一种酯化反应冷却水槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种酯化反应冷却水槽。
【背景技术】
[0002]在工业上，利用醋酸和精制辛醇酯化反应制备醋酸异辛酯的过程中，从酯化反应釜中出来的高浓度的醋酸异辛酯混合物的温度很高，在进入下一工步时，需要对其进行冷却降温。目前，工业上是将酯化反应混合物通过塑料或不锈钢管道通入盛有冷却水的长槽中，进行冷却降温。长槽中的水是流动的自来水，没有专门对水的降温措施。水流方向与物料流向相反。因为自来水的温度是恒定的室温，这种降温方式，主要靠水流的速度和流量来降温，因此，需要消耗大量的水，造成水资源的极大浪费，导致生产成本过高，而且冷却效果也并不理想。
[0003]因此，需要设计一种使用可靠的专门用于酯化反应的冷却水槽。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，我们提出一种酯化反应冷却水槽，可达到节约水资源，提高冷却效果，降低生产成本的目的。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种酯化反应冷却水槽，包括T形支撑座、水槽、密封盖、铜盘管和冷却水循环机，所述水槽设于T形支撑座上，且水槽的两端设有活动安装座，铜盘管的两端设置于活动安装座上；所述水槽的槽底倾斜设置，左低右高；所述水槽的左端底部设有热水出口，右端设有冷水入口 ；所述冷水循环机的冷水管与所述冷水入口管道连接，所述冷水循环机的热水管与所述热水出口管道连接；所述密封盖设置于所述水槽上，且所述密封盖上通过管道连接真空泵。
[0007]优选的，所述活动安装座为安装在水槽壁上的通孔内的弹性密封橡胶圈。
[0008]优选的，所述活动安装座包括凹槽和强磁铁，所述凹槽设于水槽两侧壁上端，所述强磁铁设于所述凹槽中。
[0009]优选的，所述水槽上部设有提拉杆。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0011]本实用新型中需要冷却的物料，其流动方向与冷却水流方向相反，且物料通过热交换效率高的铜盘管与冷却水进行热量交换，冷却效果好。水槽中的热水出口位置设置较低，且水槽的槽底左低右高，因此，可以利用水的自重，实现回流至冷却水循环机中，实现节能的目的。此外，密封盖与水槽形成密闭空间，利用真空泵降低该空间的真空度，降低冷却水循环机的功率，降低能耗。冷却水循环机的设置，实现的水的循环使用，节约了水资源，可显著的降低生产成本。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例1所公开的一种酯化反应冷却水槽的结构示意图。
[0014]图2为实施例1中的水槽侧壁结构示意图。
[0015]图3为本实用新型实施例2所公开的一种酯化反应冷却水槽的结构示意图。
[0016]图中数字表示的部件名称:
[0017]1.水槽 2.密封盖 3.铜盘管 31.支撑座 4.冷却水循环机 5.热水出口
6.冷水入口 7.真空泵8.凹槽9.强磁铁11.提拉杆12.弹性密封橡胶圈13.T形支撑座
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]实施例1.
[0021]如图1和图2所示，一种酯化反应冷却水槽，包括T形支撑座13、槽底倾斜设置的水槽I (左低右高)、密封盖2、铜盘管3和冷却水循环机4，水槽横设于T形支撑座上，且水槽的两端设有活动安装座，铜盘管的两端设置于活动安装座上；所述水槽的左端底部设有热水出口 5，右端设有冷水入口 6 ;冷水循环机4的冷水管与冷水入口管道连接，所述冷水循环机的热水管与所述热水出口管道连接；密封盖2设置于水槽I上，且密封盖2上通过管道连接真空泵7。
[0022]活动安装座包括凹槽8和强磁铁9，凹槽8设于水槽两侧壁上端，强磁铁9设于凹槽8中。对应的，密封盖上设有与凹槽适配的凸出的密封部件，当铜管安装在其中凹槽中，盖上密封盖，密封效果好。
[0023]水槽上部对称设有两根提拉杆11。
[0024]水槽底板上设有用于支撑铜盘管3的支撑座31。铜盘管3铜盘管3的材质为铜镍合金，既可以被强磁铁吸住，同时具有耐腐蚀的作用。
[0025]实施例2.
[0026]如图3所示，一种酯化反应冷却水槽，包括槽底倾斜设置的水槽I (左低右高)、密封盖2、铜盘管3和冷却水循环机4，水槽的两端设有活动安装座，铜盘管的两端设置于活动安装座上；所述水槽的左端底部设有热水出口 5，右端设有冷水入口 6 ;冷水循环机4的冷水管与冷水入口管道连接，所述冷水循环机的热水管与所述热水出口管道连接；密封盖2设置于水槽I上，且密封盖2上通过管道连接真空泵7。
[0027]活动安装座为安装在水槽壁上的通孔内的弹性密封橡胶圈12，铜盘管可插入弹性密封橡胶圈中，从而防止渗漏。
[0028]水槽上部设有提拉杆11。
[0029]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0030]本实用新型中需要冷却的物料流动方向与冷却水流向相反，且物料通过热交换效率高的铜盘管与冷却水进行热量交换，冷却效果好。水槽中的热水出口位置设置较低，且水槽的槽底左低右高，因此，可以利用水的自重，实现回流至冷却水循环机中，实现节能的目的。此外，密封盖与水槽形成密闭空间，利用真空泵降低该空间的真空度，降低冷却水循环机的功率，降低能耗。冷却水循环机的设置，实现的水的循环使用，节约了水资源，可显著的降低生产成本。
[0031]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种酯化反应冷却水槽，包括T形支撑座、水槽、密封盖、铜盘管和冷却水循环机，其特征在于，所述水槽设于所述T形支撑座上，水槽两端设有活动安装座，铜盘管的两端设置于活动安装座上；所述水槽的槽底倾斜设置，左低右高；所述水槽的左端底部设有热水出口，右端设有冷水入口 ；所述冷水循环机的冷水管与所述冷水入口管道连接，所述冷水循环机的热水管与所述热水出口管道连接；所述密封盖设置于所述水槽上，且所述密封盖上通过管道连接真空泵。
2.根据权利要求1所述的一种酯化反应冷却水槽，其特征在于，所述活动安装座为安装在水槽壁上的通孔内的弹性密封橡胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种酯化反应冷却水槽，其特征在于，所述活动安装座包括凹槽和强磁铁，所述凹槽设于水槽两侧壁上端，所述强磁铁设于所述凹槽中。
4.根据权利要求2或3所述的一种酯化反应冷却水槽，其特征在于，所述水槽上部设有提拉杆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种酯化反应冷却水槽，包括T形支撑座、水槽、密封盖、铜盘管和冷却水循环机，所述水槽设于T形支撑座上，且水槽的两端设有活动安装座，铜盘管的两端设置于活动安装座上；所述水槽的槽底倾斜设置，左低右高；所述水槽的左端底部设有热水出口，右端设有冷水入口；所述冷水循环机的冷水管与所述冷水入口管道连接，所述冷水循环机的热水管与所述热水出口管道连接；所述密封盖设置于所述水槽上，且所述密封盖上通过管道连接真空泵。本实用新型中冷却水循环机的设置，实现的水的循环使用，节约了水资源，可显著的降低生产成本。密封盖与水槽形成密闭空间，利用真空泵降低该空间的真空度，降低冷却水循环机的功率，可降低能耗。
【IPC分类】F28D7-04, F28F9-00
【公开号】CN204373464
【申请号】CN201420810909
【发明人】夏栋梁, 王勤
【申请人】常州夏青化工有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月18日