聚酯生产中的eg回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种聚酯生产中的EG回收装置，包括收集罐，所述收集罐的侧壁上设置有与聚酯生产反应釜连通的进气管，从聚酯生产反应釜中排放的含有EG的氮气经进气管流入收集罐内；收集罐内设置有若干个气体折流板，所述气体折流板之间相互交错分布，在经过交错分布的气体折流板时，氮气中的EG被液化分离出来且凝聚在收集罐的底部；收集罐的顶部设置有气体排放口，氮气经气体排放口排出进入大气。本实用新型既避免了EG随氮气直接排放到中大气中而造成的原料浪费，每吨产品可节省20元生产成本，也避免了因EG被排放到大气中而造成的大气污染，减少了空气的治理成本。
【专利说明】
聚酯生产中的EG回收装置
技术领域
[0001]本实用新型属于聚酯生产设备技术领域，特别是涉及一种聚酯生产中的EG回收装置。
【背景技术】
[0002]聚酯是由二元或多元醇和二元或多元酸(或酸酐)缩聚而成的高分子化合物的总称，按用途可分为聚酯树脂、聚酯纤维、聚酯橡胶等。目前常见的聚酯生产是PTA(对苯二甲酸)和EG(乙二醇)在一定条件下进行酯化、缩聚反应生成PET(聚对苯二甲酸乙二酯)的过程，聚酯生产的反应温度要求高(一般在250°C以上)，PET容易发生热氧化，使聚酯性能明显劣化，为了防止聚酯生产过程中发生热氧化，通常会向聚酯生产反应釜中通入氮气，但由于使用的氮气直接排放到大气中，在高温状态下，部分原料EG会随氮气一起被直接排放到大气中，造成原料的浪费，导致制造成本增加(根据计算，生产每吨产品会有4.5kg的EG随氮气排放到大气中，4.5kg的EG价值大约27元左右)；同时，由于EG属于有毒物质，排放到大气中会造成大气污染，从而增加空气的治理成本。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种聚酯生产中的EG回收装置，解决聚酯生产中原料EG随氮气排放而造成的原料浪费问题以及因EG排放到大气中而造成的大气污染问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:一种聚酯生产中的EG回收装置，包括收集罐，所述收集罐的侧壁上设置有与聚酯生产反应釜连通的进气管，从聚酯生产反应釜中排放的含有EG的氮气经进气管流入收集罐内；收集罐内设置有若干个气体折流板，所述气体折流板之间相互交错分布，在经过交错分布的气体折流板时，氮气中的EG被液化分离出来且凝聚在收集罐的底部;收集罐的顶部设置有气体排放口，氮气经气体排放口排出进入大气。
[0005]聚酯生产过程中，反应釜中的氮气会含有部分高温EG，含有EG的氮气从进气管流入收集罐内，在收集罐内经过多次折流后，EG冷却液化，氮气与EG分离，氮气排入大气，冷却后的液态EG凝聚在收集罐的底部，定期收集重新使用，这样既避免了EG随氮气直接排放到中大气中而造成的原料浪费，每吨产品可节省20元生产成本，也避免了因EG被排放到大气中而造成的大气污染，减少了空气的治理成本。
[0006]进一步，所述收集罐内设置有一个开口朝下的分离室，所述进气管伸入该分离室内；所述分离室上连接有平衡管，所述平衡管的一端与分离室的内腔相通，另一端与收集罐的内腔相通。当收集罐内凝聚一定量的EG液体时，分离室下端的开口浸泡在EG液体中，此时反应釜中排出的氮气经进气管进入分离室内，氮气与收集罐底部的EG液体接触冷却，氮气中含有的EG被EG液体吸收，少量的EG随氮气从平衡管流出进入收集罐内部，再经过多次折流后冷却液化。采用此结构的优点是EG是经过分离室和折流板二次回收利用，提高了对氮气中EG的回收利用率。
[0007]优选地，所述进气管末端的周面上密布有排气孔。氮气从进气管的末端进入收集罐内，由于进气管的末端密布有排气孔，因此氮气从进气管末端的排气孔扩散到收集罐内，这样一方面可以提高反应釜的氮气排放效率，另一方面也有利于氮气在收集罐中冷却，提高EG回收率。
[0008]优选地，所述收集罐的容积大于同时排放的反应釜的容积之和。由于收集罐与反应釜连通，因此在反应釜内部发生冷却而降压吸气时，收集罐内的氮气可防止反应釜中吸入氧气，避免产品发生氧化，保证了产品质量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种聚酯生产中的EG回收装置，包括收集罐I，收集罐I的侧壁上设置有与聚酯生产反应釜连通的进气管4，从聚酯生产反应釜中排放的含有EG的氮气经进气管流入收集罐I内；收集罐I内设置有若干个气体折流板2，气体折流板2之间相互交错分布，在经过交错分布的气体折流板2时，氮气中的EG被液化分离出来且凝聚在收集罐I的底部;收集罐I的顶部设置有气体排放口 6，氮气经气体排放口 6排出进入大气。
[0011]聚酯生产过程中，反应釜中的氮气会含有部分高温EG，含有EG的氮气从进气管4流入收集罐I内，在收集罐I内经过多次折流后，EG冷却液化，氮气与EG分离，氮气排入大气，冷却后的液态EG凝聚在收集罐I的底部，定期收集重新使用，这样既避免了 EG随氮气直接排放到中大气中而造成的原料浪费，每吨产品可节省20元生产成本，也避免了因EG被排放到大气中而造成的大气污染，减少了空气的治理成本。
[0012]在本实施例中，收集罐I内设置有一个开口朝下的分离室3，进气管4伸入该分离室3内；分离室3上连接有平衡管5，平衡管5的一端与分离室3的内腔相通，另一端与收集罐I的内腔相通。当收集罐I内凝聚一定量的EG液体时，分离室3下端的开口浸泡在EG液体中，此时反应釜中排出的氮气经进气管4首先进入分离室3内，氮气与收集罐底部的EG液体接触冷却，氮气中含有的EG被EG液体吸收，少量的EG随氮气从平衡管5流出进入收集罐内部，再经过多次折流后冷却液化。采用此结构的优点是氮气中的EG是经过分离室3和气体折流板2的二次回收利用，提高了对氮气中EG的回收利用率。
[0013]在本实施例中，进气管4末端的周面上密布有排气孔41。氮气从进气管4的末端进入收集罐I内，由于进气管4的末端密布有排气孔41，因此氮气从进气管末端的排气孔41迅速扩散到收集罐I内，这样一方面可以提高反应釜的氮气排放效率，另一方面也有利于氮气在收集罐中冷却，提高EG回收率。
[0014]在本实施例中，收集罐I的容积大于同时排放的反应釜的容积之和，例如有两个容积为5m3的反应釜同时排放氮气，则收集罐I的容积应大于10m3。由于收集罐I与反应釜连通，因此在反应釜内部发生冷却而降压吸气时，收集罐I内的氮气可防止反应釜中吸入氧气，避免产品发生氧化，保证了产品质量。
[0015]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种聚酯生产中的EG回收装置，其特征在于，包括收集罐，所述收集罐的侧壁上设置有与聚酯生产反应釜连通的进气管，从聚酯生产反应釜中排放的含有EG的氮气经进气管流入收集罐内；收集罐内设置有若干个气体折流板，所述气体折流板之间相互交错分布，在经过交错分布的气体折流板时，氮气中的EG被液化分离出来且凝聚在收集罐的底部;收集罐的顶部设置有气体排放口，氮气经气体排放口排出进入大气。2.根据权利要求1所述的聚酯生产中的EG回收装置，其特征在于，所述收集罐内设置有一个开口朝下的分离室，所述进气管伸入该分离室内；所述分离室上连接有平衡管，所述平衡管的一端与分离室的内腔相通，另一端与收集罐的内腔相通。3.根据权利要求1或2所述的聚酯生产中的EG回收装置，其特征在于，所述进气管末端的周面上密布有排气孔。4.根据权利要求1或2所述的聚酯生产中的EG回收装置，其特征在于，所述收集罐的容积大于同时排放的反应釜的容积之和。
【文档编号】C08G63/183GK205667725SQ201620558370
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】王海波, 欧阳显康, 王启胜, 赵晨阳, 赵建华, 郑祥燕, 刘先密, 邹炬, 邓云
【申请人】宜昌中盈合成材料有限公司