聚酯装置酯化蒸汽余热回收利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种余热回收利用系统，尤其是一种聚酯装置酯化蒸汽余热回收利用系统。
【背景技术】
[0002]通常，聚酯装置产生大量的酯化蒸汽(压力101-115kPA，温度100_105°C )，该蒸汽蕴含的大量低品味热能，特别是蒸汽潜热，一直是聚酯装置节能和能量优化利用的重点。早期技术中，利用冷却水和空冷器将该蒸汽冷凝然后送去废水汽提装置；后期发展的技术主要是利用板式换热器对该蒸汽进行换热，产生的热水用于工厂生活设施，或送往溴化锂制冷设备生产冷冻水用于工厂空调系统；也可将板式换热器与空冷器串/并联应用。这些技术普遍存在余热利用不充分的缺点。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种聚酯装置酯化蒸汽余热回收利用系统，可以实现聚酯装置酯化蒸汽余热的充分利用。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种聚酯装置酯化蒸汽余热回收利用系统，包括工艺塔和浆料预热器，所述工艺塔的塔顶蒸汽出口经酯化蒸汽管道连接所述浆料预热器的顶部热侧进口，所述浆料预热器的底部冷侧进口连接酯化反应用浆料的浆料供应管道。
[0006]所述浆料预热器的底部热侧出口经凝结酯化水管道连接废水汽提系统，所述浆料预热器的顶部冷侧出口预热浆料管道连接酯化反应器的顶部浆料进口。
[0007]所述预热浆料管道上设有温度检测装置，所述酯化蒸汽管道上设有温度控制阀，所述温度检测装置的感应信号输出端连接所述温度控制阀的温度信号输入端。
[0008]所述浆料供应管道上设有浆料螺杆栗。
[0009]所述浆料预热器为列管式换热器。
[0010]所述浆料预热器采用立式布置。
[0011]对于前述的多种所述聚酯装置酯化蒸汽余热回收利用系统，所述工艺塔的塔顶蒸汽出口通过酯化蒸汽分支管道连接板式换热器的放热介质管道，所述酯化蒸汽分支管道上设有温度控制阀，该温度控制阀的温度信号输入端连接所述温度检测装置的感应信号输出端。
[0012]所述板式换热器的吸热介质管道连接溴化锂制冷设备的热水管。
[0013]所述板式换热器的放热介质出口经管道连接空冷器的热管道进口，所述空冷器的热管道出口连接凝液收集槽。
[0014]所述凝液收集槽的底部出口经回流管道连接至所述工艺塔的顶部回流口，所述回流管道上设有回流栗，所述凝液收集槽还通过另外的管道与所述凝结酯化水管道相通。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]本实用新型可将回收的酯化蒸汽余热用于酯化反应浆料的加热，从而降低酯化反应器中浆料升温所需热负荷(通常聚酯装置浆料调配完成温度仅为35-55°C，而浆料进入酯化反应器后需加热至250°C左右)，节能环保，提高经济效益，还节约了原本用于酯化蒸汽冷凝所需的冷量。
[0017]所述工艺塔塔顶蒸汽的不同支路上均可设置控制阀，且均可通过浆料预热器的浆料出口温度调节相应支路的酯化蒸汽流量，实现多个余热利用单元的用热量匹配，从而实现对酯化蒸汽的充分利用。从另一个角度上讲，就工艺塔、浆料预热器、浆料螺杆栗和酯化反应器组成的最简化系统而言，该系统可与其它蒸汽余热利用系统同时使用，并相互调节匹配，最终实现对酯化蒸汽的充分利用。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的一个实施例的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本实用新型提供了一种聚酯装置酯化蒸汽余热回收利用系统，包括工艺塔1和浆料预热器2，所述工艺塔的塔顶蒸汽出口经酯化蒸汽管道连接所述浆料预热器的顶部热侧进口，所述浆料预热器的底部冷侧进口连接酯化反应用浆料的浆料供应管道，所述浆料供应管道上设有浆料螺杆3，用于将来自浆料调配系统的浆料栗送至所述浆料预热器进行预加热，以减小酯化反应器中浆料升温所需热负荷。
[0020]所述浆料预热器的底部热侧出口经凝结酯化水管道连接废水汽提系统，所述浆料预热器的顶部冷侧出口预热浆料管道连接酯化反应器4的顶部浆料进口。所述预热浆料管道上设有温度检测装置，所述酯化蒸汽管道上设有温度控制阀，所述温度检测装置的感应信号输出端连接所述温度控制阀的温度信号输入端，通过浆料预热器的浆料出口温度调节所述酯化蒸汽管道的酯化蒸汽流量。
[0021]所述浆料预热器采用特殊设计的列管式换热器，立式或卧式布置均可，以立式布置为佳。
[0022]所述工艺塔的塔顶蒸汽出口还通过酯化蒸汽分支管道连接板式换热器5的放热介质管道，所述酯化蒸汽分支管道上设有温度控制阀，该温度控制阀的温度信号输入端连接所述温度检测装置的感应信号输出端，同理，也可以通过浆料预热器的浆料出口温度调节所述酯化蒸汽分支管道的酯化蒸汽流量。由于所述工艺塔的塔顶蒸汽出口可同时连接多个蒸汽余热利用单元，且向不同单元输送的酯化蒸汽的量均可调节匹配，从而可最终达到酯化蒸汽余热的充分利用。
[0023]所述板式换热器的吸热介质管道连接溴化锂制冷设备的热水管，也可以连接其他生活设施的供热管道，对热量进行利用。所述板式换热器的放热介质出口经管道连接空冷器6的热管道进口，所述空冷器的热管道出口连接凝液收集槽7。所述凝液收集槽的底部出口经回流管道连接至所述工艺塔的顶部回流口，所述回流管道上设有回流栗8，所述凝液收集槽还通过另外的管道与所述凝结酯化水管道相通。所述凝液收集槽收集的凝液可以一部分返回工艺塔，其余送往废水汽提系统处理。
[0024]图1所示实施例的工艺过程为:工艺塔1塔顶蒸汽经支路送至浆料预热器2热侧，换热后凝结酯化水送至废水汽提系统，浆料螺杆栗3将浆料送至浆料预热器2冷侧，换热升温后直接送至酯化反应器4。
[0025]大部分的工艺塔塔顶蒸汽通过板式换热器5和空冷器6串级取热冷凝，换热器5换热得到的热水可供溴化锂制冷设备或其它生活设施使用，蒸汽冷凝后的凝液收集在凝液收集槽7，部分经回流栗8回送至工艺塔1，其余部分送往废水汽提系统处理。
[0026]可通过浆料预热器2浆料出口温度控制进入浆料预热器2的酯化蒸汽流量，同时可相应匹配调整去往板式换热器5和空冷器6的酯化蒸汽流量，从而达到保证工艺塔1顶部压力和乙二醇的分离效果。
[0027]经核算，以一个年产20万吨聚酯装置为例，采用本实用新型的系统，每年可产生约70万元经济效益。
【主权项】
1.一种聚酯装置酯化蒸汽余热回收利用系统，其特征在于包括工艺塔和浆料预热器，所述工艺塔的塔顶蒸汽出口经酯化蒸汽管道连接所述浆料预热器的顶部热侧进口，所述浆料预热器的底部冷侧进口连接酯化反应用浆料的浆料供应管道。2.如权利要求1所述的聚酯装置酯化蒸汽余热回收利用系统，其特征在于所述浆料预热器的底部热侧出口经凝结酯化水管道连接废水汽提系统，所述浆料预热器的顶部冷侧出口预热浆料管道连接酯化反应器的顶部浆料进口。3.如权利要求2所述的聚酯装置酯化蒸汽余热回收利用系统，其特征在于所述预热浆料管道上设有温度检测装置，所述酯化蒸汽管道上设有温度控制阀，所述温度检测装置的感应信号输出端连接所述温度控制阀的温度信号输入端。4.如权利要求3所述的聚酯装置酯化蒸汽余热回收利用系统，其特征在于所述浆料供应管道上设有楽料螺杆栗。5.如权利要求4所述的聚酯装置酯化蒸汽余热回收利用系统，其特征在于所述浆料预热器为列管式换热器。6.如权利要求5所述的聚酯装置酯化蒸汽余热回收利用系统，其特征在于所述浆料预热器采用立式布置。7.如权利要求3-6中任意一种所述的聚酯装置酯化蒸汽余热回收利用系统，其特征在于所述工艺塔的塔顶蒸汽出口通过酯化蒸汽分支管道连接板式换热器的放热介质管道，所述酯化蒸汽分支管道上设有温度控制阀，该温度控制阀的温度信号输入端连接所述温度检测装置的感应信号输出端。8.如权利要求7所述的聚酯装置酯化蒸汽余热回收利用系统，其特征在于所述板式换热器的吸热介质管道连接溴化锂制冷设备的热水管。9.如权利要求8所述的聚酯装置酯化蒸汽余热回收利用系统，其特征在于所述板式换热器的放热介质出口经管道连接空冷器的热管道进口，所述空冷器的热管道出口连接凝液收集槽。10.如权利要求9所述的聚酯装置酯化蒸汽余热回收利用系统，其特征在于所述凝液收集槽的底部出口经回流管道连接至所述工艺塔的顶部回流口，所述回流管道上设有回流栗，所述凝液收集槽还通过另外的管道与所述凝结酯化水管道相通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种聚酯装置酯化蒸汽余热回收利用系统，包括工艺塔和浆料预热器，工艺塔的塔顶蒸汽出口经酯化蒸汽管道连接浆料预热器的顶部热侧进口，浆料预热器的底部冷侧进口连接酯化反应用浆料的浆料供应管道，浆料预热器的底部热侧出口经凝结酯化水管道连接废水汽提系统，浆料预热器的顶部冷侧出口预热浆料管道连接酯化反应器的顶部浆料进口，工艺塔的塔顶蒸汽出口通过酯化蒸汽分支管道连接板式换热器的放热介质管道，酯化蒸汽管道和酯化蒸汽分支管道上可分别设有温度控制阀，温度控制阀的温度信号输入端连接所述温度检测装置的感应信号输出端。本实用新型可以实现聚酯装置酯化蒸汽余热的充分利用。
【IPC分类】B01J19/00, C08G63/78, B01J4/00
【公开号】CN204996427
【申请号】CN201520617945
【发明人】周华堂, 杨忠兵, 顾爱军, 张宇航, 许贤文, 贾志轩
【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国昆仑工程公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月17日