一种水溶性聚酯的酯化反应系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种水溶性聚酯的酯化反应系统。
【背景技术】
[0002]PET通常是一种结晶型塑料，PET瓶由于质量轻、不容易碎、能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品，饮料，化妆品等领域。从节能环保等方面考虑，人们通常会将废旧的PET瓶片进行回收并加以再次利用。近年来，有关废旧PET瓶片的回收利用方面的研究非常多，其中，将废旧的PET瓶片应用于水溶性聚酯的生产是化工行业正在尝试的一种方式。
[0003]水溶性聚酯的生产工艺主要含有两大步骤，首先是酯化预融阶段，然后是缩聚反应阶段。在酯化预融阶段，会有大量酯化反应发生，酯化反应的发生会伴随水的生成。为使酯化反应充分发生、保证有足够高的酯化率，需要将水不断排出反应体系，在排水过程中会夹带大量乙二醇，如果不进行收集则会使大量乙二醇浪费，增加生产成本，所以需将反应生成的水和乙二醇混合物收集进行蒸馏提纯，回收再用。
[0004]现有的解决方式是:先将水和乙二醇的混合物收集于EG回收槽，再用机栗注入蒸馏釜，进行蒸馏后冷却再装入钢桶中使用。该过程较为繁琐，生产效率低下;而且，由于EG回收槽不具备保温功能，混合物温度降低至室温后再进行蒸馏会造成严重的能源浪费；同时，提纯后装入钢桶温度仍得不到保持，再次浪费了能源。
[0005]因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种在酯化反应中乙二醇的回收利用过程简单、生产效率高、能有效节约能源的酯化反应装置显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种水溶性聚酯的酯化反应系统，该酯化反应系统的乙二醇的回收利用过程简单、生产效率较高，反应过程中能够有效节约能源。
[0007]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0008]提供一种水溶性聚酯的酯化反应系统，包括依次设置的酯化反应釜、EG回收罐和EG精馏釜，所述酯化反应釜通过管道与所述EG回收罐的进料口连接，所述EG回收罐的出料口通过管道与所述EG精馏釜的进料口连接;所述EG回收罐外设有回收罐保温层。
[0009]其中，所述EG精馏釜外设有精馏釜保温层。
[0010]其中，所述EG精馏釜的出料口通过管道连接有EG计量槽。
[0011 ]其中，所述管道外设有管道保温层。
[0012]其中，所述酯化反应釜包括第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜和第四酯化反应釜;所述第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜、第四酯化反应釜分别与EG回收罐连接。
[0013]其中，所述EG计量槽包括第一EG计量槽、第二EG计量槽、第三EG计量槽和第四EG计量槽，第一 EG计量槽、第二 EG计量槽、第三EG计量槽、第四EG计量槽分别与EG精馏釜的出料口连接。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型的一种水溶性聚酯的酯化反应系统，采用带有回收罐保温层的EG回收罐，通过管道将酯化反应釜中逐步流出的水和乙二醇混合物收集至EG回收罐，然后将一定量的水和乙二醇混合物注入EG精馏釜进行精馏处理；整个EG回收过程与酯化反应同时进行，精馏完成后的乙二醇可以直接利用，无需另外保存;EG回收罐本身具有回收罐保温层，使得EG回收过程能源得以有效的利用，减少了能源的浪费；该系统流程简单、生产效率高、方便节能。
【附图说明】
[0016]利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0017]图1为本实用新型的一种水溶性聚酯的酯化反应系统的结构示意图。
[0018]在图1中包括有:
[0019]11一一第一酯化反应釜；
[0020]12一一第二酯化反应釜；
[0021]13——第三酯化反应釜；
[0022]14一一第四酯化反应釜；
[0023]2--EG 回收触；
[0024]21一一回收罐保温层；
[0025]3——EG精馏釜；
[0026]31一一精馏釜保温层；
[0027]41——第一 EG计量槽；
[0028]42——第二 EG计量槽；
[0029]43——第三EG计量槽；
[0030]44——第四EG计量槽；
[0031]5——管道。
【具体实施方式】
[0032]为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例
[0033]如图1所示，一种水溶性聚酯的酯化反应系统，包括依次设置的酯化反应釜、EG回收罐2和EG精馏釜3，酯化反应釜通过管道5与EG回收罐2的进料口连接，EG回收罐2的出料口通过管道5与EG精馏釜3的进料口连接;EG回收罐2外设有回收罐保温层21。
[0034]该水溶性聚酯的酯化反应系统，采用带有回收罐保温层21的EG回收罐2，通过管道5将酯化反应釜中逐步流出的水和乙二醇混合物收集至EG回收罐2，然后将一定量的水和乙二醇混合物注入EG精馏釜3进行精馏处理;整个EG回收过程与酯化反应同时进行，精馏完成后的乙二醇可以直接利用，无需另外保存;EG回收罐2本身具有回收罐保温层21，使得EG回收过程能源得以有效的利用，减少了能源的浪费;该系统流程简单、生产效率高、方便节能。
[0035]其中，EG精馏釜3外设有精馏釜保温层31。设置精馏釜保温层31进一步减少了能源的浪费，达到了节能的目的。
[0036]其中，EG精馏釜3的出料口通过管道5连接有EG计量槽。精馏后的乙二醇在需要时直接通过管道5注入计量槽使用，使用方便，减少了另外保存的工序。
[0037]其中，管道5外设有管道5保温层。管道5保温层更进一步减少了能源的浪费，使得整个酯化反应系统的能源能够有效的利用。
[0038]其中，酯化反应釜包括第一酯化反应釜11、第二酯化反应釜12、第三酯化反应釜13和第四酯化反应釜14;第一酯化反应釜11、第二酯化反应釜12、第三酯化反应釜13、第四酯化反应釜14分别与EG回收罐2连接。
[0039]其中，EG计量槽包括第一EG计量槽41、第二EG计量槽42、第三EG计量槽43和第四EG计量槽44，第一 EG计量槽41、第二 EG计量槽42、第三EG计量槽43、第四EG计量槽44分别与EG精馏釜3的出料口连接。
[0040]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种水溶性聚酯的酯化反应系统，其特征在于:包括依次设置的酯化反应釜、EG回收罐和EG精馏釜，所述酯化反应釜通过管道与所述EG回收罐的进料口连接，所述EG回收罐的出料口通过管道与所述EG精馏釜的进料口连接;所述EG回收罐外设有回收罐保温层。2.根据权利要求1所述的一种水溶性聚酯的酯化反应系统，其特征在于:所述EG精馏釜外设有精馏釜保温层。3.根据权利要求1或2所述的一种水溶性聚酯的酯化反应系统，其特征在于:所述EG精馏釜的出料口通过管道连接有EG计量槽。4.根据权利要求3所述的一种水溶性聚酯的酯化反应系统，其特征在于:所述管道外设有管道保温层。5.根据权利要求1所述的一种水溶性聚酯的酯化反应系统，其特征在于:所述酯化反应釜包括第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜和第四酯化反应釜;所述第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜、第四酯化反应釜分别与EG回收罐连接。6.根据权利要求3所述的一种水溶性聚酯的酯化反应系统，其特征在于:所述EG计量槽包括第一 EG计量槽、第二 EG计量槽、第三EG计量槽和第四EG计量槽，第一 EG计量槽、第二 EG计量槽、第三EG计量槽、第四EG计量槽分别与EG精馏釜的出料口连接。
【专利摘要】一种水溶性聚酯的酯化反应系统，包括依次设置的酯化反应釜、EG回收罐和EG精馏釜，酯化反应釜通过管道与EG回收罐的进料口连接，EG回收罐的出料口通过管道与EG精馏釜的进料口连接；EG回收罐外设有回收罐保温层。该酯化反应系统，采用带有回收罐保温层的EG回收罐，通过管道将酯化反应釜中逐步流出的水和乙二醇混合物收集至EG回收罐，然后将一定量的水和乙二醇混合物注入EG精馏釜进行精馏处理；整个EG回收过程与酯化反应同时进行，精馏完成后的乙二醇可以直接利用，无需另外保存；EG回收罐本身具有回收罐保温层，使得EG回收过程能源得以有效的利用，减少了能源的浪费；该系统流程简单、生产效率高、方便节能。
【IPC分类】B01J19/00, C08G63/78, B01D3/14
【公开号】CN205275506
【申请号】CN201521051436
【发明人】韦金红, 孙经伦, 陈春华
【申请人】湖北佳特纺织浆料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月16日