高压栗体为柱塞栗，所述柱塞栗包括具备输入口 21和输出口 23的缸体15、顶座17和活塞杆20，所述顶座内设置有滑块18和弹簧25，所述弹簧设置于滑块与顶座侧壁之间;所述活塞杆穿过缸体与顶座连接，活塞杆的顶端24与滑块接触面为斜面。
[0037]所述缸体具有腔体，所述腔体内设置有上隔板16、下隔板22和侧板19，所述上隔板、下隔板、侧板和缸体壁形成空腔，腔体内除空腔的部分为输液通道。所述空腔内设置有上活动板26、下活动板27和支撑上活动板与下活动板的支柱28，所述上活动板与下活动板将腔体分隔为三个窗口，中间窗口的大小固定不变，所述活塞杆带动上活动板和下活动板上下活动移动改变上窗口和下窗口的大小;所述中间窗口与输出口相通。
[0038]所述蓄能器为隔膜式蓄能器，如图10所示，隔膜式蓄能器，包括由上盖体28和下盖体29连接构成的罐体，及隔膜30，所述下盖体28内壁上设有环形槽31，隔膜30的开口端部通过紧固件32固定在环形槽31内，隔膜30将罐体内分为两个独立的气腔和油腔，所述紧固件32为环形结构，紧固件32外侧设置有与环形槽相适应的凸起33，紧固件32的截面为T形，上盖体28内壁下端设有限位环形板34，限位环形板34的外径与紧固件32的内径一致，所述隔膜30内层包覆有弹性带40