专利名称：一种垃圾焚烧前分选方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及垃圾处理的方法及其装置，特别是垃圾焚烧前对垃圾进行分选的方法及其装置。
随着城市经济发展和人口不断增加，城市生活垃圾的排放量、有机物含量及热值均增加。但由于我国目前大多数城市垃圾采用简单堆放，造成严重的环境污染和资源浪费。如何实现城市生活垃圾的无害化、减容化和资源化的“三化”处理，日益成为人们普遍关注的热点问题。垃圾焚烧发电或供热因其处理量大、处理时间短、减容量大、无害化程度高，二次污染易于控制、能实现能源化利用等优点，已发展成为较传统卫生填埋和堆肥更具竞争实力的垃圾处理方法。在垃圾焚烧技术中，垃圾预处理是极其重要的环节。由于我国城市垃圾未实行分类收集，垃圾的种类、尺寸、比重变化很大，若垃圾不经预处理直接入炉焚烧，易导致重质大块物料入炉堵塞和排渣不畅，燃烧不稳定，垃圾中的聚氯乙烯塑料对锅炉产生高温氯腐蚀等问题，严重影响燃烧的正常运行，因此必须进行垃圾焚烧前预处理，除去重质大块物料和含氯塑料，但这方面的技术在我国仍需做大量工作，特别是这方面的实用技术还有待于进一步开发。现有的城市生活垃圾预处理专利技术，力求通过一个单一设备同时实现破碎、分选与筛分功能。如中国专利92226645.X，其缺陷在于由于垃圾组成极为复杂，软硬物料同时存在，不易实现该混合物料同时破碎。若在物料分选前进行破碎，不仅经常出现机械堵塞、机械严重磨损的问题而影响连续生产，而且其机械结构复杂，运行能耗极大。现有的利用风选技术的垃圾分选装置，如中国专利97205080.9，虽然其结构简单、安装方便，但由于垃圾组成的复杂性，使螺旋输送机极易出现缠绕、阻塞现象而影响设备正常运转。更为严重的是，风道水平布置不能有效地实现垃圾物料的分离与收集。另外由于风选前没有筛分掉细颗粒，所以风选后的扬尘问题得不到有效控制。
针对上述现有技术中存在的问题与缺陷，本发明的目的是提供一种垃圾焚烧前分选方法及其装置。使用该方法工艺简单，可有效控制扬尘，能实现金属、玻璃、塑料等分类回收，不易发生堵料、机械缠绕及机械磨损。为实施该方法的装置，其结构简单，制造和运行成本低。
为了达到上述的发明目的，本发明的技术方案如下一种垃圾焚烧前分选方法，其步骤为①将垃圾通过进料斗转送在皮带输料机上；②由皮带输料机均匀输送垃圾；③垃圾下落经过带三角锥的三角架进行破袋与散料；④破袋与散料后的垃圾通过两层倾斜振动筛，筛下的细粒物由通道排出；⑤筛上物料沿筛面流入由风机组成的逆向风力分选区；⑥在逆向风力作用下，不同体积和重量的物料自行分离，由调节板控制物料收集，致使重质大块物料如金属、砖、玻璃等直接下落，进入重物料仓；次重质物料如树叶、纤维织物、厨余，纸张等在风力作用下发生一定水平位移进入次重物料仓；轻质物料如塑料袋等在风力作用下发生较大水平位移进入轻物料仓。
按照上述的方法，所述轻物料仓，在倾斜滤风窗作用下，风透过窗口可使物料下落入储存仓。
实现上述发明目的的垃圾焚烧前分选方法的装置，它包括进料斗、皮带输送机、振动筛、风机及料仓。进入进料斗中的物料可转送在皮带输送机上，皮带输送机可把物料送入料仓的进料口。其结构特点是所述料仓进料口端置有可破袋与散料的锯齿形三角架。料仓的进料口上部置有二层相互倾斜安装的振动筛，各振动筛底部连接细料出口。第一层振动筛筛面物可落入第二层振动筛上，未筛掉部分可进入由风机组成的逆向风力分选区通道。通道下方正对重物料仓，通道斜方置有次重物料仓及轻物料仓。重物料仓、次重物料仓及轻物料仓之间置有隔板。各隔板上安装有可调高度的调节档板。
本发明由于采用了上述方法步骤，将破袋、筛分、分选工序分步实施，因而可全面避免物料堵塞、缠绕和机械磨损，保证了运行的持续和稳定。又由于本发明利用垃圾自重力与摩擦力实现物料破袋与散料，筛分前有良好的散料处理过程，去除了细颗粒物料，因而有利于筛分完全彻底，有效地避免了风选的扬尘污染问题。同现有技术相比，本发明的方法工艺简单、控制扬尘效果显著、垃圾物料分类明晰。本发明的装置设计合理，结构简单，制造和运行成本低。
下面结合附图及具体的实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明方法步骤及其装置连接原理图；图2是本发明装置锯齿形三角架结构示意图；图3是图2的A向局部视图。
参看图1至图3，原料垃圾通过进料斗1可转送在皮带输料机2上均匀输送到料仓6顶部进料口，料仓6进料口端置有锯齿形三角架3。锯齿形三角架3上设有多层台阶14，各台阶14上设有成排排列的三角锥15。料仓6的进料口上部置有二个相互倾斜安装的振动筛4，各振动筛4底部连接细料出口。第一层振动筛4的筛面物可落入第二层振动筛4上。未筛掉部分沿筛面斜面可进入由风机5组成的逆向风力分选区通道7。通道7下方正对重物料仓10，通道7斜方置有次重物料仓11及轻物料仓13。重物料仓10、次重物料仓11及轻物料仓13之间置有隔板12，各隔板12上安装有可调高度的调节档板8。轻物料仓13的上斜方设有可使物料下落入储存仓的滤风窗9。
本发明的分选方法步骤为将原料垃圾装入进料斗1转送在皮带输料机2上；由皮带输料机2均匀输送垃圾；垃圾落入料仓6进料口后由带三角锥15的三角架3进行破袋与散料；破袋与散料后的垃圾通过两层倾斜振动筛4，各振动筛4下面的细粒物由通道排出；各振动筛4上面的物料沿倾斜筛面流入由风机5组成的逆向风力分选区通道7；在逆向风力作用下，使不同体积和重量的物料自行分离，由可任意调整高度的调节板8控制物料收集，重质大块物料如金属、砖、玻璃等直接下落入重物料仓10；次重质物料如树叶、纤维织物等在风力作用下发生一定水平位移进入次重物料仓11；轻质物料如塑料袋等在风力作用下发生较大水平位移进入轻物料仓13。轻物料仓13中的物料在倾斜滤风窗9的作用下，风透过窗口可使物料下落入储存仓。
权利要求
1.一种垃圾焚烧前分选方法，其步骤为①将垃圾通过进料斗转送在皮带输料机上；②由皮带输料机均匀输送垃圾；③垃圾下落经过带三角锥的三角架进行破袋与散料；④破袋与散料后的垃圾通过两层倾斜振动筛，筛下细粒物由通道排出；⑤筛上物料沿筛面流入由风机组成的逆向风力分选区通道；⑥在逆向风力作用下，不同体积和重量的物料自行分离，由调节板控制物料收集，致使重质大块物料如金属、砖、玻璃等直接下落，进入重物料仓；次重质物料如树叶、纤维织物、厨余、纸张等在风力作用下发生一定水平位移进入次重物料仓；轻质物料如塑料袋等在风力作用下发生较大水平位移进入轻物料仓。
2.按照权利要求1所述垃圾焚烧前分选方法，其特征在于所述调节板的高度可任意调整。
3.按照权利要求1或2所述垃圾焚烧前分选方法，其特征在于所述轻物料仓，在倾斜滤风窗作用下，风透过窗口可使物料下落入储存仓。
4.一种实现权利要求1或3所述垃圾焚烧前分选方法的装置，它包括进料斗(1)、皮带输送机(2)、振动筛(4)、风机(5)、及料仓(6)，进入进料斗(1)中的物料可转送在皮带输送机(2)上，皮带输送机(2)可把物料送入料仓(6)的进料口，其特征在于所述料仓(6)进料口端置有可破袋与散料的锯齿形三角架(3)，料仓(6)进料口上部置有二个相互倾斜安装的振动筛(4)，各振动筛(4)底部连接细料出口，第一层振动筛(4)筛面物可落入第二层振动筛(4)上，未筛掉部分可进入由风机(5)组成的逆向风力分选区通道(7)，通道(7)下方正对重物料仓(10)，通道(7)斜方置有次重物料仓(11)及轻物料仓(13)，重物料仓(10)、次重物料仓(11)及轻物料仓(13)之间置有隔板(12)，各隔板(12)上安装有可调高度的调节档板(8)。
5.按照权利要求4所述垃圾焚烧前分选方法的装置，其特征在于所述锯齿形三角架(3)上设有多层台阶(14)，各台阶(14)上设有成排排列的三角锥(15)。
6.按照权利要求5所述垃圾焚烧前分选方法的装置，其特征在于所述轻物料仓(13)的上斜方设有可使物料下落入储存仓的滤风窗(9)。
全文摘要
本发明公开了一种垃圾焚烧前分选方法及其装置,它是将原料垃圾输送到料仓后,先由三角架破袋与散料,通过二层倾斜安装的振动筛振动,筛下面料由通道排出,筛上面料进入由风机形成的逆向风力分选区通道,对不同质量的物料分选到不同物质的物料仓内。同现有技术相比,本发明工艺步骤简单、控制扬尘效果显著、垃圾分类清晰,本发明的装置设计合理,结构简单,制造和运行成本低。
文档编号B07B4/04GK1339340SQ00123688
公开日2002年3月13日 申请日期2000年8月29日 优先权日2000年8月29日
发明者廖洪强, 姚强, 刘惠永, 彭晓峰, 程荫桐, 项光明, 张文斌, 吴铁, 崔旭东 申请人:清华大学, 清华同方股份有限公司