专利名称：一种多点注醇管式酯化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物柴油生产设备，特别是酯化反应器，尤其是一种多点注醇管式酯化器。
背景技术：
常用的生物柴油生产技术中多采用分离的酯化反应器、加热器、冷却器等，只有单一的甲醇入口。使用这些设备，酯化、加热、甲醇加入等过程在不同设备中完成，生产难于连续，一般为间断生产。由于传统的单体釜式反应器的反应环境是一种间断而非连续生产的状况，使得生物柴油生产过程的稳定性无法得到有效控制，从而不仅影响生产效率，而且影响产品质量。
实用新型内容本实用新型针对现有技术中存在的技术缺陷或不足，提供一种能够使得间断生产变为连续生产，从而有利于提高生物柴油生产过程稳定性的多点注醇管式酯化器。
本实用新型的技术构思为，通过采用新型组合式设计，在酯化反应的管路上分段进行多点甲醇注入并在各段设置相应的换热组件，使得间断生产变为连续生产，提高生物柴油生产过程的稳定性。
本实用新型的技术方案如下
一种多点注醇管式酯化器，其特征在于包括一端为原料入口和另一端为酯化物出口的酯化反应管路，该管路的管体上分段设置有数个醇注入口和数个换热组件，所述醇注入口与所述管体的内腔连通。
所述管体的相邻两段之间设置有反应物均化器。
所述反应物均化器为多孔板结构或螺旋组件结构。
所述换热组件为蒸汽加热组件、电加热组件、微波加热组件或电磁加热组件。
所述管体呈环形。
所述管体至少分为三段。
所述管体分为七段或八段。
所述管体的每段均设置有一个换热组件，并且自原料入口段以后的每段均设置有一个醇注入口。
本实用新型的技术效果如下由于本实用新型的一种多点注醇管式酯化器，采用了新型组合式设计，在酯化反应管路上分段设置有数个醇注入口和数个换热组件，可以分段进行多点甲醇注入，按工艺要求注入新鲜甲醇，使反应物中甲醇含量按工艺要求保持在一定水平；换热组件可按工艺要求将酯化管内的反应温度控制在最佳范围内；使得废油、甲醇、催化剂的原料在管内发生酯化反应，形成连续生产，提高生物柴油生产过程的稳定性。
由于管体的相邻两段之间设置有反应物均化器，酯化管内间隔设置的均化器保证使反应物不断地进行均化，以加强各种反应物的传质过程，有利于反应的进行。
由于换热组件为蒸汽加热组件、电加热组件、微波加热组件或电磁加热组件，可采用蒸汽加热、电加热、微波加热或电磁加热。根据工艺需要，将各点温度分别控制在60℃至110℃之间的某一个温度。
由于管体呈环形，使得本实用新型的组合式设计结构更加合理，更加有利于使酯化管本体的长度及直径的设计满足反应的停留时间。管体至少分为三段或分为七段或八段；管体的每段均设置有一个醇注入口和一个相应的换热组件；使得生物柴油生产过程的稳定性得到有效控制，从而不仅提高生产效率，而且保证产品质量。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记列示如下1-原料入口，2-酯化反应管路的管体，3-换热组件，4-醇注入口，5-反应物均化器，6-酯化物出口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型公开了一种多点注醇管式酯化器。可将在城市生活中来自餐饮业的地沟油、泔水油加工成生物柴油。采用多点注醇环管式酯化器可以改善传统的单体釜式反应器的反应环境，变间断生产为连续生产，提高生物柴油生产过程的稳定性。
如图1所示，本实用新型的一种多点注醇管式酯化器，包括一端为原料入口1和另一端为酯化物出口6的酯化反应管路，该管路的管体2上分段设置有数个醇注入口4和数个换热组件3，醇注入口4与管体的内腔连通。换热组件3可采用蒸汽加热、电加热、微波加热、电磁加热等不同方式进行。管体2的相邻两段之间设置有反应物均化器5，均化器5可采用多孔板，也可采用螺旋组件。管体2呈环形，近似于一个具有开口的椭圆，从原料入口端至酯化物出口端，管体分为七段。该种新型组合式生物柴油生产设备即多点注醇管式酯化器，可使间断进行的生产过程变为连续生过程。具体说明如下包括废油、甲醇、催化剂的原料从原料入口1进入酯化管本体即酯化反应管路的管体2，开始在管内发生酯化反应。管外的换热组件可按工艺要求将酯化管内的反应温度控制在最佳范围内。在醇注入口4处按工艺要求注入新鲜甲醇，使反应物中甲醇含量按工艺要求保持在一定水平。在酯化管内间隔设置的均化器保证使反应物不断地进行均化，以加强各种反应物的传质过程，有利于反应的进行。酯化管本体的长度及直径的设计将可满足反应的停留时间。
下面结合本实用新型的一种多点注醇管式酯化器，对生产生物柴油的工艺实施作一简要介绍外来的地沟油、甘水油、煎炸油经预热、脱水等预处理工艺与催化剂及经过酯化后返回的植物沥青一起进入原料入口1。甲醇经注醇接口2进入。在催化剂作用下，原料中的游离脂肪酸与甲醇反应生成脂肪酸甲酯，同时原料中的脂肪酸甘油脂与甲醇进行醇交换反应得到脂肪醇甲酯和甘油。环管外的换热组件可采用蒸汽加热、电加热、微波加热或电磁加热。根据工艺需要，将各点温度分别控制在60℃至110℃之间的某一个温度。由于酯化管内分置了均化器，可以使反应物不断均匀化，有利于反应的进行。从酯化物出口6引出的反应产物去后续工艺装置常、减压蒸馏系统，将反应物中的甲醇、水及粗酯分割。常压蒸馏分出的甲醇和减压蒸馏分出来的重组分植物沥青返回到注醇接口4和原料入口1重新参加反应。经减压蒸馏后，少量较轻的馏份作为轻化工原料，大量的C18组分即为生物柴油。
以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说，依据本实用新型同样的发明创造原理，还可以做出许多变型和改进，但是这些均落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种多点注醇管式酯化器，其特征在于包括一端为原料入口和另一端为酯化物出口的酯化反应管路，该管路的管体上分段设置有数个醇注入口和数个换热组件，所述醇注入口与所述管体的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种多点注醇管式酯化器，其特征在于所述管体的相邻两段之间设置有反应物均化器。
3.根据权利要求2所述的一种多点注醇管式酯化器，其特征在于所述反应物均化器为多孔板结构或螺旋组件结构。
4.根据权利要求1所述的一种多点注醇管式酯化器，其特征在于所述换热组件为蒸汽加热组件、电加热组件、微波加热组件或电磁加热组件。
5.根据权利要求1所述的一种多点注醇管式酯化器，其特征在于所述管体呈环形。
6.根据权利要求1所述的一种多点注醇管式酯化器，其特征在于所述管体至少分为三段。
7.根据权利要求5所述的一种多点注醇管式酯化器，其特征在于所述管体分为七段或八段。
8.根据权利要求1所述的一种多点注醇管式酯化器，其特征在于所述管体的每段均设置有一个换热组件，并且自原料入口段以后的每段均设置有一个醇注入口。
专利摘要本实用新型提供一种能够使得间断生产变为连续生产，从而有利于提高生物柴油生产过程稳定性的多点注醇管式酯化器，其特征在于包括一端为原料入口和另一端为酯化物出口的酯化反应管路，该管路的管体上分段设置有数个醇注入口和数个换热组件，所述醇注入口与所述管体的内腔连通。利用该酯化器可将在城市生活中来自餐饮业的地沟油、泔水油加工成生物柴油。
文档编号C10G3/00GK2776981SQ20052002285
公开日2006年5月3日 申请日期2005年3月16日 优先权日2005年3月16日
发明者韩赤飙 申请人:韩赤飙