一种纤维剪吹机理料槽的制作方法

文档序号:10812883阅读:167来源:国知局
一种纤维剪吹机理料槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纤维剪吹机理料槽,包括进料槽和导料槽,所述进料槽的底部设置有第一挡边,所述导料槽的顶部设置有第二挡边,所述导料槽的顶部设置有嵌入圈,所述嵌入圈与所述进料槽的内表面处贴合并形成密封,所述进料槽具有两个进料口,所述导料槽具有一个倾斜向下设置的导料斜面,所述导料槽的侧面设置有配合所述导料斜面的出料口,所述第二挡边的底部对称设置有四个U字形的支撑架,所述支撑架的底部位置处设置有滚轮,所述滚轮与所述支撑架之间配合有转轴;本装置可以有效的收集纤维丝,纤维丝在通过进料槽后进入导料槽内,而后通过出料口配合收集袋的形式完成纤维丝的收集,操作简单方便,省时省力。
【专利说明】
一种纤维剪吹机理料槽
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种纤维剪吹机理料槽。
【背景技术】
[0002]纤维丝在被剪切后,需要进行整理装袋,现有的办法是通过一个简单的收集槽,而后人工进行装袋,该种处理方法的效率较为低下,同时纤维丝被剪切后的长度较短,质地较轻,因此很容易飘起,也容易被工作人员吸入,因此工作人员的身体不利。

【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种纤维剪吹机理料槽,本装置可以有效的收集纤维丝,纤维丝在通过进料槽后进入导料槽内,而后通过出料口配合收集袋的形式完成纤维丝的收集,操作简单方便,省时省力,并且可以有效避免纤维丝飘飞的现象,有效维护工厂环境,同时避免破坏操作工人的呼吸道。
[0004]为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种纤维剪吹机理料槽,包括进料槽和导料槽,所述进料槽的底部设置有第一挡边,所述导料槽的顶部设置有第二挡边,所述导料槽的顶部设置有嵌入圈,所述嵌入圈与所述进料槽的内表面处贴合并形成密封,所述进料槽具有两个进料口,所述导料槽具有一个倾斜向下设置的导料斜面,所述导料槽的侧面设置有配合所述导料斜面的出料口,所述第二挡边的底部对称设置有四个U字形的支撑架,所述支撑架与所述第二挡边之间配合有螺丝,所述支撑架的底部位置处设置有滚轮,所述滚轮与所述支撑架之间配合有转轴。
[0006]优选地,所述进料槽的内表面处设置有导向边条,所述导向边条覆盖在所述嵌入圈的上方。
[0007]优选地,所述第一挡边和所述第二挡边之间贴合并形成密封。
[0008]优选地,所述进料槽和所述导料槽均为铝制。
[0009 ]优选地,两个所述进料口反向设置。
[0010]本实用新型的有益效果是:本装置可以有效的收集纤维丝,纤维丝在通过进料槽后进入导料槽内,而后通过出料口配合收集袋的形式完成纤维丝的收集,操作简单方便,省时省力,并且可以有效避免纤维丝飘飞的现象,有效维护工厂环境,同时避免破坏操作工人的呼吸道,本装置的结构较为简单,成本较为低廉,适合推广使用。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图;
[0013]图2为进料槽的侧视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]参阅图1和图2所示的一种纤维剪吹机理料槽,包括进料槽I和导料槽2,所述进料槽I的底部设置有第一挡边101,所述导料槽2的顶部设置有第二挡边201,所述导料槽2的顶部设置有嵌入圈202,所述嵌入圈202与所述进料槽I的内表面处贴合并形成密封,所述进料槽I具有两个进料口 102,所述导料槽2具有一个倾斜向下设置的导料斜面211,所述导料槽2的侧面设置有配合所述导料斜面211的出料口 212,所述第二挡边201的底部对称设置有四个U字形的支撑架3,所述支撑架3与所述第二挡边201之间配合有螺丝301,所述支撑架3的底部位置处设置有滚轮4,所述滚轮4与所述支撑架3之间配合有转轴401。
[0016]本实用新型中一个较佳的实施例,所述进料槽I的内表面处设置有导向边条121,所述导向边条121覆盖在所述嵌入圈202的上方。
[0017]本实用新型中一个较佳的实施例,所述第一挡边101和所述第二挡边201之间贴合并形成密封。
[0018]本实用新型中一个较佳的实施例,所述进料槽I和所述导料槽2均为铝制。
[0019]本实用新型中一个较佳的实施例,两个所述进料口102反向设置。
[0020]本实用新型的有益效果是:本装置可以有效的收集纤维丝,纤维丝在通过进料槽后进入导料槽内,而后通过出料口配合收集袋的形式完成纤维丝的收集,操作简单方便,省时省力,并且可以有效避免纤维丝飘飞的现象,有效维护工厂环境,同时避免破坏操作工人的呼吸道,本装置的结构较为简单,成本较为低廉,适合推广使用。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种纤维剪吹机理料槽,其特征在于:包括进料槽和导料槽,所述进料槽的底部设置有第一挡边,所述导料槽的顶部设置有第二挡边,所述导料槽的顶部设置有嵌入圈,所述嵌入圈与所述进料槽的内表面处贴合并形成密封,所述进料槽具有两个进料口,所述导料槽具有一个倾斜向下设置的导料斜面,所述导料槽的侧面设置有配合所述导料斜面的出料口,所述第二挡边的底部对称设置有四个U字形的支撑架,所述支撑架与所述第二挡边之间配合有螺丝,所述支撑架的底部位置处设置有滚轮,所述滚轮与所述支撑架之间配合有转轴。2.根据权利要求1所述的纤维剪吹机理料槽,其特征在于:所述进料槽的内表面处设置有导向边条,所述导向边条覆盖在所述嵌入圈的上方。3.根据权利要求1所述的纤维剪吹机理料槽,其特征在于:所述第一挡边和所述第二挡边之间贴合并形成密封。4.根据权利要求1所述的纤维剪吹机理料槽,其特征在于:所述进料槽和所述导料槽均为铝制。5.根据权利要求1所述的纤维剪吹机理料槽,其特征在于:两个所述进料口反向设置。
【文档编号】B02C23/00GK205495798SQ201620306367
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】张国梁
【申请人】浙江省浦江县畅达有限公司
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