一种带有冷却槽的高精度高转速电主轴的制作方法
【专利摘要】一种带有冷却槽的高精度高转速电主轴，包括主轴、转子、定子、内套筒、外套筒、前轴承座、后轴承座、进水座，其特征在于：在主轴中部外表面由内向外依次套装有转子、定子、内套筒、外套筒，在主轴前、后端分别套装有第一前轴承、第二前轴承、后轴承，第一前轴承与第二前轴承中间设有外隔圈、内隔圈，在转子前后端分别安装有前平衡环和后平衡环。本实用新型可高效防止灰尘进入第一前轴承、第二前轴承、后轴承，保证第一前轴承、第二前轴承、后轴承的高精度，满足主轴的高速度达24000r/min的要求；主轴设置了水冷却，由后端进水孔进水，经过内套筒外表面挖有的冷却水槽冷却，实现高效冷却，保证主轴的加工高精度。
【专利说明】
一种带有冷却槽的高精度高转速电主轴
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电主轴，具体地说是一种带有冷却槽的高精度高转速电主轴，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]电主轴又叫电机内装式主轴，其依靠内部电机直接驱动，而不需要像传统的机械主轴那样需要外接伺服电机来工作。电主轴的结构紧凑，所以可以实现高转速、高精度以及高运转的稳定性。
[0003]高精度高转速电主轴是一种技术含量很高的产品，主要应用于新型精密雕刻雕铣加工行业。在加工过程中，必然会遇到高速以及精密加工以及高效率的问题，由于高速加工的原因，对电主轴的防尘、冷却技术也有很高的要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有冷却槽的高精度高转速电主轴，在主轴前端设有前锁紧螺母、前压盖，可高效防止灰尘进入第一前轴承、第二前轴承、后轴承，保证第一前轴承、第二前轴承、后轴承的高精度，满足主轴的高速度达24000r/min的要求;主轴设置了水冷却，由后端进水孔进水，经过内套筒外表面挖有的冷却水槽冷却，实现高效冷却，保证主轴的加工高精度。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种带有冷却槽的高精度高转速电主轴，包括主轴、转子、定子、内套筒、外套筒、前轴承座、后轴承座、进水座，其特征在于:在主轴中部外表面由内向外依次套装有转子、定子、内套筒、外套筒，在主轴前、后端分别套装有第一前轴承、第二前轴承、后轴承，第一前轴承与第二前轴承中间设有外隔圈、内隔圈，在转子前后端分别安装有前平衡环和后平衡环，在主轴前端设有凸台，第二前轴承和前平衡环分别套装在该凸台两侧，以实现轴向定位安装，第一前轴承、第二前轴承、外隔圈、内隔圈安装于前轴承座内，后轴承安装于后轴承座内，内套筒外表面挖有冷却水槽，主轴前端伸出第一前轴承的部分装有前压盖，前压盖与前轴承座固定连接，前压盖外侧安装有前锁紧螺母，前锁紧螺母外侧装有前外盖，前外盖将前锁紧螺母盖在盖子内，内套筒、外套筒的前端与前轴承座连接，内套筒、外套筒的后端与后轴承座连接，后轴承座与进水座连接，进水座上设有进水孔、电源插座。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种带有冷却槽的高精度高转速电主轴，在主轴前端设有前锁紧螺母、前压盖，可高效防止灰尘进入第一前轴承、第二前轴承、后轴承，保证第一前轴承、第二前轴承、后轴承的高精度，满足主轴的高速度达24000r/min的要求;主轴设置了水冷却，由后端进水孔进水，经过内套筒外表面挖有的冷却水槽冷却，实现高效冷却，保证主轴的加工高精度。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的剖视结构示意图。
[0008]图2为图1中A处放大图。
[0009]图1、图2中，1.主轴，2.前外盖，3.前压盖，4.第一前轴承，5.外套筒，6.冷却水槽，
7.内套筒，8.定子，9.后轴承座，10.后轴承，11.进水孔，12.电源插座，13.进水座，14.前锁紧螺母，15.前轴承座，16.转子，17.外隔圈，18.内隔圈，19.前平衡环，20.后平衡环，21.凸台，22.第二前轴承。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0011]如图1、图2所示，本实用新型是一种带有冷却槽的高精度高转速电主轴，包括主轴1、转子16、定子8、内套筒7、外套筒5、前轴承座15、后轴承座9、进水座13，其特征在于:在主轴I中部外表面由内向外依次套装有转子16、定子8、内套筒7、外套筒5，在主轴I前、后端分别套装有第一前轴承4、第二前轴承22、后轴承10，第一前轴承4与第二前轴承22中间设有外隔圈17、内隔圈18，在转子16前后端分别安装有前平衡环19和后平衡环20，在主轴I前端设有凸台21，第二前轴承22和前平衡环19分别套装在该凸台21两侧，以实现轴向定位安装，第一前轴承4、第二前轴承22、外隔圈17、内隔圈18安装于前轴承座15内，后轴承10安装于后轴承座9内，内套筒7外表面挖有冷却水槽6，主轴I前端伸出第一前轴承4的部分装有前压盖3，前压盖3与前轴承座15固定连接，前压盖3外侧安装有前锁紧螺母14，前锁紧螺母14外侧装有前外盖2，前外盖2将前锁紧螺母14盖在盖子内，内套筒7、外套筒5的前端与前轴承座15连接，内套筒7、外套筒5的后端与后轴承座9连接，后轴承座9与进水座13连接，进水座13上设有进水孔11、电源插座12。
[0012]为了满足主轴I的高速、高精度的要求，在第一前轴承4、第二前轴承22、后轴承10结构设计上采用高精度角接触球轴承，高精度角接触球轴承的精度高、极限转速高，能满足主轴I达24000r/min高速度的要求；
[0013]在主轴I前端设有前锁紧螺母14、前压盖3，可高效防止灰尘进入第一前轴承4、第二前轴承22、后轴承10，保证第一前轴承4、第二前轴承22、后轴承10的高精度；
[0014]主轴I设置了水冷却，由后端进水孔11进水，经过内套筒7外表面挖有的冷却水槽6冷却，实现高效冷却，保证主轴I的加工高精度。
[0015]由此可见，本实用新型提供一种带有冷却槽的高精度高转速电主轴，在主轴前端设有前锁紧螺母、前压盖，可高效防止灰尘进入第一前轴承、第二前轴承、后轴承，保证第一前轴承、第二前轴承、后轴承的高精度，满足主轴的高速度达24000r/min的要求;主轴设置了水冷却，由后端进水孔进水，经过内套筒外表面挖有的冷却水槽冷却，实现高效冷却，保证主轴的加工高精度。
【主权项】
1.一种带有冷却槽的高精度高转速电主轴，包括主轴、转子、定子、内套筒、外套筒、前轴承座、后轴承座、进水座，其特征在于:在主轴中部外表面由内向外依次套装有转子、定子、内套筒、外套筒，在主轴前、后端分别套装有第一前轴承、第二前轴承、后轴承，第一前轴承与第二前轴承中间设有外隔圈、内隔圈，在转子前后端分别安装有前平衡环和后平衡环，在主轴前端设有凸台，第二前轴承和前平衡环分别套装在该凸台两侧，以实现轴向定位安装，第一前轴承、第二前轴承、外隔圈、内隔圈安装于前轴承座内，后轴承安装于后轴承座内，内套筒外表面挖有冷却水槽，主轴前端伸出第一前轴承的部分装有前压盖，前压盖与前轴承座固定连接，前压盖外侧安装有前锁紧螺母，前锁紧螺母外侧装有前外盖，前外盖将前锁紧螺母盖在盖子内，内套筒、外套筒的前端与前轴承座连接，内套筒、外套筒的后端与后轴承座连接，后轴承座与进水座连接，进水座上设有进水孔、电源插座。
【文档编号】B23B19/02GK205684728SQ201620605016
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月5日 公开号201620605016.X, CN 201620605016, CN 205684728 U, CN 205684728U, CN-U-205684728, CN201620605016, CN201620605016.X, CN205684728 U, CN205684728U
【发明人】吴锋
【申请人】无锡阳光精机有限公司