增塑剂酯化反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种增塑剂生产装置，具体涉及一种增塑剂酯化反应装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，增塑剂是加工橡胶、塑料、涂料等高聚物成型时为增加其可塑性、流动性并使成品具有柔韧性而加入的物质，是塑料工业必不可少的添加助剂。我国年产能已达到2800kt，已经成为全世界第一生产和消费大国，并继续呈现增长势头。这其中邻苯二甲酸酯和对苯二甲酸酯的比例又占据了 90%以上。但研究表明邻苯类增塑剂具有潜在的致癌性，而环氧油脂和柠檬酸酯类等绿色增塑剂在产量上也难以在短期满足庞大的市场需求，所以在未来对苯类增塑剂还将是市场上的主要产品，然而传统的合成工艺耗时长，能耗高。
[0003]传统的间歇式生产增塑剂对苯二甲酸二辛酯的正常生产方法中:
[0004](I)单位时间产量低，
[0005](2)能耗大，
[0006](3)反应余热利用率低。
【实用新型内容】
[0007]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种增塑剂酯化反应装置，减少了投资、降低了能耗、提高了反应余热利用率。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0009]本实用新型所述的增塑剂酯化反应装置，包括酯化釜，缓冲罐、酯化釜、酯化塔、第一冷凝器、第二冷凝器、醇水分离罐与中和水洗罐依次相连，酯化釜顶部通过进料阀与进料口相连，酯化塔、U型管与醇水分离罐依次相连。
[0010]所述的酯化釜内部设置有搅拌器。
[0011]所述的酯化爸内部设置有内盘管。
[0012]工作原理及过程:
[0013]酯化釜在首次投料时，将醇水分离罐内填充满新鲜醇，同时将原料对苯二甲酸、辛醇和钛酸酯催化剂由进料口加入酯化釜中，然后关闭进料阀。在搅拌器搅拌的作用下，使用内盘管加热，酯化釜内反应生成水与蒸发的醇离开酯化釜后进入酯化塔，在酯化塔中酯化釜蒸发的醇和水蒸气与塔顶回流的循环醇逆向接触后，先进入第一冷凝器冷却后，再进入第二冷凝器再次冷却降温后，进入醇水分离罐沉降分离，醇相溢流经过U型管，进入酯化塔塔顶与反应过程中产生的醇蒸汽与反应生成水蒸气逆向接触，精制后的醇进入酯化釜作为回流醇使用。待酯化确认合格后，首先将醇水分离罐分离出来的水排入中和水洗罐，做为中和水洗工序新鲜水利用。利用酯化釜内的余热，将酯化釜内的部分过量醇蒸离酯化釜，进入第一冷凝器冷却后，再进入第二冷凝器再次冷却降温后，进入醇水分离罐，以填充醇水分离罐内空间。待醇水分离罐溢流，将酯化釜中酯化反应后的混合物放入缓冲罐后送入精制工序进行相应处理后，可得到增塑剂产品。
[0014]本实用新型所具有的有益效果是:装置运行效率提高，产量增加，能耗降低，提高了酯化反应余热的利用率，减少了投资。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构示意图；
[0016]图中:1、酯化釜；2、缓冲罐；3、酯化塔；4、第一冷凝器；5、第二冷凝器；6、醇水分离罐；7、中和水洗罐；8、进料阀；9、进料口 ；10、U型管；11、搅拌器；12、内盘管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0018]如图1所示，本实用新型包括酯化釜1，缓冲罐2、酯化釜1、酯化塔3、第一冷凝器4、第二冷凝器5、醇水分离罐6与中和水洗罐7依次相连，酯化釜I顶部通过进料阀8与进料口 9相连，酯化塔3、U型管10与醇水分离罐6依次相连。
[0019]酯化釜I内部设置有搅拌器11。
[0020]酯化爸I内部设置有内盘管12。
[0021]酯化釜I在首次投料时，将醇水分离罐6内填充满新鲜醇，同时将原料对苯二甲酸、辛醇和钛酸酯催化剂由进料口 9加入酯化釜I中，然后关闭进料阀8。在搅拌器11搅拌的作用下，使用内盘管12加热，酯化釜I内反应生成水与蒸发的醇离开酯化釜I后进入酯化塔3，在酯化塔3中酯化釜I蒸发的醇和水蒸气与塔顶回流的循环醇逆向接触后，先进入第一冷凝器4冷却后，再进入第二冷凝器5再次冷却降温后，进入醇水分离罐6沉降分离，醇相溢流经过U型管10，进入酯化塔3塔顶与反应过程中产生的醇蒸汽与反应生成水蒸气逆向接触，精制后的醇进入酯化釜I作为回流醇使用。待酯化确认合格后，首先将醇水分离罐6分离出来的水排入中和水洗罐7，做为中和水洗工序新鲜水利用。利用酯化釜I内的余热，将酯化釜I内的部分过量醇蒸离酯化釜I，进入第一冷凝器4冷却后，再进入第二冷凝器5再次冷却降温后，进入醇水分离罐6，以填充醇水分离罐6内空间。待醇水分离罐6溢流，将酯化釜I中酯化反应后的混合物放入缓冲罐2后送入精制工序进行相应处理后，可得到增塑剂产品。
【主权项】
1.一种增塑剂酯化反应装置，包括酯化釜(I)，其特征在于缓冲罐(2)、酯化釜(1)、酯化塔(3)、第一冷凝器(4)、第二冷凝器(5)、醇水分离罐(6)与中和水洗罐(7)依次相连，酯化釜(I)顶部通过进料阀(8)与进料口(9)相连，酯化塔(3)、U型管(10)与醇水分离罐(6)依次相连。2.根据权利要求1所述的增塑剂酯化反应装置，其特征在于所述的酯化釜(I)内部设置有搅拌器(11)。3.根据权利要求1所述的增塑剂酯化反应装置，其特征在于所述的酯化釜(I)内部设置有内盘管(12)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种增塑剂生产装置，具体涉及一种增塑剂酯化反应装置，包括酯化釜，缓冲罐、酯化釜、酯化塔、第一冷凝器、第二冷凝器、醇水分离罐与中和水洗罐依次相连，酯化釜顶部通过进料阀与进料口相连，酯化塔、U型管与醇水分离罐依次相连。本实用新型装置运行效率提高，产量增加，能耗降低，提高了酯化反应余热的利用率，减少了投资。
【IPC分类】C07C69/82, C07C67/08
【公开号】CN204897792
【申请号】CN201520668729
【发明人】田锐剑, 李逢春, 许诤, 唐元培
【申请人】山东蓝帆化工有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月31日