一种化工反应装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种化工反应装置，它包括外筒体，所述的外筒体内设置有内筒体，所述的内筒体与外筒体之间设置有加热层，所述的加热层与外筒体之间设置有保温层，所述的加热层与控制器相连，所述的控制器还连接有温度传感器和驱动装置，所述的温度传感器设置在内筒体的下表面，所述的驱动装置连接有搅拌轴，所述的搅拌轴下端设置有搅拌叶片，所述的内筒体的上下表面分别设置有进料口A和出料口A，所述的出料口A上设置有控制阀A，所述的出料口A与冷却箱上的进料口B相连，所述的冷却箱的下方设置有出料口B，所述的出料口B上设置有控制阀B；总的，本实用新型具有结构设计合理、反应速度快、自动化程度高的优点。
【专利说明】
一种化工反应装置
技术领域
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工反应装置。
【背景技术】
[0002]化工生产过程中，需要采用搅拌装置将原料进行搅拌，以使原料充分混合产生反应，现有的化工反应装置大多是在常温下进行的，物料的粘稠度高，搅拌反应效果不佳，而且通常情况下，化工反应装置需要人工操作，自动化程度低，而化工原料对人体有毒或对皮肤有伤害，很不安全;因此，提供一种结构设计合理、反应速度快、自动化程度高的化工反应装置是非常必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、反应速度快、自动化程度高的化工反应装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种化工反应装置，它包括外筒体，所述的外筒体内设置有内筒体，所述的内筒体与外筒体之间设置有加热层，所述的加热层与外筒体之间设置有保温层，所述的加热层与控制器相连，所述的控制器还连接有温度传感器和驱动装置，所述的温度传感器设置在内筒体的下表面，所述的驱动装置连接有搅拌轴，所述的搅拌轴下端设置有搅拌叶片，所述的内筒体的上下表面分别设置有进料口 A和出料口 A，所述的出料口 A上设置有控制阀A，所述的出料口 A与冷却箱上的进料口 B相连，所述的冷却箱的下方设置有出料口 B，所述的出料口 B上设置有控制阀B。
[0005]所述的控制器上连接有计时单元。
[0006]所述的搅拌叶片为螺旋搅拌叶。
[0007]所述的内筒体内表面的底面为锥形结构。
[0008]所述的进料口为漏斗形结构。
[0009]所述的控制阀A与控制器电连接。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型在使用过程中，控制器控制驱动装置带动搅拌轴转动，由搅拌叶片对筒体内的原料进行搅拌混合，使之充分反应，与此同时，筒体内的温度传感器实时检测筒体内的温度，在温度较低时，控制器控制加热层对内筒体内的物料进行加热，从而降低物料的粘稠度，进而提高装置的搅拌反应速度，而且降低了搅拌轴受力，提高了装置使用寿命，加热层与外筒体之间的保温层可以在一定程度上防止热量向外散发，有效节约能源，充分反应后的物料从出料口A排出进入冷去箱内，以对生成物进行冷却;总的，本实用新型具有结构设计合理、反应速度快、自动化程度高的优点。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型一种化工反应装置的结构示意图。
[0012]图中:1、外筒体2、内筒体3、加热层4、保温层5、温度传感器6、出料口A7、控制阀A 8、控制阀B 9、出料口 B 10、冷却箱11、进料口 B 12、搅拌叶片13、进料口 A 14、驱动装置15、搅拌轴16、控制器17、计时单元。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，一种化工反应装置，它包括外筒体I，所述的外筒体I内设置有内筒体2，所述的内筒体2与外筒体I之间设置有加热层3，所述的加热层3与外筒体I之间设置有保温层4，所述的加热层3与控制器16相连，所述的控制器16还连接有温度传感器5和驱动装置14，所述的温度传感器5设置在内筒体2的下表面，所述的驱动装置14连接有搅拌轴15，所述的搅拌轴15下端设置有搅拌叶片12，所述的内筒体2的上下表面分别设置有进料口 A13和出料口 A6，所述的出料口 A6上设置有控制阀A7，所述的出料口 A6与冷却箱10上的进料口 BI I相连，所述的冷却箱10的下方设置有出料口 B9，所述的出料口 B9上设置有控制阀B8。
[0016]本实用新型在使用过程中，控制器16控制驱动装置14带动搅拌轴15转动，由搅拌叶片12对筒体内的原料进行搅拌混合，使之充分反应，与此同时，筒体内的温度传感器5实时检测筒体内的温度，在温度较低时，控制器16控制加热层3对内筒体2内的物料进行加热，从而降低物料的粘稠度，进而提高装置的搅拌反应速度，而且降低了搅拌轴受力，提高了装置使用寿命，加热层3与外筒体I之间的保温层4可以在一定程度上防止热量向外散发，有效节约能源，充分反应后的物料从出料口A6排出进入冷去箱10内，以对生成物进行冷却；总的，本实用新型具有结构设计合理、反应速度快、自动化程度高的优点。
[0017]实施例2
[0018]如图1所示，一种化工反应装置，它包括外筒体I，所述的外筒体I内设置有内筒体2，所述的内筒体2与外筒体I之间设置有加热层3，所述的加热层3与外筒体I之间设置有保温层4，所述的加热层3与控制器16相连，所述的控制器16还连接有温度传感器5和驱动装置14，所述的温度传感器5设置在内筒体2的下表面，所述的驱动装置14连接有搅拌轴15，所述的搅拌轴15下端设置有搅拌叶片12，所述的内筒体2的上下表面分别设置有进料口 A13和出料口 A6，所述的出料口 A6上设置有控制阀A7，所述的出料口 A6与冷却箱10上的进料口 BI I相连，所述的冷却箱10的下方设置有出料口 B9，所述的出料口 B9上设置有控制阀B8，所述的控制器16上连接有计时单元17，所述的搅拌叶片12为螺旋搅拌叶，所述的内筒体2内表面的底面为锥形结构，所述的进料口 A13为漏斗形结构，所述的控制阀A7与控制器16电连接。
[0019]本实用新型在使用过程中，控制器16控制驱动装置14带动搅拌轴15转动，由搅拌叶片12对筒体内的原料进行搅拌混合，使之充分反应，与此同时，筒体内的温度传感器5实时检测筒体内的温度，在温度较低时，控制器16控制加热层3对内筒体2内的物料进行加热，从而降低物料的粘稠度，进而提高装置的搅拌反应速度，而且降低了搅拌轴受力，提高了装置使用寿命，加热层3与外筒体I之间的保温层4可以在一定程度上防止热量向外散发，有效节约能源，充分反应后的物料从出料口A6排出进入冷去箱10内，以对生成物进行冷却;控制器16上连接的计时单元17可以对反应时间进行自动化控制，在达到设定反应时间时，控制器16开启控制阀A7自动将反应后的物料排入冷却箱10内，自动化程度高；内筒体2内表面的底面采用锥形结构，方便物料的排出；搅拌叶片12采用螺旋状结构，使得装置具有较好的搅拌效果;总的，本实用新型具有结构设计合理、反应速度快、自动化程度高的优点。
【主权项】
1.一种化工反应装置，它包括外筒体，其特征在于:所述的外筒体内设置有内筒体，所述的内筒体与外筒体之间设置有加热层，所述的加热层与外筒体之间设置有保温层，所述的加热层与控制器相连，所述的控制器还连接有温度传感器和驱动装置，所述的温度传感器设置在内筒体的下表面，所述的驱动装置连接有搅拌轴，所述的搅拌轴下端设置有搅拌叶片，所述的内筒体的上下表面分别设置有进料口 A和出料口 A，所述的出料口 A上设置有控制阀A，所述的出料口 A与冷却箱上的进料口 B相连，所述的冷却箱的下方设置有出料口 B，所述的出料口 B上设置有控制阀B。2.根据权利要求1所述的一种化工反应装置，其特征在于:所述的控制器上连接有计时单元。3.根据权利要求1所述的一种化工反应装置，其特征在于:所述的搅拌叶片为螺旋搅拌叶。4.根据权利要求1所述的一种化工反应装置，其特征在于:所述的内筒体内表面的底面为锥形结构。5.根据权利要求1所述的一种化工反应装置，其特征在于:所述的进料口A为漏斗形结构。6.根据权利要求1所述的一种化工反应装置，其特征在于:所述的控制阀A与控制器电连接。
【文档编号】B01J19/18GK205517770SQ201620363443
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】潘晓东
【申请人】襄城县创世纪科技咨询有限公司