专利名称：工业煤气余热回收旋风除尘器的制作方法
技术领域：
一种工业煤气余热回收旋风除尘器，用于两段式煤气发生炉下段煤气出口上的烟气余热回收，属于煤气发生炉除尘器领域。
背景技术：
经《中国专利》检索，目前除尘器有多种，如《中国专利》授权公告日1989年7月19日，申请号88201311，申请日1988年2月12日，申请人于守智，发明名称节能除尘器，该节能除尘器，由高效除尘器加装热管组成，其特征在于与除尘器烟道相隔设有风道，在烟道与风道空间按同轴排列装有多面体形的气—气热管组换热器，热管组换热器由烟道和风道间的中间隔板与两边的托板、弹簧固定。本实用新型提出了以空气预热器与除尘器结合的实例，采用气—气热管回收烟气余热不仅应用范围广，而且可直接成为各种燃烧炉、冶金炉、加热炉、窑炉等的一个部件。虽然克服了现有的节能除尘器是以省煤器与除尘器结合，采用热管回收烟气余热后加热水送至锅炉应用范围窄，不利于推广的缺点。但存在的主要问题是，仍然需要用热管加热，结构复杂、成本高，不适合于旋风除尘器。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是填补两段式煤气发生炉下段煤气出口上的烟气余热回收的一项空白，提供一种节约能源，降低生产成本，可省去小型蒸汽锅炉的建炉投资及后续燃料、人工费用的工业煤气余热回收旋风除尘器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该工业煤气余热回收旋风除尘器包括蜗壳、锥体，其特征在于在蜗壳5与锥体8间设有一水夹套3，水夹套3顶端设有蒸汽出口6。烟气通过内筒1进入由烟气出口2流出。将水夹套3中的水加热至沸腾，使其在一定的温度下产生蒸汽，利用这部分蒸汽进行两段式煤气发生炉操作过程中的探火之用。
与现有技术相比本实用新型工业煤气余热回收旋风除尘器的有益效果是由于在蜗壳5与锥体8间设有一水夹套3的设计，将煤气出口上的约400℃的烟气余热回收利用，实现了降低成本、节约能源的目的，可省去小型蒸汽锅炉的建炉投资及后续燃料、人工费用。同时具有结构简单、成本低，适合于旋风除尘器等优点。
图1是本实用新型工业煤气余热回收旋风除尘器的半剖结构示意图；图2是图1工业煤气余热回收旋风除尘器的A-A剖示示意图。图1-2是本实用新型的一个最佳实施例；其中1内筒 2烟气出口 3水夹套 4进水口 5旋风除尘器蜗壳 6四个蒸汽出口 7排污口 8旋风除尘器锥体。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本实用新型工业煤气余热回收旋风除尘器做进一步详细说明如图1-2所示，该工业煤气余热回收旋风除尘器，是烟气回收的水夹套3与旋风除尘器组合为一体，将现有的旋风除尘器蜗壳与锥体分离，水夹套3焊接在旋风除尘器的蜗壳5和锥体8的中间部位。水夹套3是内、外壁采用金属材料焊接而成的密封圆柱状中空体，顶端设有四个蒸汽出口6，下部一侧设有两个进水口4，另一侧设有两个排污口7。蜗壳5中心部位垂直设有内筒1，内筒1与烟气出口2相通。内筒1向上、向下延伸。烟气通过内筒1经旋风除尘器的蜗轮旋转由烟气出口2流出，在其行程过程中的烟气热量辐射于水夹套3上，由此将水夹套里的水加热，使其在一定的温度下产生蒸汽，将煤气出口上的约400℃的烟气余热回收利用，蒸汽由四个出口6引至外设的集气包上，利用这部分蒸汽进行两段式煤气发生炉操作过程中的探火之用。此装置不但使余热得以充分利用，还能使客户节省原先所需购买蒸汽锅炉的设备投资。
权利要求1.工业煤气余热回收旋风除尘器，包括蜗壳、锥体，其特征在于在蜗壳(5)与锥体(8)间设有一水夹套(3)，水夹套(3)顶端设有蒸汽出口(6)。
2.根据权利要求1所述的工业煤气余热回收旋风除尘器，其特征在于水夹套(3)为内、外壁密封组成的圆柱状中空体，顶端设有的蒸汽出口(6)为四个，水夹套(3)与旋风除尘器蜗壳(5)和锥体(8)焊接联接。
3.根据权利要求1或2所述的工业煤气余热回收旋风除尘器，其特征在于蜗壳(5)中心部位垂直设有内筒(1)，内筒(1)与烟气出口(2)相通，内筒(1)向上、向下延伸。
专利摘要一种工业煤气余热回收旋风除尘器，用于两段式煤气发生炉下段煤气出口上的烟气余热回收，属于煤气发生炉除尘器领域，包括蜗壳、锥体，其特征在于在蜗壳(5)与锥体(8)间设有一水夹套(3)，水夹套(3)顶端设有蒸汽出口(6)，具有节约能源，降低生产成本，可省去小型蒸汽锅炉的建炉投资及后续燃料、人工费用等优点，填补两段式煤气发生炉下段煤气出口上的烟气余热回收的一项空白。
文档编号B04C5/08GK2611043SQ0321689
公开日2004年4月14日 申请日期2003年3月28日 优先权日2003年3月28日
发明者蔡希州, 陈华, 高明博 申请人:淄博东能煤气工程技术开发有限公司