一种聚酯工艺塔的制作方法

本实用新型涉及聚酯生产领域，尤其是涉及一种对场地要求小的聚酯工艺塔。

背景技术：

聚酯工艺塔是聚酯生产中极为重要的设备，其作用是对乙二醇（EG）和水的混合物进行分离，其分离效果将直接影响酯化反应的正常进行及原料消耗的高低，但是现有的聚酯工艺塔大多外形尺寸大，对场地的要求也非常高，造成制作成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种对场地要求低、外形尺寸缩小的聚酯工艺塔。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚酯工艺塔，包括筒体一和筒体二，筒体一和筒体二通过倒锥体连接，筒体一包括上封头和筒体一本体，上封头上设有可拆卸测温座，且上封头中心处为塔顶蒸汽出口，筒体一本体上设有吊耳和凝液回流口，筒体一内自上向下依次设有液体分布器、规整填料、导流筒和塔盘组合件，凝液回流口通过管道连接液体分布器，筒体二包括下封头和筒体二本体，筒体二本体上设有喷淋液入口、蒸汽进口和热媒出口，所述下封头上设有热媒进口，且下封头底端中心处设有液相出口，筒体二内部底端处设有热媒装置，热媒装置连接热媒进口和热媒出口。

在本实用新型的一个较佳实施例中，规整填料通过支撑装置支撑，支撑装置包括支撑格栅、设置在支撑格栅两端下部的支撑圈和设置在支撑圈底端的筋板。

在本实用新型的一个较佳实施例中，筒体二本体上还设有耳座。

在本实用新型的一个较佳实施例中，蒸汽进口通过管道连接至筒体二本体内，且与筒体二本体内壁通过筋板连接固定。

本实用新型的有益效果是：该塔内自上向下依次设有液体分布器、规整填料、导流筒和折叠的塔盘组合件，来增大物料接触面积，延长物料滞留时间，在满足工艺需求的前提下缩小了设备外形尺寸，降低了制作成本，对场地条件的要求也随之降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图2所示一种聚酯工艺塔，包括筒体一1和筒体二2，所述筒体一1和筒体二2通过倒锥体3连接，筒体一1包括上封头4和筒体一本体5，上封头4上设有可拆卸测温座401，且上封头4中心处为塔顶蒸汽出口402，筒体一本体5上设有吊耳501和凝液回流口502，筒体一1内自上向下依次设有液体分布器6、规整填料7、导流筒8和塔盘组合件9，液体分布器6把液体均匀地分布于规整填料7的顶部，规整填料7可有效增加比表面积，塔盘组合件采用折叠结构，凝液回流口502通过管道连接液体分布器6，筒体二2包括下封头10和筒体二本体11，筒体二本体11上设有喷淋液入口12、蒸汽进口13和热媒出口14，下封头10上设有热媒进口15，且下封头10底端中心处设有液相出口16，所述筒体二2内部底端处设有热媒装置17，热媒装置17连接热媒进口15和热媒出口14，热媒加热装置内有加热盘管。

规整填料7通过支撑装置支撑，支撑装置包括支撑格栅18a、设置在支撑格栅18a两端下部的支撑圈18b和设置在支撑圈18b底端的筋板19，通过支撑装置来支撑规整填料，增加工艺塔整体的坚固性。

筒体二本体11上还设有耳座20，方便对工艺塔整体实现安装。

蒸汽进口13通过管道连接至筒体二本体内，且与筒体二本体11内壁通过筋板19连接固定，增加连接的坚固性，增强工艺塔整体的稳定性。

待处理的物料从蒸汽进口13进入工艺塔中，分离乙二醇与水所需的热源由工艺塔内部热媒装置17（内部加热盘管）提供，高温液相热媒经热媒进口15进入，经换热降温后的热媒从热媒出口14排出，控制底塔温度为183℃，塔项气相经塔顶蒸汽出口402送出，经冷凝（温度控制为40℃）、收集、泵加压后，从凝液回流口502返回工艺塔内，经液体分布器6、规整填料7、导流筒8和塔盘组合件9，塔顶控制压力为0.5kpa.g,塔顶控制温度为100℃，实现精馏分离、提纯，塔底回收的乙二醇含量>99. 0%，经液相出口16排出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。