专利名称：一种生产聚酯分色带的模具的制作方法
技术领域：
本发明属于线缆材料技术领域，特别是涉及一种生产聚酯分色带的模具。
背景技术：
现有技术中，线缆主要分为光缆和电缆两大部分，电缆中的信号电缆品种中，当一根信号电缆中需要多根或多对信号线时，为了便于区分，通常需要进行分开捆扎来区别。比如:一根48芯即24对信号线的信号电缆，有两个子单元，每个单元中的线对为颜色为:白兰、白橙、白棕、白绿、白灰、红兰、红橙、红棕、红绿、红灰、黑兰、黑登；为了正确地区分哪根线，故需要通过使用扎带进行捆扎，比如将第一子单元用红色聚酯带进行捆扎、第二子单元用绿色聚酯带进行捆扎，这样就完全实现了区分；然而，随着通信业的飞速发展，同一根缆中子单元的数量越来越多，聚酯分色带已经远远超过了常用的12种颜色，因此，给企业的生产、管理带来了相当大的麻烦，为线缆施工维护人员也带来了认知上的极大障碍。为此，线缆行业需要具有分色作用的聚酯分色带，这类分色带通常由两层构成，一层为聚酯薄膜(PET)层，另一层为油墨或其它分色层。然而，现有技术中的双层型聚酯分色带通常是采用流延法生产的，这种方法生产需要采购流延机，机器设备本身需要额外投入，另外需要场地配合，给企业增加了成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种生产聚酯分色带的模具，采用该模具后，只需将该模具安装在线缆生产企业或线缆辅料生产厂商的挤塑机上就可实现生产，因此，具有投入少、见效快的优点，本发明是采用以下技术方案来实现的。一种生产聚酯分色带的模具，其特征在于它包含有模具本体1、模具本体的后端具有一个用于安装在挤塑机上的凹槽2，凹槽中具有一个纵向贯穿模具本体的成型孔3，成型孔为长方体型，模具本体的前端具有一连接部5，连接部直径小于模具本体的直径，模具本体上具有一个纵向贯穿到成型孔的注塑孔4，在任一横截面的正投影上，注塑孔的轴线垂直平分成型孔的长边。上述所述的生产聚酯分色带的模具，其特征在于所述注塑孔的直径为3mm — 10mm。上述所述的生产聚酯分色带的模具，其特征在于在任一横截面上，所述成型孔的长边长度为1臟一100mm。上述所述的生产聚酯分色带的模具，其特征在于在任一横截面上，所述成型孔的短边宽度为0.02mm一0.3mm。上述所述的生产聚酯分色带的模具，其特征在于所述模具本体的材料为铁或钢。上述所述的生产聚酯分色带的模具，其特征在于所述模具本体，按重量份计，包含有以下成份及含量:氧化锆99.5份、氧化硅0.15份、氧化铝0.15份、三氧化二铁0.1份、五氧化二钒0.1份。本发明中，将凹槽安装在挤塑机的机头上，并使连接部与机头作合适连接，使聚酯薄膜层11穿过成型孔并保持有牵引，将欲挤塑在聚酯薄膜层上的材料熔融后注入注塑孔，由于成型孔的截面上的宽度及长度是固定的，因此，聚酯薄膜层上的挤塑物质层12的厚度最大值也就被确定，聚酯薄膜层上挤塑有挤塑物质层后就成为了聚酯分色带，将聚酯分色带牵引入水槽冷却，然合吹干、分切、盘绕即形成了成品；为便于区分挤塑物质层可以为不同的颜色。当然，还可以在注塑孔中喷射入快干油墨，当其附着在聚酯薄膜层后采用烘干的方式来实现进一步固化。本发明中，采用含有氧化锆等成份的模具本体时，耐温变性能强，模具使用寿命更长。本发明具有以下主要有益效果:制作聚酯分色带更方便、更快捷，同时，生产设备投入更少，生产成本更低。
图1为本发明实施实例的立体结构示意图。图2为图1的横截面结构示意图。图3为本发明实施实例应用状态的立体结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。请见图1至图3，一种生产聚酯分色带的模具，其特征在于它包含有模具本体1、模具本体的后端具有一个用于安装在挤塑机上的凹槽2，凹槽中具有一个纵向贯穿模具本体的成型孔3，成型孔为长方体型，模具本体的前端具有一连接部5，连接部直径小于模具本体的直径，模具本体上具有一个纵向贯穿到成型孔的注塑孔4，在任一横截面的正投影上，注塑孔的轴线垂直平分成型孔的长边。上述所述的生产聚酯分色带的模具，其特征在于所述注塑孔的直径为3mm — 10mm。上述所述的生产聚酯分色带的模具，其特征在于在任一横截面上，所述成型孔的长边长度为1臟一100mm。上述所述的生产聚酯分色带的模具，其特征在于在任一横截面上，所述成型孔的短边宽度为0.02mm一0.3mm。上述所述的生产聚酯分色带的模具，其特征在于所述模具本体的材料为铁或钢。上述所述的生产聚酯分色带的模具，其特征在于所述模具本体，按重量份计，包含有以下成份及含量:氧化锆99.5份、氧化硅0.15份、氧化铝0.15份、三氧化二铁0.1份、五氧化二钒0.1份。本发明中，将凹槽安装在挤塑机的机头上，并使连接部与机头作合适连接，使聚酯薄膜层11穿过成型孔并保持有牵引，将欲挤塑在聚酯薄膜层上的材料熔融后注入注塑孔，由于成型孔的截面上的宽度及长度是固定的，因此，聚酯薄膜层上的挤塑物质层12的厚度最大值也就被确定，聚酯薄膜层上挤塑有挤塑物质层后就成为了聚酯分色带，将聚酯分色带牵引入水槽冷却，然合吹干、分切、盘绕即形成了成品；为便于区分挤塑物质层可以为不同的颜色。
当然，还可以在注塑孔中喷射入快干油墨，当其附着在聚酯薄膜层后采用烘干的方式来实现进一步固化。本发明中，采用含有氧化锆等成份的模具本体时，耐温变性能强，模具使用寿命更长。本发明具有以下主要有益效果:制作聚酯分色带更方便、更快捷，同时，生产设备投入更少，生产成本更低。本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种生产聚酯分色带的模具，其特征在于它包含有模具本体、模具本体的后端具有一个用于安装在挤塑机上的凹槽，凹槽中具有一个纵向贯穿模具本体的成型孔，成型孔为长方体型，模具本体的前端具有一连接部，连接部直径小于模具本体的直径，模具本体上具有一个纵向贯穿到成型孔的注塑孔，在任一横截面的正投影上，注塑孔的轴线垂直平分成型孔的长边。
2.根据权利要求1所述的生产聚酯分色带的模具，其特征在于所述注塑孔的直径为3mm——IOmm0
3.根据权利要求1所述的生产聚酯分色带的模具，其特征在于在任一横截面上，所述成型孔的长边长度为Imm—100mm。
4.根据权利要求1所述的生产聚酯分色带的模具，其特征在于在任一横截面上，所述成型孔的短边宽度为0.02mm—0.3mm。
5.根据权利要求1所述的生产聚酯分色带的模具，其特征在于所述模具本体的材料为铁或钢。
6.根据权利要求1所述的生产聚酯分色带的模具，其特征在于所述模具本体，按重量份计，包含有以下成份及含量:氧化锆99.5份、氧化硅0.15份、氧化铝0.15份、三氧化二铁0.1份、五氧化二钒0.1份。
全文摘要
本发明属于线缆材料技术领域，特别是涉及一种生产聚酯分色带的模具，其特征在于它包含有模具本体、模具本体的后端具有一个用于安装在挤塑机上的凹槽，凹槽中具有一个纵向贯穿模具本体的成型孔，成型孔为长方体型，模具本体的前端具有一连接部，连接部直径小于模具本体的直径，模具本体上具有一个纵向贯穿到成型孔的注塑孔，在任一横截面的正投影上，注塑孔的轴线垂直平分成型孔的长边。本发明具有以下主要有益效果制作聚酯分色带更方便、更快捷，同时，生产设备投入更少，生产成本更低。
文档编号H01B13/34GK103117139SQ20131004952
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月7日 优先权日2013年2月7日
发明者龚永祥 申请人:龚永祥