一种酯化反应系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种酯化反应系统，包括PTA粉料罐和酯化釜，酯化釜顶部设有PTA进料口、乙二醇进口和气相出口，酯化釜内壁下部设有外导流筒，外导流筒与壳体之间形成出料环槽，外导流筒上设有出口与出料环槽相通，出料环槽底部与酯化物料出口相通；外导流筒的内腔设有内导流筒，内导流筒低于外导流筒；酯化釜壳体内腔设有中心料管，中心料管上端与PTA进料口连接，中心料管的下端与十字交叉管连通，十字交叉管的四根支管向同一侧圆弧过渡折弯；乙二醇进口对准外导流筒与内导流筒之间。该系统还设有酯化水、乙二醇和氮气的分离塔、第一冷凝器、压缩机和第二冷凝器。该系统结构简单，能实现酯化水脱除、乙二醇和氮气完全回收利用，能耗低，生产效率高。
【专利说明】
一种酯化反应系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种酯化反应系统，属于化工原料生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]传统酯化生产设备包括PTA粉料罐和酯化釜，酯化釜设有酯化釜加热夹套，酯化釜的顶部设有PTA进料口和酯化釜气相出口，酯化釜的底部设有酯化物料出口，PTA粉料罐的下部连接有PTA粉料管，PTA粉料管与酯化釜的PTA进料口连接。
[0003]在生产过程中需要将PTA粉料与乙二醇先进行混合打浆，然后从PTA进料口进入酯化釜内进行加热，反应过程中还要采用搅拌桨叶不断搅拌，工艺及设备复杂，能耗高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种酯化反应系统，结构简单，能耗低，生产效率高。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型的一种酯化反应系统，包括PTA粉料罐和酯化釜，所述PTA粉料罐的下部设有粉料罐出料口，所述酯化釜的壳体外周设有酯化釜加热夹套，酯化釜壳体的顶部设有PTA进料口和酯化釜气相出口，所述酯化釜壳体的下部设有酯化物料出口，所述酯化釜PTA进料口与PTA进料管的出口连接，所述PTA进料管的入口设有进料三通，所述进料三通的前端口与氮气管相连接，所述进料三通的上端口通过PTA出料阀与所述粉料罐出料口连接;所述酯化釜壳体的内壁下部设有沿周向延伸且上端开口的外导流筒，所述外导流筒与酯化釜壳体内壁之间形成出料环槽，所述外导流筒上设有外导流筒物料出口与所述出料环槽相通，所述出料环槽的底部与所述酯化物料出口相通;所述外导流筒的内腔设有与之共轴线的内导流筒，所述内导流筒的上端口低于外导流筒的上端口；所述酯化釜壳体的内腔设有沿轴线向下延伸至内导流筒下方的中心料管，所述中心料管的上端与所述PTA进料口连接，所述中心料管的下端与十字交叉管的中心连通，所述十字交叉管的四根支管位于同一个水平面内，四根支管的出口位于外导流筒与内导流筒之间环状空间的下方且以中心对称的方式向同一侧圆弧过渡折弯;所述酯化釜壳体的顶部还设有酯化釜乙二醇进口，所述酯化釜乙二醇进口对准所述外导流筒与内导流筒之间环状空间，所述酯化釜乙二醇进口通过乙二醇控制阀与乙二醇供给管相连。
[0006]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:乙二醇经乙二醇供给管及乙二醇控制阀，从酯化釜乙二醇进口进入酯化釜中，落入外导流筒与内导流筒之间环状空间；同时相应比例的PTA粉料从PTA粉料罐的粉料罐出料口及PTA出料阀流出，在氮气管中氮气的射流作用下进入PTA进料管，由于中心料管的下端深入到酯化釜底部，十字交叉管的四根支管呈田形连接，PTA粉料从十字交叉管的中心同时进入四根支管，由于四根支管的出口向同一侧折弯，随氮气喷出的PTA粉料在酯化釜内腔形成环流，在外导流筒与内导流筒之间环状空间与乙二醇形成搅拌状态，氮气流出后向上运动再形成二次搅拌，保证PTA粉料与乙二醇彻底混合均匀；在高温下PTA粉料与乙二醇发生酯化反应，物料在氮气射入釜内形成水平涡旋状，同时物料在氮气和加热盘管的热对流双重作用下内导流筒内部的物料下行，内导流筒与外导流筒之间的物料向上运动，形成内外循环的状态，随着物料不断的进入，反应完的物料从外导流筒的外导流筒物料出口进入出料环槽，在加热夹套中热媒的加热下流动过程中继续反应彻底，最后从出料环槽底部的酯化物料出口排出。该酯化釜省略了PTA粉料与乙二醇预先混合打浆的工序，且自动实现搅拌，无需设置搅拌装置，简化了工艺，节约了能耗，降低了设备的故障率，提高了生产效率。
[0007]作为本实用新型的改进，所述十字交叉管的四根支管出口的轴线分别与所连接支管的轴线呈90°，各所述支管出口分别被过中心料管轴线的竖直平面所截形成斜向切口。PTA粉料沿中心料管向下进入十字交叉管的中心，再从十字交叉管的中心同时四个方向流入四根支管，然后转向沿同一圆周的切线方向喷出，使料流的圆周运动与氮气的向上运动相交叉，可以起到最好的搅拌效果。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述外导流筒物料出口沿所述外导流筒的全高度方向竖向向下延伸，所述出料环槽的内腔设有径向导流隔板，所述外导流筒物料出口与所述酯化物料出口分别位于所述径向导流隔板的两侧。径向导流隔板将酯化物料出口与外导流筒物料出口隔开，可以防止出料环槽中的物料发生短流，使物料在出料环槽中具有最大的行程，物料进入出料环槽后呈平推流的形式，沿筒体内壁环绕一周，物料在前进过程中继续被酯化釜加热夹套加热，最后从酯化物料出口流出，该结构延长了物料在酯化釜中的加热时间。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述外导流筒与内导流筒之间环状空间设有多组酯化釜加热盘管，每组热媒加热盘管分别设有酯化釜加热盘管热媒进口和酯化釜加热盘管热媒出口。PTA粉料与乙二醇在外导流筒与内导流筒之间环状空间中一边搅拌，一边被酯化釜加热盘管加热，并且可以根据工艺需要决定投入加热的酯化釜加热盘管的组数。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述酯化釜气相出口通过酯化釜排气管与分离塔下部的分离塔入口相连接，所述分离塔的下部设有分离塔加热盘管，所述分离塔的底部设有分离塔乙二醇出口，所述分离塔的顶部设有分离塔气相出口，所述分离塔的上部设有分离塔回流口；所述分离塔乙二醇出口与乙二醇栗的入口相连，所述乙二醇栗的出口与所述酯化釜壳体顶部的酯化釜乙二醇回流口相连，所述酯化釜乙二醇回流口对准所述外导流筒与内导流筒之间环状空间；所述乙二醇栗的出口还通过乙二醇回用阀与乙二醇回用管相连。
[0011]酯化釜内的气相物质包括水蒸气、氮气和乙二醇气体从酯化釜气相出口流出，从分离塔入口进入分离塔内，酯化釜排气管的上端高于下端且持续向上倾斜，以便沿途冷凝的液态乙二醇流回酯化釜，且保持气路畅通。分离塔加热盘管使分离塔内的温度保持在水的沸点以上及乙二醇的沸点以下，液态乙二醇聚集在分离塔的底部，通过乙二醇栗输送至酯化釜乙二醇回流口，继续参与酯化反应。乙二醇回用阀的开度决定回到酯化釜及进入乙二醇回用管的比例。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述分离塔气相出口通过分离塔排气阀与第一冷凝器一端顶部的第一冷凝器入口相连接，所述第一冷凝器的另一端底部设有第一冷凝器排液口，所述第一冷凝器排液口与回流罐顶部的回流罐入口连接，所述回流罐底部的回流罐酯化水出口通过U形弯及分离塔回流控制阀与所述分离塔回流口相连接。氮气和水蒸气从分离塔气相出口排出，经分离塔排气阀进入第一冷凝器的第一冷凝器入口，在第一冷凝器中被冷媒介质冷却，水蒸气重新成为液态，从第一冷凝器排液口流出，再从回流罐入口进入回流罐，通过U形弯及分离塔回流控制阀从分离塔回流口流回分离塔。该系统控制一定的回流比尽可能降低酯化水中乙二醇含量，节约了资源消耗，降低了生产成本，且减少了污染物排放。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述第一冷凝器的另一端顶部设有第一冷凝器排气口，所述回流罐的顶部设有回流罐气相出口，所述回流罐气相出口和所述第一冷凝器排气口分别与压缩机的入口连接，所述压缩机的出口与第二冷凝器的进气口相连，所述第二冷凝器的底部设有第二冷凝器排液口，所述第二冷凝器排液口与所述回流罐的顶部相连；所述第二冷凝器的排气口与气液分离器的中部入口连接，所述气液分离器的底部设有气液分离器排液口，所述气液分离器的顶部设有气液分离器氮气出口。氮气从第一冷凝器排气口排出后被压缩机压缩增压，压缩后的氮气进入第二冷凝器冷凝，使残余的水蒸气变为液态水，然后进入气液分离器中，从气液分离器底部的气液分离器排液口排出，进入回流罐回收。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述氮气管通过三通分别与新鲜氮气补充口及氮气回流口连接，所述氮气回流口与所述气液分离器氮气出口连接。从气液分离器氮气出口排出的氮气进入氮气回流口，与新鲜氮气一起进入酯化釜将PTA输送至酯化釜满足反应所需PTA的供给，同时实现的氮气的全部回用，新鲜氮气补充口只需补充少量的氮气即可满足生产，节约了资源消耗，降低了生产成本。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述气液分离器排液口与所述回流罐的顶部相连，所述回流罐的上部侧壁设有回流罐溢流口，所述回流罐溢流口与排水管连接。由反应不断产生酯化水，满足一定的回流比控制酯化水中的乙二醇含量，多余的酯化水从回流罐上部的回流罐溢流口排入排水管。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述PTA出料阀与所述乙二醇控制阀的开度同时受控于所述乙二醇供给管的流量;所述酯化物料出口通过酯化物出料阀与酯化物出料管相连，所述酯化物出料阀的开度受控于所述出料环槽中的液位;所述分离塔排气阀的开度受控于所述分离塔内腔的压力，所述分离塔回流控制阀受控于所述分离塔内腔的温度;所述乙二醇回用阀的开度受控于所述分离塔的液位;所述酯化釜加热夹套和所述酯化釜加热盘管的热媒进口分别与酯化釜热媒进口总管相连，所述酯化釜加热夹套和所述酯化釜加热盘管的热媒出口分别与酯化釜热媒出口总管相连，所述酯化釜热媒进口总管上安装有酯化釜热媒控制阀，所述酯化釜热媒控制阀的开度受控于酯化釜内物料的温度;所述分离塔加热盘管的出口安装有分离塔热媒控制阀，所述分离塔热媒控制阀的开度受控于分离塔底部物料的温度。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0018]图1为本实用新型酯化反应系统的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型中酯化釜的结构示意图。
[0020]图3为图2中十字交叉管的结构示意图。
[0021]图4为图2中出料环槽中物料的流向图。
[0022]图5为图2中酯化釜的物料流向示意图。
[0023]图中:1.酯化釜；la.PTA进料口； Ib.酯化釜乙二醇进口； Ic.酯化釜气相出口； Id.酯化物料出口； Ie.酯化釜排净口； If.酯化釜液位计接口； Ig.酯化釜测温口； Ih.酯化釜测压口； I j.酯化釜乙二醇回流口； 2.酯化釜加热夹套；2a.壳底加热夹套热媒进口； 2b.壳底加热夹套热媒出口； 2c.筒壁加热夹套热媒进口； 2d.筒壁加热夹套热媒出口； 3.外导流筒；3a.外导流筒物料出口；4.出料环槽;4a.径向导流隔板;5.内导流筒;6.中心料管;7.十字交叉管；8.酯化釜加热盘管；8a.酯化釜加热盘管热媒进口； 8b.酯化釜加热盘管热媒出口 ；9.PTA粉料罐;9a.粉料罐出料口； 10.分离塔;1a.分离塔入口； 1b.分离塔气相出口； 1c.分离塔回流口； 1d.分离塔乙二醇出口； 1e.分离塔加热盘管；11.第一冷凝器；I Ia.第一冷凝器入口； 11b.第一冷凝器排液口； 11 c.第一冷凝器排气口； 12.回流罐；12a.回流罐入口；12b.回流罐酯化水出口； 12c.回流罐气相出口； 12d.回流罐溢流口； 13.压缩机；14.第二冷凝器；14a.第二冷凝器排液口； 15.气液分离器；15a.气液分离器氮气出口 ； 15b.气液分离器排液P； B1.乙二醇栗;Gl.PTA进料管;G2.氮气管;G2a.新鲜氮气补充口； G2b.氮气回流口；G3.乙二醇供给管;G4.酯化釜排气管;G5.乙二醇回用管;G6.酯化物出料管;G7.酯化釜热媒进口总管;G8.酯化釜热媒出口总管;G9.排水管;Vl.PTA出料阀；V2.乙二醇控制阀;V3.分离塔排气阀；V4.分离塔回流控制阀；V5.乙二醇回用阀；V6.酯化物出料阀；V7.酯化釜热媒控制阀;V8.分离塔热媒控制阀。
【具体实施方式】
[0024]如图1至图5所示，本实用新型的酯化反应系统包括PTA粉料罐9、酯化釜I和分离塔10，PTA粉料罐9的下部设有粉料罐出料口 9a，酯化釜I的壳体外周设有酯化釜加热夹套2，酯化釜壳体的顶部设有PTA进料口 Ia和酯化釜气相出口 lc，酯化釜壳体的下部设有酯化物料出口 Id，酯化釜PTA进料口 Ia与PTA进料管Gl的出口连接，PTA进料管Gl的入口设有进料三通，进料三通的前端口与氮气管G2相连接，进料三通的上端口通过PTA出料阀Vl与粉料罐出料口 9a连接。
[0025]酯化釜壳体的内壁下部设有沿周向延伸且上端开口的外导流筒3，外导流筒3与酯化釜壳体内壁之间形成出料环槽4，外导流筒3上设有外导流筒物料出口 3a与出料环槽4相通，出料环槽4的底部与酯化物料出口 Id相通;外导流筒3的内腔设有与之共轴线的内导流筒5，内导流筒5的上端口低于外导流筒3的上端口。
[0026]酯化釜壳体的内腔设有沿轴线向下延伸至内导流筒5下方的中心料管6，中心料管6的上端与PTA进料口 Ia连接，中心料管6的下端与十字交叉管7的中心连通，十字交叉管7的四根支管位于同一个水平面内，四根支管的出口位于外导流筒3与内导流筒5之间环状空间的下方且以中心对称的方式向同一侧圆弧过渡折弯;酯化釜壳体的顶部还设有酯化釜乙二醇进口 lb，酯化釜乙二醇进口 Ib对准外导流筒3与内导流筒5之间环状空间，酯化釜乙二醇进口 Ib通过乙二醇控制阀V2与乙二醇供给管G3相连。
[0027]乙二醇经乙二醇供给管G3及乙二醇控制阀V2，从酯化釜乙二醇进口Ib进入酯化釜I中，落入外导流筒3与内导流筒5之间环状空间；同时相应比例的PTA粉料从PTA粉料罐9的粉料罐出料口 9a及PTA出料阀VI流出，在氮气管G2中氮气的射流作用下进入PTA进料管GI，由于中心料管6的下端深入到酯化釜I底部，十字交叉管7的四根支管呈田形连接，PTA粉料从十字交叉管7的中心同时进入四根支管，由于四根支管的出口向同一侧折弯，随氮气喷出的PTA粉料在酯化釜内腔形成环流，在外导流筒3与内导流筒5之间环状空间与乙二醇形成搅拌状态，氮气流出后向上运动再形成二次搅拌，保证PTA粉料与乙二醇彻底混合均匀；在高温下PTA粉料与乙二醇发生酯化反应，物料在氮气射入釜内形成水平涡旋状，同时物料在氮气和加热盘管的热对流双重作用下内导流筒5内部的物料下行，内导流筒5与外导流筒3之间的物料向上运动，形成内外循环的状态，随着物料不断的进入，反应完的物料从外导流筒3的外导流筒物料出口 3a进入出料环槽4，在加热夹套中热媒的加热下流动过程中继续反应彻底，最后从出料环槽4底部的酯化物料出口 Id排出。
[0028]十字交叉管7的四根支管出口的轴线分别与所连接支管的轴线呈90°，各支管出口分别被过中心料管轴线的竖直平面所截形成斜向切口。PTA粉料沿中心料管6向下进入十字交叉管7的中心，再从十字交叉管7的中心同时四个方向流入四根支管，然后转向沿同一圆周的切线方向喷出，使料流的圆周运动与氮气的向上运动相交叉，可以起到最好的搅拌效果O
[0029]外导流筒物料出口3a沿外导流筒3的全高度方向竖向向下延伸，出料环槽4的内腔设有径向导流隔板4a，外导流筒物料出口3a与酯化物料出口 Id分别位于径向导流隔板4a的两侧。径向导流隔板4a将酯化物料出口 Id与外导流筒物料出口3a隔开，可以防止出料环槽4中的物料发生短流，使物料在出料环槽4中具有最大的行程，物料进入出料环槽4后呈平推流的形式，沿筒体内壁环绕一周，物料在前进过程中继续被酯化釜加热夹套2加热，最后从酯化物料出口 Id流出，该结构延长了物料在酯化釜中的加热时间。
[0030]外导流筒3与内导流筒5之间环状空间设有多组酯化釜加热盘管8，每组热媒加热盘管分别设有酯化釜加热盘管热媒进口 8a和酯化釜加热盘管热媒出口 8b WTA粉料与乙二醇在外导流筒3与内导流筒5之间环状空间中一边搅拌，一边被酯化釜加热盘管加热，并且可以根据工艺需要决定投入加热的酯化釜加热盘管的组数。
[0031]酯化釜壳体底部的酯化釜加热夹套下端设有壳底加热夹套热媒进口2a，酯化釜壳体底部的酯化釜加热夹套上端设有壳底加热夹套热媒出口 2b;酯化釜壳体筒壁的酯化釜加热夹套下端设有筒壁加热夹套热媒进口 2c，酯化釜壳体筒壁的酯化釜加热夹套上端设有筒壁加热夹套热媒出口 2d。热媒可以从壳底下端的壳底加热夹套热媒进口 2a进入壳底加热夹套中，从壳底上端的壳底加热夹套热媒出口2b流出；从筒壁下端的筒壁加热夹套热媒进口2c进入筒壁加热夹套中，从筒壁上端的筒壁加热夹套热媒出口2d流出，两者可以独立进行控制。
[0032]酯化釜壳体底部设有酯化釜测温口Ig和酯化釜液位计接口 If，酯化釜壳体底部中心设有酯化釜排净口 le，酯化釜壳体的顶部设有酯化釜测压口 lh。酯化釜测温口 Ig可以检测酯化釜内腔的物料温度，酯化釜测压口 Ih可以检测酯化釜内腔的压力，酯化釜液位计接口 If便于控制酯化釜内部物料的液位。
[0033]酯化釜气相出口 Ic通过酯化釜排气管G4与分离塔10下部的分离塔入口 1a相连接，分离塔10的下部设有分离塔加热盘管1e，分离塔10的底部设有分离塔乙二醇出口 10d，分尚塔10的顶部设有分尚塔气相出口 10b，分尚塔10的上部设有分尚塔回流口 1c;分尚塔乙二醇出口 1d与乙二醇栗BI的入口相连，乙二醇栗BI的出口与酯化釜壳体顶部的酯化釜乙二醇回流口 Ij相连，酯化釜乙二醇回流口 Ij对准外导流筒3与内导流筒5之间环状空间；乙二醇栗BI的出口还通过乙二醇回用阀V5与乙二醇回用管G5相连。
[0034]酯化釜I内的气相物质包括水蒸气、氮气和乙二醇气体从酯化釜气相出口Ic流出，从分离塔入口 1a进入分离塔10内，酯化釜排气管G4的上端高于下端且持续向上倾斜，以便沿途冷凝的液态乙二醇流回酯化釜，且保持气路畅通。分离塔加热盘管1e使分离塔内的温度保持在水的沸点以上及乙二醇的沸点以下，液态乙二醇聚集在分离塔1的底部，通过乙二醇栗BI输送至酯化釜乙二醇回流口 Ij，继续参与酯化反应。乙二醇回用阀V5的开度决定回到酯化釜及进入乙二醇回用管G5的比例。
[0035]分离塔气相出口 1b通过分离塔排气阀V3与第一冷凝器11 一端顶部的第一冷凝器入口 I Ia相连接，第一冷凝器11的另一端底部设有第一冷凝器排液口 I Ib，第一冷凝器排液口 Ilb与回流罐12顶部的回流罐入口 12a连接，回流罐12底部的回流罐酯化水出口 12b通过U形弯及分离塔回流控制阀V4与分离塔回流口 1c相连接。氮气和水蒸气从分离塔气相出口1b排出，经分离塔排气阀V3进入第一冷凝器11的第一冷凝器入口 11a，在第一冷凝器11中被冷媒介质冷却，水蒸气重新成为液态，从第一冷凝器排液口 I Ib流出，再从回流罐入口 12a进入回流罐12，通过U形弯及分离塔回流控制阀V4控制一定的回流比，从分离塔回流口 1c流回分离塔10。
[0036]第一冷凝器11的另一端顶部设有第一冷凝器排气口 11c，回流罐12的顶部设有回流罐气相出口 12c，回流罐气相出口 12c和第一冷凝器排气口 I Ic分别与压缩机13的入口连接，压缩机13的出口与第二冷凝器14的进气口相连，第二冷凝器14的底部设有第二冷凝器排液口 14a，第二冷凝器排液口 14a与回流罐12的顶部相连;第二冷凝器14的排气口与气液分离器15的中部入口连接，气液分离器15的底部设有气液分离器排液口 15b，气液分离器15的顶部设有气液分离器氮气出口 15a。氮气从第一冷凝器排气口 Ilc排出后被压缩机13压缩增压，压缩后的氮气进入第二冷凝器14冷凝，使残余的水蒸气变为液态水，然后进入气液分离器15中，从气液分离器15底部的气液分离器排液口 15b排出，进入回流罐12回收。
[0037]氮气管G2通过三通分别与新鲜氮气补充口 G2a及氮气回流口 G2b连接，氮气回流口G2b与气液分离器氮气出口 15a连接。从气液分离器氮气出口 15a排出的氮气进入氮气回流口G2b，与新鲜氮气一起进入酯化釜I，将PTA输送至酯化釜I满足反应所需PTA的供给，同时实现氮气的全部回用，新鲜氮气补充口 G2a只需补充少量的氮气即可满足生产。
[0038]气液分离器排液口15b与回流罐12的顶部相连，回流罐12的上部侧壁设有回流罐溢流口 12d，回流罐溢流口 12d与排水管G9连接。由于反应不断产生酯化水，满足一定的回流比控制酯化水中的乙二醇含量，多余的酯化水从回流罐12上部的回流罐溢流口 12d排入排水管G9。
[0039]PTA出料阀Vl与乙二醇控制阀V2的开度同时受控于乙二醇供给管G3的流量；酯化物料出口 Id通过酯化物出料阀V6与酯化物出料管G6相连，酯化物出料阀V6的开度受控于出料环槽4中的液位。
[0040]酯化釜加热夹套和酯化釜加热盘管的热媒进口分别与酯化釜热媒进口总管G7相连，酯化釜加热夹套和酯化釜加热盘管的热媒出口分别与酯化釜热媒出口总管G8相连，酯化釜热媒进口总管G7上安装有酯化釜热媒控制阀V7，酯化釜热媒控制阀V7的开度受控于酯化釜内物料的温度。
[0041 ]酯化釜内的反应压力为0.04?0.15MPa，酯化釜加热夹套内的热媒介质温度为230°(:?275°(:;酯化釜加热盘管中的热媒介质温度为110°(:?190°(:。
[0042]分尚塔加热盘管1e的出口安装有分尚塔热媒控制阀V8，分尚塔热媒控制阀V8的开度受控于分离塔底部物料的温度。分离塔排气阀V3的开度受控于分离塔内腔的压力，分离塔回流控制阀V4受控于分离塔内腔的温度；乙二醇回用阀V5的开度受控于分离塔10的液位。
[0043]以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
【主权项】
1.一种酯化反应系统，包括PTA粉料罐和酯化釜，所述PTA粉料罐的下部设有粉料罐出料口，所述酯化釜的壳体外周设有酯化釜加热夹套，酯化釜壳体的顶部设有PTA进料口和酯化釜气相出口，所述酯化釜壳体的下部设有酯化物料出口，所述酯化釜PTA进料口与PTA进料管的出口连接，其特征在于:所述PTA进料管的入口设有进料三通，所述进料三通的前端口与氮气管相连接，所述进料三通的上端口通过PTA出料阀与所述粉料罐出料口连接;所述酯化釜壳体的内壁下部设有沿周向延伸且上端开口的外导流筒，所述外导流筒与酯化釜壳体内壁之间形成出料环槽，所述外导流筒上设有外导流筒物料出口与所述出料环槽相通，所述出料环槽的底部与所述酯化物料出口相通;所述外导流筒的内腔设有与之共轴线的内导流筒，所述内导流筒的上端口低于外导流筒的上端口；所述酯化釜壳体的内腔设有沿轴线向下延伸至内导流筒下方的中心料管，所述中心料管的上端与所述PTA进料口连接，所述中心料管的下端与十字交叉管的中心连通，所述十字交叉管的四根支管位于同一个水平面内，四根支管的出口位于外导流筒与内导流筒之间环状空间的下方且以中心对称的方式向同一侧圆弧过渡折弯;所述酯化釜壳体的顶部还设有酯化釜乙二醇进口，所述酯化釜乙二醇进口对准所述外导流筒与内导流筒之间环状空间，所述酯化釜乙二醇进口通过乙二醇控制阀与乙二醇供给管相连。2.根据权利要求1所述的酯化反应系统，其特征在于:所述十字交叉管的四根支管出口的轴线分别与所连接支管的轴线呈90°，各所述支管出口分别被过中心料管轴线的竖直平面所截形成斜向切口。3.根据权利要求1所述的酯化反应系统，其特征在于:所述外导流筒物料出口沿所述外导流筒的全高度方向竖向向下延伸，所述出料环槽的内腔设有径向导流隔板，所述外导流筒物料出口与所述酯化物料出口分别位于所述径向导流隔板的两侧。4.根据权利要求1所述的酯化反应系统，其特征在于:所述外导流筒与内导流筒之间环状空间设有多组酯化釜加热盘管，每组热媒加热盘管分别设有酯化釜加热盘管热媒进口和酯化釜加热盘管热媒出口。5.根据权利要求1至4中任一项所述的酯化反应系统，其特征在于:所述酯化釜气相出口通过酯化釜排气管与分离塔下部的分离塔入口相连接，所述分离塔的下部设有分离塔加热盘管，所述分离塔的底部设有分离塔乙二醇出口，所述分离塔的顶部设有分离塔气相出口，所述分离塔的上部设有分离塔回流口；所述分离塔乙二醇出口与乙二醇栗的入口相连，所述乙二醇栗的出口与所述酯化釜壳体顶部的酯化釜乙二醇回流口相连，所述酯化釜乙二醇回流口对准所述外导流筒与内导流筒之间环状空间；所述乙二醇栗的出口还通过乙二醇回用阀与乙二醇回用管相连。6.根据权利要求5所述的酯化反应系统，其特征在于:所述分离塔气相出口通过分离塔排气阀与第一冷凝器一端顶部的第一冷凝器入口相连接，所述第一冷凝器的另一端底部设有第一冷凝器排液口，所述第一冷凝器排液口与回流罐顶部的回流罐入口连接，所述回流罐底部的回流罐酯化水出口通过U形弯及分离塔回流控制阀与所述分离塔回流口相连接。7.根据权利要求6所述的酯化反应系统，其特征在于:所述第一冷凝器的另一端顶部设有第一冷凝器排气口，所述回流罐的顶部设有回流罐气相出口，所述回流罐气相出口和所述第一冷凝器排气口分别与压缩机的入口连接，所述压缩机的出口与第二冷凝器的进气口相连，所述第二冷凝器的底部设有第二冷凝器排液口，所述第二冷凝器排液口与所述回流罐的顶部相连;所述第二冷凝器的排气口与气液分离器的中部入口连接，所述气液分离器的底部设有气液分离器排液口，所述气液分离器的顶部设有气液分离器氮气出口。8.根据权利要求7所述的酯化反应系统，其特征在于:所述氮气管通过三通分别与新鲜氮气补充口及氮气回流口连接，所述氮气回流口与所述气液分离器氮气出口连接。9.根据权利要求7所述的酯化反应系统，其特征在于:所述气液分离器排液口与所述回流罐的顶部相连，所述回流罐的上部侧壁设有回流罐溢流口，所述回流罐溢流口与排水管连接。10.根据权利要求5所述的酯化反应系统，其特征在于:所述PTA出料阀与所述乙二醇控制阀的开度同时受控于所述乙二醇供给管的流量;所述酯化物料出口通过酯化物出料阀与酯化物出料管相连，所述酯化物出料阀的开度受控于所述出料环槽中的液位;所述分离塔排气阀的开度受控于所述分离塔内腔的压力，所述分离塔回流控制阀受控于所述分离塔内腔的温度;所述乙二醇回用阀的开度受控于所述分离塔的液位;所述酯化釜加热夹套和所述酯化釜加热盘管的热媒进口分别与酯化釜热媒进口总管相连，所述酯化釜加热夹套和所述酯化釜加热盘管的热媒出口分别与酯化釜热媒出口总管相连，所述酯化釜热媒进口总管上安装有酯化釜热媒控制阀，所述酯化釜热媒控制阀的开度受控于酯化釜内物料的温度；所述分离塔加热盘管的出口安装有分离塔热媒控制阀，所述分离塔热媒控制阀的开度受控于分离塔底部物料的温度。
【文档编号】C07C69/82GK205517785SQ201620089810
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】景辽宁
【申请人】扬州惠通化工技术有限公司