钢管间接凉米器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管间接凉米器，在圆筒状外壳的顶部设有热米进口，在圆筒状外壳内部设置均料器斗；在均料器斗下方通过安装法兰固定有若干凉米钢管，相邻两根凉米钢管之间的间隙构成冷空气通道，在安装法兰上开有多个与凉米钢管对应的钢管对接口以及多个与冷空气通道相连通的通孔；在圆筒状外壳上部一侧开有热气出口，在圆筒状外壳下部一侧开有冷气进口；在圆筒状外壳底部设有冷米出口。热米通过凉米钢管与外部冷空气进行热交换，避免了冷空气与热米的直接接触，降低了碎米率，减少了冷却次数。
【专利说明】
钢管间接凉米器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及大米加工技术领域，具体涉及一种钢管间接凉米器。
【背景技术】
[0002]目前的大米加工行业多采用冷空气直接与大米接触方式进行凉米，此凉米方式具体分为两种，一种是大米静置法，另一种是大米动态法。其中大米静置法是在凉米仓内设有许多通风管，热米静置不动，冷空气在吹的过程中带走热米的热量，从而使大米冷却，该方法冷却时间长，热米一般需要在凉米仓内静置24_72h才能冷却，而且冷却不均匀、操作难度大，凉米仓占地面积大，仓群多，投资大，位于米堆表面的大米碎米、爆腰多。大米动态法是在凉米仓底部设有通风管，热米靠自重力下落，与往上吹的冷空气形成对流动态接触，此方法可以适当缩短凉米时间，单次凉米时间大约要2-3h，但采用的仍然是直接接触冷却，冷却强度大，冷空气直接带走大米表面的水分，大米因失水速度过快而导致爆裂，增加了碎米率，影响大米的后续加工，总的冷却次数较多，而且对现有车间设备改动较大。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种凉米效果好、碎米率低的钢管间接凉米器。
[0004]本实用新型的技术方案:钢管间接凉米器，包括圆筒状外壳，其特征在于，在圆筒状外壳的顶部设有热米进口，在圆筒状外壳内部且位于热米进口的下方设置均料器斗;在均料器斗下方通过安装法兰固定有若干凉米钢管，相邻两根凉米钢管之间的间隙构成冷空气通道，在安装法兰上开有多个与凉米钢管对应的钢管对接口以及多个与冷空气通道相连通的通孔;在圆筒状外壳上部一侧开有热气出口，在圆筒状外壳下部一侧开有冷气进口 ；在圆筒状外壳底部设有冷米出口。
[0005]作为一个优选方案，在冷米出口与凉米钢管之间设有排序器。该设计能保证米粒先进先出、后进后出，冷米排出顺畅。
[0006]作为另一个优选方案，在圆筒状外壳下部一侧设有操作人孔。该设计是方便操作工人检修。
[0007]作为另一个优选方案，所述圆筒状外壳是由多节圆筒通过安装法兰连接而构成。该设计是在凉米量大的情况下通过叠加使用，从而扩宽使用范围，增强适用性。
[0008]本实用新型的优点:相比现有技术而言，1、本实用新型中的热米通过凉米钢管与外部冷空气进行热交换，避免了冷空气与热米的直接接触，因此冷空气不会带走大米表面的水分，可避免大米因失水速度过快而导致爆裂的现象发生，降低了碎米率，减少了冷却次数。2、若干冷米钢管与多个安装法兰成十字交叉安装，降低了加工及安装难度，而且安装法兰上开有多个通气孔，保证安装法兰上下冷空气通道相连通，从而不需外设空气通道，结构更为紧凑。3、增加了排序器，能保证米粒先进先出、后进后出，排米更顺畅。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构不意图；
[0010]图2为本实用新型所述安装法兰的结构示意图；
[0011]图中:1、圆筒状外壳，2、热米进口，3、均料器斗，4、安装法兰，4.1、钢管对接口，4.2、通孔，5、凉米钢管，6、冷空气通道，7、热气出口，8、冷气进口，9、冷米出口，10、排序器，
11、操作人孔。
【具体实施方式】
[0012]现结合附图，对本实用新型作进一步描述。
[0013]参见图1、图2，在圆筒状外壳I的顶部设有热米进口2，在圆筒状外壳I内部且位于热米进口 2的下方设置均料器斗3;在均料器斗3下方通过安装法兰4固定有若干凉米钢管5，凉米钢管5的直径一般为100-160mm，但应遵循凉米器高时凉米钢管直径大，凉米器矮时凉米器钢管直径小的原则。相邻两根凉米钢管5之间的间隙构成冷空气通道6，在安装法兰4上开有多个与凉米钢管5对应的钢管对接口4.1以及多个与冷空气通道6相连通的通孔4.2;在圆筒状外壳I上部一侧开有热气出口 7，在圆筒状外壳I下部一侧开有冷气进口8;在圆筒状外壳I底部设有冷米出口 9。
[0014]在冷米出口9与凉米钢管5之间设有排序器10，从而能保证米粒先进先出、后进后出，冷米排出顺畅。
[0015]在圆筒状外壳I下部一侧设有操作人孔11，从而方便操作工人检修。
[0016]圆筒状外壳I是由多节圆筒通过安装法兰4连接而构成，方便在需要凉米量大、凉米高度高的情况下叠加使用，从而扩宽使用范围，增强适用性。
[0017]使用时，待冷却的热米由热米进口2进入到圆筒状外壳I内，并通过均料器斗3均匀进入有序排列的几十根或上百根凉米钢管5内，在自身重力作用下由上往下落。在热米下落的过程中，从冷气进口8进入的冷空气往上冒，与凉米钢管5进行热交换，先冷却位于凉米钢管5内的外层米，然后逐步向管心米冷却，热空气则由热气出口 7排出。因为在热交换的过程中，热米与冷空气间接接触，冷却空气不带走热米中的水份，降低了冷却强度，缩短了冷却时间，减少了总的冷却次数，大米爆腰机率为零，提高了大米的品质。
【主权项】
1.钢管间接凉米器，包括圆筒状外壳，其特征在于，在圆筒状外壳的顶部设有热米进口，在圆筒状外壳内部且位于热米进口的下方设置均料器斗;在均料器斗下方通过安装法兰固定有若干凉米钢管，相邻两根凉米钢管之间的间隙构成冷空气通道，在安装法兰上开有多个与凉米钢管对应的钢管对接口以及多个与冷空气通道相连通的通孔;在圆筒状外壳上部一侧开有热气出口，在圆筒状外壳下部一侧开有冷气进口 ；在圆筒状外壳底部设有冷米出口。2.根据权利要求1所述的钢管间接凉米器，其特征在于，在冷米出口与凉米钢管之间设有排序器。3.根据权利要求1或2所述的钢管间接凉米器，其特征在于，在圆筒状外壳下部一侧设有操作人孔。4.根据权利要求3所述的钢管间接凉米器，其特征在于，圆筒状外壳是由多节圆筒通过安装法兰连接而构成。
【文档编号】B02B7/00GK205495664SQ201620291581
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】崔先长, 周星辉, 刘也嘉, 黄勇
【申请人】金健米业股份有限公司