机械式磨料颗粒球化机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及磨料颗粒整形设备，具体涉及一种机械式磨料颗粒球化机，包括圆柱体形状的密闭腔体，密闭腔体四周分别伸入有四个活塞柱，四个活塞柱等角度分布，活塞柱设置在密闭腔体内的一端连接有圆弧形增压板，增压板的圆弧与密闭腔体同心。本实用新型采用圆柱体的密闭腔体，使得球化均匀，提高磨料颗粒球化效果，并且活塞柱所连接的增压板可增强施压面积，提高球化速度。另外，增压板的弧形与密闭腔体同心，进一步提高了球化效果。
【专利说明】
机械式磨料颗粒球化机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及磨料颗粒整形设备，具体涉及一种机械式磨料颗粒球化机。
【背景技术】
[0002]粉末颗粒的外形调控是对颗粒的外形表面进行有预期目的的加工处理。球形化的粉末颗粒可提高粉末的振实密度、填充密度和流动性等。
[0003]对粉末颗粒的整形有多种手段，传统的方式通常采用碾压、辊乳、球磨和振磨，上述多种方式均具有一定的局限性。
[0004]另外，还存在一种在密闭腔体内利用压力挤压粉料颗粒的方式，该方式加工力度可控性强，加工强度温度。但该结构中，对颗粒的挤压压力面积不足，另外，在球化过程中，挤压不均匀造成球化效果不佳。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构完善，压力面积大，且挤压效果均匀的机械式磨料颗粒球化机。
[0006]本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种机械式磨料颗粒球化机，包括圆柱体形状的密闭腔体，密闭腔体四周分别伸入有四个活塞柱，四个活塞柱等角度分布，活塞柱设置在密闭腔体内的一端连接有圆弧形增压板，增压板的圆弧与密闭腔体同心，增压板的设置可增大对颗粒的压力面积，使得施加的压力作用于更多的磨料颗粒。
[0008]所述密闭腔体底部设有搅动设备，搅动设备起到了快速搅动磨料颗粒，使得磨料颗粒受力均匀的作用。搅动设备可选用搅动桨。
[0009]本实用新型的工作原理:
[0010]通过控制外力的作用，导致构成封闭腔体的活塞柱的组合动作，使充满腔体内的磨料颗粒受到挤压的作用，同时腔体空间及其中磨料颗粒相对位置发生变化。由于被加工物料封闭于腔体内无法被释放，使得粉末颗粒在受到全方位挤压、剪切等作用的同时发生颗粒间的相互摩擦，从而达到对磨料颗粒粉碎、整形和球化的目的。
[0011 ]本实用新型的优点及有益效果为:
[0012]本实用新型采用圆柱体的密闭腔体，使得球化均匀，提高磨料颗粒球化效果，并且活塞柱所连接的增压板可增强施压面积，提高球化速度。另外，增压板的弧形与密闭腔体同心，进一步提高了球化效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图(半剖图)；
[0014]图2为图1的A-A剖视图。
[0015]其中，1-密闭腔体，2-活塞柱，3-增压板，4-搅动桨。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2所示，一种机械式磨料颗粒球化机，包括圆柱体形状的密闭腔体I，密闭腔体I四周分别伸入有四个活塞柱2，四个活塞柱2等角度分布，四个活塞柱2施加相同的压力。
[0017]活塞柱2设置在密闭腔体I内的一端连接有圆弧形增压板3，增压板3的圆弧与密闭腔体I同心。
[0018]所述密闭腔体I底部设有搅动桨4。
【主权项】
1.一种机械式磨料颗粒球化机，其特征是，包括圆柱体形状的密闭腔体，密闭腔体四周分别伸入有四个活塞柱，四个活塞柱等角度分布，活塞柱设置在密闭腔体内的一端连接有圆弧形增压板，增压板的圆弧与密闭腔体同心。2.根据权利要求1所述的机械式磨料颗粒球化机，其特征是，所述密闭腔体底部设有搅动设备。
【文档编号】B01F7/18GK205673046SQ201620560369
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日 公开号201620560369.2, CN 201620560369, CN 205673046 U, CN 205673046U, CN-U-205673046, CN201620560369, CN201620560369.2, CN205673046 U, CN205673046U
【发明人】丁捷, 丁建平
【申请人】淄博金纪元研磨材有限公司