一种糠醇反应液催化剂分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及一种糠醇反应液催化剂分离装置。该装置，反应器连接分离器，分离器上部连通氢气储罐，分离器下方连接换热器，换热器的物料出口接通第一混合槽，第一混合槽通过第一输送泵连通旋液分离器的入口，旋液分离器上部的出口连接储罐，旋液分离器底部出口连通第二混合槽，第二混合槽通过第二输送泵连通固液分离器，固液分离器的液体出料管连通储罐，储罐通过第三输送泵连接精馏塔。本实用新型提供了一种环保，劳动强度小，更经济的糠醇反应液催化剂分离装置。
【专利说明】
一种糠醇反应液催化剂分离装置
技术领域
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及一种糠醇反应液催化剂分离装置。
【背景技术】
[0002]糠醇反应液中含有固体催化剂，为了回收催化剂和防止含有催化剂的反应液在精馏塔中进一步反应而使糠醇树脂化，造成糠醇成品收率下降，必须分离出催化剂，才能将液体打入精馏塔分离糠醇。
[0003]传统工艺是将冷却后的反应液打入沉降池中沉降分离催化剂。由于催化剂颗粒较细(约300目)，为较好的沉降分离催化剂，不但需要沉降池的面积较大，并且需要静止时间长。这样，就造成糠醇和其副产的轻组分挥发较多，不但污染环境，而且致使产品收率降低。
[0004]有的厂家将冷却后含有催化剂的反应液采用压滤的办法分离催化剂，但是由于反应液中含有糠醇树脂化后的类似“粘油状物”，致使滤网表面堵塞，滤网使用时间较短，拆卸板框频繁，致使劳动强度大，生产效率低。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种环保，劳动强度小，更经济的糠醇反应液催化剂分离装置。
[0006]本实用新型提供的技术方案是:
[0007]—种糠醇反应液催化剂分离装置，反应器连接分离器，分离器上部连通氢气储罐，分离器下方连接换热器，换热器的物料出口接通第一混合槽，第一混合槽通过第一输送栗连通旋液分离器的入口，旋液分离器上部的出口连接储罐，旋液分离器底部出口连通第二混合槽，第二混合槽通过第二输送栗连通固液分离器，固液分离器的液体出料管连通储罐，储罐通过第三输送栗连接精馏塔;所述固液分离器包括外筒和内筒，外筒设置有顶盖，外筒内设置内筒，内筒上方设置有电机并通过连接架连接固定，内筒内壁上部设置有滤网，滤网垂直于内筒筒壁，滤网呈锥台状，滤网俯视图呈圆环状，内筒下端设置有固体出料管，外筒下端设置有外管，外管套在固体出料管外，外管下部设置有液体出料管。
[0008]具体的，所述滤网为200-300目。
[0009]具体的，固体出料管连接物料箱。
[0010]具体的，所述滤网通过固定架固定在内筒上。
[0011 ]具体的，所述外管与固体出料管之间设置有密封装置。
[0012]本实用新型具有以下技术优势:
[0013]1、采用旋液分离器进行分离，分离器底部的浓料去压滤，可以减少压滤机的投资和使用负荷。
[0014]2、旋液分离下来含有催化剂的浓料液添加硅藻土，目的是解决糠醇树脂化后的类似“粘油状物”粘糊滤网，延长滤网的使用时间以及便于滤网容易清洗。
[0015]3、通过专用的固液分离器，可实现连续不间断生产，便于操作，可实现自动连续生产，减少人工，提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构不意图。
[0017]图2是所述固液分离器的结构示意图。
[0018]I反应器 2分离器 3换热器 61第一混合槽 51第一输送栗
[0019]7旋液分离器 62第二混合槽 52第二输送栗 8固液分离器
[0020]9储罐 53第三输送栗 10外筒 11电机 12连接架 13内筒 14滤网 15进料管 16固体出料管 17液体出料管。
【具体实施方式】
[0021 ] 一种糠醇反应液催化剂分离装置，反应器连接分离器，分离器上部连通氢气储罐，分离器下方连接换热器，换热器的物料出口接通第一混合槽，第一混合槽通过第一输送栗连通旋液分离器的入口，旋液分离器上部的出口连接储罐，旋液分离器底部出口连通第二混合槽，第二混合槽通过第二输送栗连通固液分离器，固液分离器的液体出料管连通储罐，储罐通过第三输送栗连接精馏塔;所述固液分离器包括外筒和内筒，外筒设置有顶盖，外筒内设置内筒，内筒上方设置有电机并通过连接架连接固定，内筒内壁上部设置有滤网，所述滤网通过固定架固定在内筒上。滤网垂直于内筒筒壁，滤网呈锥台状，滤网俯视图呈圆环状，所述滤网为200-300目ο内筒下端设置有固体出料管，外筒下端设置有外管，外管套在固体出料管外，所述外管与固体出料管之间设置有密封装置。外管下部设置有液体出料管。固体出料管连接物料箱。
[0022]—种糠醇反应液催化剂分离工艺，将糠醛和催化剂与氢气混合后进入反应器，反应后进入分离器分离出氢气，反应液进入换热器进行冷却，经换热器冷却后的反应液进入到第一混合槽中，加入絮凝剂，絮凝剂为聚苯乙烯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-5按3:2的质量比混合而成，且添加量为反应液重量的1.2%，以60r/min，搅拌15min;通过第一输送栗栗入旋液分离器中，旋液分离器中的上层清液进入储罐，旋液分离器下层的浓液流入第二混合槽；向第二混合槽中加入硅藻土，硅藻土由60目和200目的硅藻土按2:1的质量比混合而成，且添加量为第二混合槽中浓液重量的3%，并搅拌20min，通过第二输送栗栗入固液分离器进行固液分离，分离后的清液进入储罐，收集后通过第三输送栗送去精馏。固体排出进行处理。
[0023]物料进入由进料管进入内筒，内筒通过连接架与旋转的电机连接，内筒进行旋转，物料在旋转的内筒中高速旋转。物料旋转向上运动，固体物料被滤网挡住，液体物料进入内筒和外筒之间的环套空间，由液体出料管排出。固体达到一定重量后，下落至固体出料管。
[0024]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种糠醇反应液催化剂分离装置，其特征在于，反应器连接分离器，分离器上部连通氢气储罐，分离器下方连接换热器，换热器的物料出口接通第一混合槽，第一混合槽通过第一输送栗连通旋液分离器的入口，旋液分离器上部的出口连接储罐，旋液分离器底部出口连通第二混合槽，第二混合槽通过第二输送栗连通固液分离器，固液分离器的液体出料管连通储罐，储罐通过第三输送栗连接精馏塔;所述固液分离器包括外筒和内筒，外筒设置有顶盖，外筒内设置内筒，内筒上方设置有电机并通过连接架连接固定，内筒内壁上部设置有滤网，滤网垂直于内筒筒壁，滤网呈锥台状，滤网俯视图呈圆环状，内筒下端设置有固体出料管，外筒下端设置有外管，外管套在固体出料管外，外管下部设置有液体出料管。2.根据权利要求1所述一种糠醇反应液催化剂分离装置，其特征在于，所述滤网为200-300 目。3.根据权利要求1所述一种糠醇反应液催化剂分离装置，其特征在于，固体出料管连接物料箱。4.根据权利要求1所述一种糠醇反应液催化剂分离装置，其特征在于，所述滤网通过固定架固定在内筒上。5.根据权利要求1所述一种糠醇反应液催化剂分离装置，其特征在于，所述外管与固体出料管之间设置有密封装置。
【文档编号】B01D36/04GK205461370SQ201620113462
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】魏子勇, 郭敏刚, 柳长松, 温银华, 陈志勇, 宋建德
【申请人】宏业生化股份有限公司