专利名称：一种流体除铁方法及实现该方法的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种除铁方法及装置。
背景技术：
现有的对连续的流体进行除铁工作的方法是在流体流动的上方设置一磁性体，这样，当流体中的铁流经磁性体时，流体中的铁就被磁性体吸取。这种除铁方法，由于磁性体离流体中的铁的具体较远，因此，需要采用磁性很强的磁性体，当磁性体上面吸满铁时，就需要将磁性体更换下来，一来使除铁工作继续进行，二来将磁性体上的铁清除后从新投入使用，这样，操作起来麻烦，会影响除铁工作的正常进行，而且磁性体上的铁清除时很麻烦，特别是采用永磁体。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种不需要磁性很强的磁性体，也能获得很好的除铁效果的，而且无须将磁性体拆移，铁也不会永久吸附在磁性体上的、自动化程度高的流体除铁方法及实现该方法的装置。
本发明的流体除铁方法是这样实现的，将流体倒入一个容腔内，然后使该容腔经过磁性体，并在磁性体的磁力作用范围内将容腔内的流体倒到流体输送入口内，然后，将容腔移离磁性体磁力作用范围，并将留在容腔内的不再磁性吸附在容腔内的铁倒在铁的收集容器上。由于采用容腔将流体与磁性体分隔，这样，磁性体就能紧靠着流体，保证了磁性体的吸取流体中铁的良好的效能，通过容腔的移动换位，就能连续有效地将铁从流体中分离出来，避免了铁直接吸附在磁性体上。
为了提升除铁的效果，在容腔内设置分隔片，分隔片由导磁的但不会被磁化的材料制成，分隔片可以是网状的分隔片。由于有分隔片的存在，当容腔经过磁性体时，就会产生磁力梯度，这样就提升了磁力吸取铁的效能，同时分隔片的存在也增大了吸取铁的面积。
这里，为了连续不断地处理流体，采用两个或两个以上的容腔一个接一个地依序循环不断地将装着流体，在磁性体的磁力作用范围内将容腔内的流体倒到流体输送入口内，在磁性体的磁力作用范围外将存留在容腔内的铁倒到铁的收集容器上。
了提升磁性体的磁力，容腔是用导磁但不会被磁化的材料制成。
为了方便移动容腔，容腔一个挨一个地设置在一转盘周边上，流体进口位于转盘一侧周边上方，磁性体位于转盘一侧下面的前面或(和)后面，转盘转动时，当转盘上面的容腔入口朝上经过流体进口时，流体倒入到容腔内，当装载有流体的容腔开始朝下进入磁性体的磁力范围内时，流体往下倒入位于磁性体下方的流体输送入口，流体中的铁被吸附在容腔内壁上，转盘继续转动，使容腔的入口朝下并离开磁性体的磁力作用范围时，容腔内的铁就落入达到下面的铁的收集容器上。
本发明的流体除铁装置是这样实现的，由转盘、设置在转盘周边的容腔、设置在转盘一侧周边上方的流体进口、设置在转盘一侧下面的前面或(和)后面的磁性体、位于磁性体下面的出料口、位于磁性体旁的转盘下面的铁的收集口构成。工作时，转动转盘，流体从流体进口进入开口经过流体进口的容腔，在转盘的带动下，容腔转入到下半圆周并进入磁性体磁力的作用范围，此时，容腔的开口朝下，流体倒入到出料口上，流体中的铁在磁性体磁力的作用下吸附在容腔壁上，并随容腔的转动离开磁性体的磁力作用范围，此时，容腔内的铁就落入到铁的收集口上。
为了增强除铁的效能，容腔上、下壁的中部设有开口，容腔的中部设有一片或一片以上的由导磁但不会被磁化的材料制成的分隔片。
为了方便安装使用，分隔片呈环状设置在转盘上。
这里，分隔片是网状的分隔片。
本发明与已有技术相比，具有不需要磁性很强的磁性体，也能获得很好的除铁效果的，而且无须将磁性体拆移，铁也不会永久吸附在磁性体上的、自动化程度高的优点。
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的A-A剖视图；图3为容腔的结构示意图。
具体实施例方式现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述本发明的流体除铁方法是这样实现的，将流体倒入一个挨一个地设置在一转盘周边上的容腔内，相邻两容腔是相通的，设置在转盘上的环状的一片或一片以上的网状的分隔片位于容腔的中部，容腔和分隔片均是由导磁但不会被磁化的材料制成的，然后转动转盘，使该容腔经过磁性体，并在磁性体的磁力作用范围内将容腔内的流体倒到流体输送入口内，然后，将容腔移离磁性体磁力作用范围，并将留在容腔内的不再磁性吸附在分隔片及容腔侧壁上的铁倒在铁的收集容器上。
本发明的流体除铁装置是这样实现的，由两个转盘1、设置在每个转盘1周边的容腔2、设置在每个转盘1一侧周边上方的流体进口3、设置在每个转盘1一侧下面的前面和后面的南北极对应的磁性体4、位于磁性体4下面的出料口5、位于磁性体4旁的转盘1下面的铁的收集口6构成，容腔上、下壁的中部设有开口8，设置在转盘1上的环形的并且是网状的分隔片9位于容腔2中部，在转盘1的下侧设有定位轮7，定位轮7具有定位、导向、承托转盘的作用，容腔2、分隔片9是用导磁但不会被磁化的材料(如不锈钢)制成。
权利要求
1.一种流体除铁方法，其特征在于将流体倒入一个容腔内，然后使该容腔经过磁性体，并在磁性体的磁力作用范围内将容腔内的流体倒到流体输送入口内，然后，将容腔移离磁性体磁力作用范围，并将留在容腔内的不再磁性吸附在容腔内的铁倒在铁的收集容器上。
2.根据权利要求1所述的流体除铁方法，其特征在于在容腔内设置分隔片，分隔片由导磁的但不会被磁化的材料制成。
3.根据权利要求2所述的流体除铁方法，其特征在于分隔片是网状的分隔片。
4.根据权利要求1或2所述的流体除铁方法，其特征在于采用两个或两个以上的容腔一个接一个地依序循环不断地将装着流体，在磁性体的磁力作用范围内将容腔内的流体倒到流体输送入口内，在磁性体的磁力作用范围外将存留在容腔内的铁倒到铁的收集容器上。
5.根据权利要求1或2所述的流体除铁方法，其特征在于容腔一个挨一个地设置在一转盘周边上，流体进口位于转盘一侧周边上方，磁性体位于转盘一侧下面的前面或(和)后面，转盘转动时，当转盘上面的容腔入口朝上经过流体进口时，流体倒入到容腔内，当装载有流体的容腔开始朝下进入磁性体的磁力范围内时，流体往下倒入位于磁性体下方的流体输送入口，流体中的铁被吸附在容腔内壁上，转盘继续转动，使容腔的入口朝下并离开磁性体的磁力作用范围时，容腔内的铁就落入达到下面的铁的收集容器上。
6.一种流体除铁装置，其特征在于由转盘、设置在转盘周边的容腔、设置在转盘一侧周边上方的流体进口、设置在转盘一侧下面的前面或(和)后面的磁性体、位于磁性体下面的出料口、位于磁性体旁的转盘下面的铁的收集口构成。
7.根据权利要求6所述的流体除铁装置，其特征在于容腔的中部设有一片或一片以上的由导磁但不会被磁化的材料制成的分隔片。
8.根据权利要求7所述的流体除铁装置，其特征在于容腔上、下壁的中部设有开口。
9.根据权利要求8所述的流体除铁装置，其特征在于分隔片呈环状设置在转盘上。
10.根据权利要求6所述的流体除铁装置，其特征在于容腔是用导磁但不会被磁化的材料制成。
全文摘要
一种流体除铁方法及实现该方法的装置，其特征在于将流体倒入一个容腔内，然后使该容腔经过磁性体，并在磁性体的磁力作用范围内将容腔内的流体倒到流体输送入口内，然后，将容腔移离磁性体磁力作用范围，并将留在容腔内的不再磁性吸附在容腔内的铁倒在铁的收集容器上。本发明与已有技术相比，具有不需要磁性很强的磁性体，也能获得很好的除铁效果的，而且无须将磁性体拆移，铁也不会永久吸附在磁性体上的、自动化程度高的优点。
文档编号B03C1/00GK1597130SQ200410028179
公开日2005年3月23日 申请日期2004年7月20日 优先权日2004年7月20日
发明者李泽 申请人:佛山市达威磁电设备有限公司