专利名称：一种散装物料的筛分装置的制作方法
技术领域：
本发明属于作业与运输中的物料分离设备技术领域。
作为工业生产用原材料的散装粒状物料诸如煤和一些化工原料，在应用前都需进行粒度分级。为此而产生针对不同散料的类别，粒度的多种筛分装置，如振动筛、滚轴筛、滚筒筛、梳式筛等等。对那些粒度细的散料，如正在广泛使用的循环流化床锅炉用的燃煤，可使用的筛分装置多为振动筛。但是在煤中灰分大于20％时，表面水分超过8％时，透筛量很少，或者说基本上不透筛。在我国，处于这种状况的煤还很普遍，这就给筛煤工作带来了难题，由于筛分环节满足不了要求，造成应用时煤质的下降，使锅炉的效率受到严重影响。这是我国目前中、小型燃煤电厂正在进行的流化床锅炉改造中的一个急需解决的技术问题。
本发明的目的是改造现有的滚筒式散物料筛，增加挤压透筛装置以实现高灰分，高水分的燃煤能够满足需要的进行筛分。
本发明的技术方案是在保留已有的滚筒筛的筛筒，筛筒的支撑机构，筛筒的驱动机构、进料管、安装进料管及封住筛筒进料端的定封堵，细料出口，粗料出口的基本结构及相互安装关系的基础上，在筛筒内增加由拨挤料的料锤，料锤轴、安装料锤轴的轮辐，轮辐轴组成的转子及转子支座，安装转子位于筛筒内的中间梁及包含电动机减速机的转子驱动机构组成的筛筒内散料拨挤装置。
使用本发明的积极效果是使原有的滚筒筛无法筛分的表面水分高于8％灰分高于20％的燃煤筛分效率可达80％以上，本发明的转子可用一套或一套以上。
附
图1为本发明的主视图；附图2是本发明的左视剖视图；附图3为本发明料锤与筛面的工作关系示意图。
本发明的实施例由以下内容组成使用已有技术中的形状、尺寸及相互安装关系的筛筒1，筛筒支撑机构2、筛筒的驱动机构3及进料管4，固定进料管及封住筛筒进料端的定封堵5，粗料出口6，细料出口7。焊接或用大口径的管材制作中间梁8，本实施例为200×200mm的方管，中间梁的一端固定在用钢材焊制的支座9上，支座9与筛筒的支撑机构2相固定后，使中间梁位于筛筒的轴线上，并将中间梁的另一端插套在位于筛筒粗料出口端中心的轴头上，以使中间梁在使用时形成两端均有支撑。在中间梁上固定转子支座10和定封堵5，在支座10和定封堵5上安装轴承并通过轴承安装转子轴11，在转子轴上固定上一排轮辐12，轮辐的个数视筛筒的长度和料锤的厚度而定，使整个转子能接近筛筒上筛孔部分的长度，本实施例为5片轮辐，轮辐直径为Φ200mm，在轮辐65mm半径位置上等距穿过2-6根料锤轴13，在料锤轴上右转动的安装料锤14，两个轮辐之间安装排料锤，料锤用金属块制作，轴孔在一端，料锤的总体形状不限，但需满足在转子转动时，料锤靠近筛面的一端，应与筛面形成15°-50°的夹角，本实施例的料锤为拐形，轴孔的一端长100mm，另一端长200mm厚度为10mm，在中间梁支座9上安装包括电动机减速机构的转子驱动机构15。
本发明实施例的工作过程是同时起动筛筒和转子的驱动电机，由进料管向筛筒内加入待筛分的燃煤，转子以每分钟300转的转数向料锤拐背方向转动，筛筒以每分钟1米的线速度反向转动，筒内的料经料锤向筛面的挤压，拨起上抛的双重作用，而使煤粒得以从筛孔中筛出，大颗粒未被击碎的煤块运动到筛筒尾端粗料出口，排出筛筒，如此一个过程可以使80～98％的细颗粒透过筛网，由细料口排出，满足燃煤锅炉的需要。
权利要求
一种散装物料的分离装置，包括筛筒(1)、筛筒支撑机构(2)、筛筒驱动机构(3)、进料管(4)、定封堵(5)、粗料出口(6)、细料出口(7)，其特征在于有料锤(14)、料锤轴(13)、轮辐(12)、轮辐轴(11)组成的转子和转子支座(10)、中间梁(8)、中间梁支座(9)及转子驱动机构(15)组成的筛筒内散料拨挤装置，其中的拨挤装置的安装关系是中间梁支座(9)与筛筒支撑机构(2)连接后使中间梁(8)位于筛筒(1)内，通过中间梁固定转子轴即轮辐轴(11)在轮辐上固定一组轮辐(12)，在轮辐上穿2根以上料捶轴(13)，在各轮辐之间的料锤轴上装一排料锤，轮辐轴即转子的驱动机构(15)安装在中间梁的支座(9)上。
全文摘要
一种散装物料的分离装置,是在已有的滚筒筛的基础上,在筛筒内增设一套散料拨挤装置,以实现高灰分、高水分的散料能用该种形式的筛分装置筛分。散料的拨挤装置是由料锤、料锤轴、轮辐、轮辐轴构成的转子及转子的安装、驱动机构组成。转子在筛筒内靠近筛筒下表面与筛筒反向旋转、通过料锤对散料的拨动、挤压,可以使灰分20%以上,表面含水8%以上的燃煤筛分率达80%以上。
文档编号B07B1/18GK1304807SQ0012303
公开日2001年7月25日 申请日期2000年9月22日 优先权日2000年9月22日
发明者马奎山 申请人:马奎山