一种无泵水幕净化系统的制作方法

文档序号:10779321阅读:351来源:国知局
一种无泵水幕净化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及涂装喷涂设备中的漆雾过滤器,特别是一种无泵水幕净化系统。该无泵水幕净化系统主要由自动补水箱、水箱、气水搅拌通道、集气箱组成,所述自动补水箱与水箱相连通,所述气水搅拌通道设于水箱上部,所述气水搅拌通道与集气箱连通,所述气水搅拌通道与集气箱之间设有导流栅,所述导流栅底部设有溢水槽,所述溢水槽端部设有上泛水板和下泛水板,所述导流栅顶部设有挡水板,所述集气箱侧面设有检测门,所述挡水板上部设有出风口。本实用新型提供的一种无泵水幕净化系统,无泵过滤器,可直接利用系统中的排风机作为唯一动力,能耗低;结构简单,安装灵活,无污水排放,漆雾净化效率高达95%以上。
【专利说明】
一种无泵水幕净化系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及涂装喷涂设备中的漆雾过滤器,特别是一种无栗水幕净化系统。
【背景技术】
[0002]在涂装行业中,需对工件进行喷漆加工。在喷漆处理时,喷漆房中会产生大量的漆雾,不但污染工作环境,对操作人员也会产生非常大的伤害,很多操作工人会得职业病。所以,对喷漆工艺中的漆雾处理是一个非常重要和必不可少的工作。
[0003]目前,在涂装行业中,大多所使用漆雾处理过滤器,来对漆雾进行处理。对于一些大中型工件喷涂,漆雾处理过滤器一般采用漆雾过滤棉过滤器或水旋漆雾过滤器,这些漆雾过滤器都要拥有水栗等制作设备的基础,不但大大增加了投资成本,而且有污水排放,造成环境二次污染。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的上述缺点,本实用新型提供的一种无栗水幕净化系统,节能环保,结构简单,安装灵活,无污水排放,漆雾净化效率高达95%以上。
[0005]为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种无栗水幕净化系统主要由自动补水箱、水箱、气水搅拌通道、集气箱组成,所述自动补水箱与水箱相连通,所述气水搅拌通道设于水箱上部,所述气水搅拌通道与集气箱连通,所述气水搅拌通道与集气箱之间设有导流栅,所述导流栅底部设有溢水槽,所述溢水槽端部设有上泛水板和下泛水板,所述导流栅顶部设有挡水板,所述挡水板上部设有出风口。
[0007]其中,所述集气箱侧面设有检测门。
[0008]其中,所述出风口处设有活性炭。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种无栗水幕净化系统,无栗过滤器,可直接利用系统中的排风机作为唯一动力,能耗低;结构简单,安装灵活,无污水排放,漆雾净化效率高达95 %以上。
[0010]为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容,请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本实用新型加以限制。
【附图说明】
[0011]下面结合附图,通过对本实用新型的【具体实施方式】详细描述,将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0012]图1是本实用新型一种无栗水幕净化系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果,以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0014]请参阅图1,一种无栗水幕净化系统主要由自动补水箱1、水箱2、气水搅拌通道3、集气箱组成8,所述自动补水箱I与水箱2相连通,所述气水搅拌通道3设于水箱2上部,所述气水搅拌通道3与集气箱8连通,所述气水搅拌通道3与集气箱8之间设有导流栅5,所述导流栅5底部设有溢水槽4,所述溢水槽4端部设有上泛水板9和下泛水板10,所述导流栅5顶部设有挡水板6,所述挡水板6上部设有出风口 11,所述集气箱8侧面设有检测门7,所述出风口 11处设有活性炭。
[0015]漆雾在排风机的吸力作用下,与水幕撞击,将颗粒物完全清洗到水中,然后在导流栅的作用下,气水分离。分离后的气体穿过孔状的挡水板和活性炭滤板过滤后,排放到大气中;而被分离出来的水,再通过溢水槽引流到上泛水板、下泛水板上,形成水幕,如此往复循环。
[0016]以上所述,仅为本实用新型的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种无栗水幕净化系统,其特征在于,主要由自动补水箱、水箱、气水搅拌通道、集气箱组成,所述自动补水箱与水箱相连通,所述气水搅拌通道设于水箱上部,所述气水搅拌通道与集气箱连通,所述气水搅拌通道与集气箱之间设有导流栅,所述导流栅底部设有溢水槽,所述溢水槽端部设有上泛水板和下泛水板,所述导流栅顶部设有挡水板,所述挡水板上部设有出风口。2.根据权利要求1所述的一种无栗水幕净化系统,其特征在于,所述集气箱侧面设有检测门。3.根据权利要求1所述的一种无栗水幕净化系统,其特征在于,所述出风口处设有活性炭。
【文档编号】B01D50/00GK205461620SQ201620248516
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】李玉建
【申请人】沈阳嘉隆源节能环保设备制造有限公司
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