专利名称：旋风管集尘器及包括该旋风管集尘器的真空吸尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空吸尘器。更具体地，本发明涉及一种旋风管集尘器。
背景技术：
使用一个或多个旋风管除去污物、灰尘等的旋风管集尘器在现有技术中是已知的。还熟知的是，在真空吸尘器中，多个旋风管在除去污物和灰尘方面比单个旋风管更有效。
在US3,425,192和US4,373,228等中公开了具有多个旋风管的旋风管集尘器的构造，其中第一旋风管首先分离相对较粗大的灰尘或污物，然后第二旋风管分离较细小的灰尘。然而，近来，已经公开了各种其它类型的旋风管集尘器，例如GB 2 360 719和WO 02/067755中所描述的。
例如，在US 3,425,192中描述的旋风管集尘器由第一旋风管以及位于该第一旋风管上方且平行于第一旋风管的五个第二旋风管组成。集尘箱接收在第一旋风管中分离的灰尘。用于收集或接收由第二旋风管分离的灰尘的分离区域，与接收在第一旋风管中分离的灰尘的集尘箱分离。另外，第二旋风管各自具有相应的分离入口，以这种方式设置这些分离入口，以使得每个入口将空气引导进入相应的第二旋风管中。现有技术中这样的旋风管集尘器很大。它们的尺寸限制了它们只能用于工业应用。另外，现有技术中这样的旋风管集尘器制造和维修都很昂贵。
最近，人们尝试使多旋风管的旋风管集尘器的尺寸小型化、减少它们的制造成本、减少它们的修理和维护费用、以及便于在家庭中(即住宅中)使用，在那里它们可从清洁表面除去污物、灰尘等。
例如，在GB 2 360 179中公开的旋风管集尘器构造成这样，以使得多个第二旋风管插入到第一旋风管的腔室中。这种旋风管集尘器可以一定程度地减少设备的高度。然而，这样的旋风管集尘器至少具有这样的缺点，即，减少了用于第一旋风管腔室的空间，并且使整个灰尘收集空间变狭窄。这样显著地减小了灰尘收集的容积。设备也难于修理和维护。
另外，在WO 02/067755中公开的旋风管集尘器包括第一旋风管以及安装在第一旋风管上方的多个第二旋风管，其中，将由分离部件构成的入口/出口单元插设在第一旋风管和多个第二旋风管之间。将旋风管集尘器的下端板布置成能够以这种方式打开和关闭如果压挤设置在旋风管集尘器的顶部的手柄上的控制杆，则可打开下端板，从而允许倾倒所收集的灰尘。因为第二旋风管这样布置在第一旋风管上方，所以设备的整体高度很高，而且第二旋风管是倾斜的。另外，设备不方便倾倒收集的灰尘，这是因为整个设备必须移到可以倾空的地方。
发明内容
鉴于上述，本发明的一个目的是提供一种旋风管集尘器，其具有减小的尺寸同时具有较大的灰尘收集容积。
本发明的另一目的是提供一种旋风管集尘器，其具有良好的可装配性并易于修理和维护。
本发明的又一目的是提供一种旋风管集尘器，其中通过多个旋风管单元除去的灰尘和污物能够同时且容易地被倾倒。
本发明的又一目的是提供一种真空吸尘器，与它的尺寸相比，它具有较大的灰尘收集容积，而且可容易地被修理和维护。
为了实现至少上面所述目的，提供了一种旋风管集尘器，包括旋风管主体，其包括用于从含有灰尘的空气中分离灰尘的第一旋风管单元，以及一个或多个用于从经过第一旋风管单元的空气中分离灰尘的第二旋风管单元。在至少一个优选实施例中，旋风管主体具有半径不固定的外围圆周，且第二旋风管单元布置成环绕第一旋风管单元的至少一部分。集尘箱接收在旋风管主体中分离的灰尘。旋风管主体的外圆周具有第一壁和半径大于第一壁的第二壁。
旋风管主体包括用于从吸入的空气中分离灰尘的第一旋风管单元，以及一个或多个用于从经过第一旋风管单元的空气中分离灰尘的第二旋风管单元，和于接收在旋风管主体中分离的灰尘等的集尘箱。旋风管主体具有半径不固定的外圆周。通过这样的布置，可构造尺寸紧凑的集尘器，同时增加第一旋风管单元的腔室尺寸。
第二旋风管单元可以布置成环绕第一旋风管单元的外圆周的大约一半。特别地，可以提供多达九个第二旋风管单元。
从下面参考附图的详细描述中，将更加明白本发明的上述及其它目的、特征和优点，其中图1是根据本发明至少一个优选实施例的旋风管集尘器的立体图；图2是图1中所示的旋风管集尘器的分解立体图；图3是图1中所示的旋风管集尘器的主体单元的示意图；图4是显示图1中所示的旋风管集尘器的气流入口通道的示意图；图5是显示图1中所示的旋风管集尘器的过滤器单元的立体图；图6是显示图2中所示的旋风管集尘器的入口/出口单元的分解立体图；图7是图6中所示的入口/出口单元的俯视图；图8是图6中所示的入口/出口单元的仰视图；图9是图2中所示的集尘箱的俯视图；图10是沿图9中的线10-10剖取的剖视图；图11是图1中所示的旋风管集尘器的俯视图；图12是沿图1中的线12-12剖取的剖视图；图13是本发明的真空吸尘器的实施例的立体图；图14是沿图1 3中的线14-14剖取的剖视图；以及图15是用于描述将集尘箱从图13的真空吸尘器中分离的操作的立体图。
具体实施例方式
下面将参照附图对本发明的特定实施例进行详细地描述。
在以下的描述中，即使在不同的附图中，同一元件也使用相同的附图标记。这里所描述的实施例只是示例，且它们并不旨在限制这里所公开的本发明。相反，在所附权利要求的阐述中限定了这里所公开的本发明。此外，对已知的功能或结构不作详细地描述，这是由于避免不必要的细节使本发明含混不清。
图1到图3是显示本发明的旋风管集尘器的一个实施例的立体图和分解立体图。如图1和图2中所示，本实施例的旋风管集尘器100包括旋风管主体200、位于主体200下方的集尘箱600以及位于主体200上方的盖子500。
如图2和图3所示，旋风管主体200包括第一旋风管单元310(见图3)以及多个第二旋风管单元350(见图2)。
盖子500装配在旋风管主体200的顶部(见图2)，且集尘箱600装配在旋风管主体200的底部(见图2)。另外，旋风管主体200包括外壁(例如，外圆周)，其包括具有第一半径的第一壁311以及具有比第一壁311的半径大的第二半径的第二壁340，从而由第一壁311和第二壁340组成的外壁提供了不均匀的外壁，其包括具有第一半径的第一部分(311)和具有较大的第二半径的第二部分(340)。
参照图2和图3，将第一旋风管单元310封装在旋风管体单元300中。主体单元300具有第一入口330、第一出口320、过滤器单元314以及第一腔室312。如图4中可以看出，其提供了第一入口330的单独的视图，第一入口330具有直线部分330-1，它的末端330-2通向弯曲部分330-4中，其中流动的空气从该弯曲部分沿着第一壁311的内表面螺旋弯曲。如图4中可以看出，第一入口330的前端330-5的截面形式为具有穹顶形顶侧的大致的矩形。从第一入口330的末端330-2，第一入口330的横截面积逐渐减少，并沿着与第一壁311的内表面基本相等的半径转向。基本圆柱形的第一出口320位于第一腔室312的中心处，该第一腔室是由第一壁311形成的空间。
参照图4、5和12，将过滤器单元314安装在第一出口320的底部。
吸入第一入口330中的空气绕着第一壁311的内表面旋转或卷曲并产生气旋风，从而导致空气中的灰尘受到使得第一腔室312中的悬浮尘粒分离的离心力。旋转流动的空气被引导穿过过滤器单元314，垂直或向上运动，然后从过滤器单元314的第一出口320排放出。
如图5中可以看出，过滤器单元314具有过滤器壳体319和向下成锥形并倾斜的防逆流部件316，其位于过滤器壳体319的底部。如图5中可以更详细地看出，许多小孔“h”延伸穿过过滤器壳体319的壁。调整位于过滤器壳体319顶部的“L”形的锁定槽315的尺寸和形状，以接收沿着圆周方向形成在第一出口320上的互补且相配的锁定突起(未示出)。
防逆流部件316优选地与过滤器壳体319一体模制，然而至少一个可选择的实施例使用分离地模制和调整尺寸、成形并布置成与过滤器壳体319接合的防逆流部件316。如图5中所示，部分的防逆流部件316具有向下倾斜部分317，它的末端形成切开部分318。当从上方俯视时防逆流部件316大致为“C形”。
通过离心力从第一腔室312中的气旋风中除去许多尘粒。没有被离心力分离的较大的颗粒当携带它们的空气通过过滤器壳体319的细孔“h”时被过滤。
再次参照图2，几个锥形的第二旋风管单元350布置成环绕第一旋风管单元310的外壁的几乎一半(见图2)。每个第二旋风管单元350都包括第二入口410、第二出口416、以及第二旋风管体354。如在图中可以看出，每个锥形的第二旋风管体354的横截面随着靠近其下端而减少。
如图6、图7和图12中所示，第二旋风管单元350的每个第二入口410都具有基本线性部分412，其从过滤器单元314的顶部延伸。线性部分412进入弯曲部分414中，流入第二入口410中的空气当向下转向以流过卷曲的第二部分414而进入相应的第二旋风管体354中时通过该弯曲部分改变方向，如图2中所示。
第二旋风管单元350的每个第二出口416形成在相应的第二入口410的弯曲部分414的中心处。平板418设置在每个第二出口416的中心处以稳定排出的空气。
每个锥形第二旋风管体354的第二入口410和第二出口416在入口/出口单元400上彼此形成为一体。入口/出口单元400由入口/出口部件430和衬垫部件470构成。
通过环绕第一旋风管单元310的外圆周布置几个第二旋风管单元350，可以增加额外的旋风过滤阶段，同时保持旋风管集尘器100的高度最小化。基于此，本领域的普通技术人员将意识到，如果旋风管主体200包括具有第一半径的第一壁311和具有大于第一壁311半径的第二半径的第二壁340，则形成不均匀的轮廓，可提高旋风集尘效率，且当将这种旋风管集尘器安装在真空吸尘器中时可节省用于安装该旋风管集尘器的整个容积。
再次参照图3，主体单元300包括第一旋风管单元310和多个第二旋风管体354，在优选实施例中，通过在喷射模制领域中的普通技术人员已知的喷射模制技术将它们彼此形成为一体。然而，喷射模制领域中的普通技术人员将意识到，主体单元300也能够由两个或多个分离且独立喷射模制的部分(在模制后组装在一起)组装而成。
如图3中可以看出，主体单元300包括第一腔室321，其具有基本上由第一壁311限定的外壁。接收第二旋风管体的第二腔室342基本上由第二壁340限定。第一腔室312和第二腔室342通过第一壁311而分割为分离的空间。通过这种布置，可防止第二旋风管单元350中分离的细小灰尘再次流入第一旋风管单元310的第一腔室312并然后进入第二旋风管单元350中。
参照图6-8以及图12，入口/出口单元400由两个分离的部件(即，入口/出口部件430和衬垫部件470)装配而成。如图8和图12中可以看出，第二入口410当在入口/出口部件430的底表面处与衬垫部件470装配在一起时形成完整的流入通道。即，流自第一旋风管单元310的第一出口330的空气流入空气接收部分420中，经过第二入口410的线性部分212的开口部分415，沿着由衬垫部件470覆盖的线性部分212的闭合部分415转向，然后进入第二旋风管体354中(见图2、图6和图12)。
参照图6、7和12，第二出口416分别设置在第二入口410的弯曲部分414的中心处，其中在每个第二出口中以这种方式设置管“P”，以使得管部件P在入口/出口部件430的上方和下方延伸，如图12中所示。将衬垫部件470插入入口/出口部件430和主体单元300之间，从而除了完成上述的第二入口416的流动通道外，还用于密封入口/出口部件430和主体单元300之间的缝隙。
参照图2、9、10和12，集尘箱600包括第一集尘腔室610和第二集尘腔室640。第一集尘腔室610是圆柱形的。如图2和图9中最清楚所示，第二集尘腔室640为部分环状，其形成为环绕第一集尘腔室610外圆周的一部分。它与第一集尘腔室610的一侧相连。第二集尘腔室640的内圆周由第三壁615限定，该第三壁也限定第一集尘腔室610的圆周。第二集尘腔室640的外圆周由具有直径比第三壁615大的第四壁664确定。
如图2中最清楚所示，第四壁664包括突起或升高部分662，它向外延伸并远离集尘箱600，并且可以用作使用者的手柄。升高部分662具有这样的宽度L，其基本上比普通成年人的手的跨度窄，因此可容易地抓握集尘箱600。
如图12中可以看出，当将集尘箱600安装到主体单元300的底部时，第一集尘腔室610与第一腔室312流体连通。第二集尘腔室640与第二腔室342连通。如图10中可以看出，该图是如图9中所示的集尘箱600的、沿着剖面线10-10剖取的剖视图，集尘箱600的顶部形成有凹槽622，调整它的尺寸和形状以接收衬垫或密封部件625，其位置如图9中所示。当将衬垫或者密封件插入到凹槽622中以及将集尘箱600连接到主体单元300上时，衬垫/密封部件625提供了大致的气密密封(见图12)。
如图2、9、10和12中可以看出，第一集尘腔室610设置有中心轴614和分离部件617。中心轴614为可在第一集尘腔室610中形成的旋风气流提供旋转中心。然而，分离部件617用于抑制或阻止旋风气流在第一集尘箱610的底部的旋转或者转向，从而防止或控制位于腔室610底部的尘粒被旋风气流升起。
现在参照图2、11和12，将盖子500安装在旋风管主体200的顶部，以封闭输入/输出单元400的顶部。形成管形出口510，以向盖子500的“一侧”横向突出，如图11中所示。从第二出口416逃逸出的清洁空气被收集在盖子500的盖子腔室550中(见图12)，并通过盖子出口550排出。如图2和11中可以看出，盖子500的外圆周由第六壁530限定，并通过半径小于第六壁530的第五壁520分割或“隔开”。
在下文中参照各幅图对上述旋风管集尘器100的操作进行详细地描述。
参照图12，环绕的气流(进入第一入口330中且在空气中含有灰尘、污物等)流入第一旋风管单元310的第一腔室312中，同时沿着由弯曲部分330-4提供的半圆形通道转向，其中该弯曲部分开始于第一入口330的直线部分330-1的末端330-2，如图5中所示。重的污物、粗大的灰尘等通过离心力从流入空气向下落下，并最终落入与第一腔室312相连通的第一集尘腔室610的底部中。在某种程度上从中除去灰尘、污物等的空气经过过滤器单元314的细孔h，从而再次过滤掉比细孔粗大的灰尘、污物等。
图5和图12中所示的过滤器单元314的防逆流部件316，用来阻止位于第一集尘腔室610底部的尘粒被旋风气流升起。
经过过滤器单元314的空气进入空气接收部分420中，并在各个方向上分散，而后流入第二入口410中。流入第二入口中的空气在经过第二入口410的线性部分412和弯曲部分414的同时被再次旋风式旋转，从而导致细小的灰尘落入第二集尘腔室640中。以这种方式过滤的空气流过第二旋风管单元350的第二出口416，并进入盖子腔室550中，在那里空气通过盖子出口510被排放。
因为上述的旋风管集尘器100以这种方式布置，即，使得第二旋风管单元350环绕第一旋风管单元310的外圆周(外壁)，可以产生多个旋风流同时保持旋风管集尘器100的高度最小化。
图13是显示真空吸尘器800的一个实施例的立体图，其中使用了前述的旋风管集尘器100。图14是沿着图13中的剖面线14-14剖取的、真空吸尘器800的剖视图。图15示出了集尘箱怎样被装入真空吸尘器800中和从中取出。
图13和15中所示的真空吸尘器800通常已知为“直立”吸尘器。然而，本发明中并不限于用于该直立真空吸尘器中，并且本领域的普通技术人员将意识到，旋风管集尘器100可用于其它类型的吸尘器，例如筒式吸尘器。
参照图13和15，真空吸尘器800包括刷组件820、真空吸尘器本体830、旋风管集尘器100、以及吸尘器框架810。如图13中所示，将旋风管集尘器100安装在真空吸尘器本体830内。即，如图14可以看出，将旋风管集尘器100的盖子500的第五壁(图2)、旋风管主体200的第一壁311(图3)以及集尘箱600(图9)的第一集尘腔室的第三壁615部分地插入到真空吸尘器本体830中，并且集尘箱600的第六壁530、旋风管主体200的第二壁340(图3)、以及集尘箱600的第二集尘腔室640的第四壁664(图9)向外突出。
参照图14，从集尘器100的主体单元300的下端延伸的突起355基本上与真空吸尘器本体630的外圆周平齐。因此，可减少真空吸尘器本体830的尺寸，同时增加旋风管集尘器100的灰尘收集容积。在操作中，将旋风管集尘器100的第一入口330插入到真空吸尘器本体830的第一开口837中，并与在刷组件820中形成的吸入口(未示出)流体连通以吸入周围的空气。另外，盖子出口510插入到真空吸尘器本体830的第二开口835中，与吸尘器的真空源(未示出)相连并与真空吸尘器的排气口(未示出)流体连通。因为其它的构件与现有技术中公知的构件相同，所以省略对其的说明。
通过以这种方式构造的真空吸尘器800，当设置在真空吸尘器本体830中的真空源(未示出)开始操作时，周围的空气被吸入到刷组件820的吸入口(未示出)中，并然后进入与真空吸尘器本体830的第一开口837相连的第一入口330中。当吸入的空气经过第一旋风管单元310(图3)时，粗大的灰尘或污物被从空气中除去，且空气通过第一出口320被引入到第二旋风管单元350中。第二旋风管单元350除去细小的灰尘等，而后通过第二出口416和盖子出口510将净化空气排放到真空吸尘器的排出口(未示出)。以这种方式分离的灰尘或污物积聚在集尘箱600的第一集尘腔室610和第二集尘腔室640中。因此，使用者可以抓握并简单地分离集尘箱600的升高部分662，并同时倾倒第一集尘腔室610中的污物以及第二集尘腔室640中的灰尘。
尽管已经参照本发明的典型的实施例显示并描述了本发明的优选的实施例从而例解本发明的原理，但是本发明并不局限于这些实施例。应理解，本领域技术人员在不脱离由所附权利要求限定的本发明精神和范围的情况下，可作各种修改和改变。因此，这样的修改、改变及其等价物都应被视为包括在本发明的范围中。
权利要求
1.一种旋风管集尘器，包括旋风管主体，其包括用于从吸入的空气中分离灰尘的第一旋风管单元；和一个或多个用于从经过第一旋风管单元的空气中分离灰尘的第二旋风管单元；以及用于接收从吸入的空气中分离的灰尘的集尘箱，其中旋风管主体具有半径不固定的外圆周。
2.如权利要求1所述的旋风管集尘器，其特征在于，还包括安装在旋风管主体顶部的盖子。
3.如权利要求2所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述盖子包括盖子出口和用于积聚从第二旋风管单元排放的空气的盖子腔室。
4.如权利要求1所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述第二旋风管单元布置成环绕第一旋风管单元的至少一部分。
5.如权利要求4所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述第二旋风管单元环绕第一旋风管单元的外圆周的至少一部分。
6.如权利要求5所述的旋风管集尘器，其特征在于，设置有九个第二旋风管单元。
7.如权利要求7所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述第一旋风管单元包括第一空气入口；第一空气出口；设置在空气流动通道上的旋风空气过滤器单元，其与第一入口和第一出口操作地接合；以及用于接收该过滤器单元的第一腔室，其中通过第一入口被引入到第一腔室中的空气在第一腔室中转向；并且其中每个所述第二旋风管单元包括第二空气入口，该第二入口引入旋风空气流；第二旋风管体，其中通过第二入口被引入到第二旋风管体中的空气在第二旋风管体中转向；以及用于排放除去了灰尘的空气的第二出口。
8.如权利要求7所述的旋风管集尘器，其特征在于，还包括用于接收所述第二旋风管体的第二腔室。
9.一种旋风管集尘器，包括旋风管主体，其包括用于从吸入的空气中分离灰尘的第一旋风管单元；和一个或多个用于从经过第一旋风管单元的空气中分离灰尘的第二旋风管单元，该第二旋风管单元布置成环绕第一旋风管单元的至少一部分；以及集尘箱，其与旋风管主体操作地接合，用于接收从旋风管主体中分离出的灰尘颗粒，其中旋风管主体的外圆周具有第一壁和半径比第一壁大的第二壁。
10.如权利要求9所述的旋风管集尘器，其特征在于，还包括安装在旋风管主体顶部的盖子。
11.如权利要求10所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述盖子包括盖子出口和用于积聚从第二旋风管单元排放的空气的盖子腔室。
12.如权利要求9所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述第一壁限定了所述第一腔室的外壁，吸入第一旋风管单元中的空气在第一腔室中转向，且所述第二壁限定了用于接收第二旋风管单元的至少一部分的第二腔室的外壁。
13.如权利要求9所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述集尘箱被分割成第一集尘腔室和第二集尘腔室。
14.如权利要求13所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述第一集尘腔室与第一腔室连通，以接收在第一旋风管单元中分离的灰尘，且所述第二集尘腔室接收在第二旋风管单元中分离的灰尘。
15.如权利要求14所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述第二集尘腔室布置成环绕第一集尘腔室的外圆周的至少一部分。
16.如权利要求9所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述集尘箱的外圆周具有不固定的半径。
17.如权利要求16所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述集尘箱的外圆周包括第三壁和半径大于第三壁的第四壁。
18.如权利要求17所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述第四壁包括可以被使用者方便抓握的升高部分。
19.如权利要求18所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述升高部分的宽度比人手的跨度窄。
20.如权利要求19所述的旋风管集尘器，其特征在于，在所述集尘箱的顶部形成一个凹槽，调整其尺寸、形状并布置成以在该凹槽中接收密封部件。
21.一种旋风管集尘器，包括旋风管主体，其包括用于从含有灰尘的空气中分离灰尘的第一旋风管单元，以及多个第二旋风管单元，它们被安装以环绕第一旋风管单元的至少一部分，其中该旋风管主体具有不均匀的外圆周；以及集尘箱，用于收集在旋风管主体中分离的灰尘等；其中该旋风管主体包括主体单元，其封装第一旋风管单元和第二旋风管单元的至少一部分；和安装在该主体单元上的入口/出口单元，其将从第一旋风管单元排放的空气分布到第二旋风管单元，并排放从第二旋风管单元引入的空气。
22.如权利要求20所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述第一旋风管单元包括用于流入空气的第一入口、用于流出空气的第一出口、以及安装在第一入口和第一出口之间的气流通道上的过滤器单元，每个第二旋风管单元都包括用于流入空气的第二入口、第二旋风管体和用于排放除去灰尘的空气的第二出口，其中通过第二入口吸入第二旋风管体中的空气在第二旋风管体中转向，并且主体单元包括第一旋风管单元和第二旋风管体。
23.如权利要求22所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述主体单元形成为单件。
24.如权利要求21或22所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述入口/出口单元包括入口/出口部件以及衬垫部件，第二旋风管单元的流入通道和流出通道形成在该入口/出口部件中，而该衬垫部件插设在该入口/出口部件和主体单元之间。
25.如权利要求22所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述多个旋风管单元布置成与第一入口相对。
26.如权利要求21所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述第二旋风管单元布置成环绕第一旋风管单元的至少一部分。
27.如权利要求21所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述旋风管主体的外圆周包括第一壁和半径比第一壁大的第二壁。
28.如权利要求27所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述第一壁限定了第一腔室外壁的至少一部分，吸入第一旋风管单元中的空气在该第一腔室中转向，并且第二壁限定了第二腔室外壁的至少一部分，该第二腔室接收多个第二旋风管单元的至少一部分。
29.如权利要求28所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述第一壁插入到真空吸尘器本体中，且第二壁限定了真空吸尘器本体的外轮廓的一部分。
30.如权利要求21所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述第二旋风管单元布置成与第一旋风管单元平行。
31.如权利要求30所述的旋风管集尘器，其特征在于，设置有九个第二旋风管单元。
32.一种旋风管集尘器，包括旋风管主体，其包括用于从含有灰尘的空气中分离灰尘的第一旋风管单元，以及一个或多个用于从经过第一旋风管单元的空气中分离灰尘的第二旋风管单元，所述第二旋风管单元布置成环绕第一旋风管单元的至少一部分，其中该旋风管主体具有不均匀的外圆周；以及集尘箱，用于收集在旋风管主体中分离的灰尘等，其中第一入口在沿第一旋风管单元的内壁弯曲的同时，其截面面积逐渐减少。
33.如权利要求32所述的旋风管集尘器，其特征在于，所述第一入口的前端的横截面基本上是具有穹顶顶侧的矩形形状。
34.如权利要求32所述的旋风管集尘器，其特征在于，还包括安装在旋风管主体顶部的盖子。
35.一种真空吸尘器，包括包括真空源的真空吸尘器本体；刷组件，其与真空吸尘器本体连通，并设置有用于吸入空气的吸入口；以及旋风管集尘器，其安装在真空吸尘器本体内，以从通过刷组件吸入的空气中除去灰尘等，其中该旋风管集尘器包括旋风管主体，其包括用于从含有灰尘的空气中分离灰尘的第一旋风管单元，以及一个或多个用于从经过第一旋风管单元的空气中分离灰尘的第二旋风管单元，所述第二旋风管单元布置成环绕第一旋风管单元的至少一部分，其中旋风管主体具有不均匀的外圆周；以及集尘箱，其用于收集在旋风管主体中分离的灰尘等。
36.如权利要求35所述的真空吸尘器，其特征在于，还包括安装在旋风管主体顶部的盖子。
37.如权利要求36所述的真空吸尘器，其特征在于，所述盖子包括盖子出口和用于收集从第二旋风管单元排放的空气的盖子腔室。
38.如权利要求36所述的真空吸尘器，其特征在于，所述旋风管主体的外圆周包括第一壁和半径大于第一壁的第二壁。
39.如权利要求38所述的真空吸尘器，其特征在于，所述第一壁插入到真空吸尘器本体中，且第二壁向真空吸尘器本体的外面凸出。
40.如权利要求39所述的真空吸尘器，其特征在于，所述旋风管集尘器包括用于接收第二旋风管的第一腔室和第二腔室，并且其中第一壁限定第一腔室的外圆周的至少一部分，而第二壁限定第二腔室的外圆周的至少一部分。
41.如权利要求39所述的真空吸尘器，其特征在于，从旋风管主体中心到第二壁的半径大约是真空吸尘器本体的宽度的一半。
42.如权利要求35所述的真空吸尘器，其特征在于，所述集尘箱包括用于接收在第一旋风管单元中分离的灰尘等的第一集尘腔室，以及用于接收在第二旋风管单元中分离的灰尘等的第二集尘腔室。
43.如权利要求42所述的真空吸尘器，其特征在于，所述第二集尘腔室环绕第一集尘腔室的至少一部分。
44.如权利要求43所述的真空吸尘器，其特征在于，所述第二集尘腔室包括沿圆周的突出部分，从而使用者能够抓握集尘箱。
全文摘要
本发明公开了旋风管集尘器以及包括该旋风管集尘器的真空吸尘器。旋风管集尘器包括旋风管主体，其包括用于从含有灰尘的空气中分离灰尘的第一旋风管单元，以及一个或多个用于从经过第一旋风管单元的空气中分离灰尘的第二旋风管单元，所述第二旋风管单元布置成环绕第一旋风管单元的至少一部分；和用于接收在旋风管主体中分离的灰尘等的集尘箱，其中旋风管主体具有半径不固定的外圆周。因此，旋风管集尘器可具有大容量的集尘容积并具有较小的尺寸。
文档编号B04C5/185GK1695538SQ20051000877
公开日2005年11月16日 申请日期2005年2月25日 优先权日2004年5月14日
发明者吴长根, 黄允燮 申请人:三星光州电子株式会社