专利名称：一种有色金属尾矿的再选利用方法
技术领域：
本发明涉及尾矿再选利用的技术领域，具体地说是一种有色金属陈旧性尾矿的再选利用方法。
背景技术：
由于矿产资源的不可再生性，又随着人类文明进程的加快，物资资源的需求量越来越大，矿产资源越来越少，故尾矿中残留金属再选综合利用显得尤为重要。我国目前还没有工业化开发利用尾矿的企业，很多选矿厂明知其尾矿中还有一定的残留有价组分，但采取常规的设备和工艺流程，均未能获得成功，不是效费比差，就是精矿品位不合格，只有民间采用摇床、玻钢螺旋滑槽、毛毡滑槽、A型浮选机等重浮选设备及简单流程，搞一些小规模的尾矿综合利用，而且采选范围窄、富集比低，究其原因，是没有合理开发利用尾矿的合理工艺流程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的有色金属陈旧性尾矿的再选利用方法，它可克服现有技术中处理量小、富集比低、效费比差的一些不足。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种有色金属尾矿的再选利用方法，其特征在于所述的有色金属陈旧性尾矿再选利用方法包括以下步骤a、将陈旧性尾矿从尾矿坝中取出，然后在调浆池内注水搅拌成矿浆；b、将矿浆进行分级处理，分级后的溢流部分进行浮选处理，粗粒级部分进行重选；c、将分级后得到的粗精矿泡沫和重选后得到中矿进行再一次分级和细磨；d、将再次分级和细磨后的溢流部分进行浮选处理，逐级富集后得到精矿产品。
使用时本发明的离析处理能去除尾矿中的废水，减少药物污染和泥化物的危害，在分级和重选过程中能大量处理120目-300目的矿粒，适应范围较广，然后对于粗精矿泡沫和中矿进行再一次分级和细磨，使连生体解离、晶体进一步细磨，同时富集比增高，改善效费比，并实现高回收率。
图1为本发明的工艺流程图
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
本发明与现有技术的区别在于所述的有色金属陈旧性尾矿再选利用方法包括以下步骤a、将陈旧性尾矿从尾矿坝中取出，然后在调浆池内注水搅拌成矿浆；b、将矿浆进行分级处理，分级后的溢流部分进行浮选处理，粗粒级部分进行重选；c、将分级后得到的粗精矿泡沫和重选后得到中矿进行再一次分级和细磨；d、将再次分级和细磨后的溢流部分进行浮选处理，逐级富集后得到精矿产品。其中调浆池数量由处理量来决定，陈旧性尾矿中的垃圾杂物、泥化物在调浆过程中筛滤掉，然后配制成浓度为20-40％的矿浆，由螺旋搅拌机均匀搅拌后进入下一处理程序。
矿浆流经分级机后，溢流的悬浮部分经立式复合浮选机处理，选别目的物达到一定品位时，粗精矿泡沫便被排出。这种立式复合浮选机的机体内设有工作仓，工作仓处至少设有一台气液配合喷射导流控制器，气液配合喷射控导流制器一侧设有一台浮选机芯，机体顶部一侧设有泡沫刮板，机体下部一侧通过矿浆管与错位开关连接。矿浆进入分级机后，矿浆中大于120目的中、粗矿粒随之沉降，并被分级螺旋叶片转移并脱水送至调浆搅拌桶调浆，然后经摇床处理后得选别目的物(即中矿)，废石被大量排除。矿浆浓度一般控制在30％左右，浮选所得和重选所得粗精矿经再一次分级机分级，粗粒部分经再磨，使单晶和连生体进一步解离，溢流部分入精选，最后出产品。
实施例1对于四川雅安荥经新苗尾矿的处理，该厂距荥经县约40KM，日处理量为200T/日，尾矿坝沿荥河用块石围堰堆放，库容为20万M3，尾矿堆放时间为1972年至今，尾矿平均细度200目，泥化部分占到30％，其中深度泥化占到15％。处理时先将将陈旧性尾矿放入调浆池中注水搅拌成矿浆，再将矿浆放入立式浮选机经两级串联扫选进行分级和重选，得到Pa、Zn、S的混合粗精矿，其中Zn25％、S38％、Pa19％，其余为杂质，之后经A型机压硫浮铅锌精选和细磨，得到Pb、Zn混合精矿，其中Pb29％、Zn32％，底流作硫精矿36.5％，其余杂质去除，最后精选后得到合格产品。这样就可以达到日产出铅锌2-2.5吨，硫精矿40吨，回收率大大提高。
实施例2将陈旧性尾矿放入10个调浆池中进行调浆处理，陈旧性尾矿中的垃圾杂物、泥化物在调浆过程中筛滤掉，然后配制成浓度为30％的矿浆，由螺旋搅拌机均匀搅拌后进入下一处理程序。矿浆流经分级机后，溢流的悬浮部分经立式复合浮选机处理，选别目的物达到一定品位时，粗精矿泡沫便被排出。再将矿浆进行分级和重选，通过分级机提出矿浆中120目以上的中粗颗粒，经摇床重选提取沉淀的有价组分，大量抛弃脉石等废物，然后送至球磨机研磨得到中矿，同时分级机的溢流部分经立式复合高校浮选机处理后的到粗精矿泡沫。最后将粗精矿泡沫和重选后得到中矿进行再一次分级和细磨，使得连生体进一步解离和单晶体进一步细磨的目的，最后精选得到合格产品。
实施例3将陈旧性尾矿从尾矿坝中取出，然后在调浆池内注水搅拌成浓度为35％的矿浆，同时陈旧性尾矿中的垃圾杂物、泥化物在调浆过程中筛滤掉，然后由螺旋搅拌机均匀搅拌后将矿浆进行分级处理，分级后的溢流部分进行浮选处理，矿浆中大于120目的中、粗矿粒随之沉降，并被分级螺旋叶片转移并脱水送至调浆搅拌桶调浆，然后经摇床处理后的选别目的物(即中矿)，废石被大量排除，然后将分级后得到的粗精矿泡沫和重选后得到中矿进行再一次分级和细磨，使单晶和连生体进一步解离；将再次分级和细磨后的溢流部分进行浮选处理，逐级富集后得到精矿产品。
权利要求
1.一种有色金属尾矿的再选利用方法，其特征在于所述的有色金属陈旧性尾矿再选利用方法包括以下步骤a、将陈旧性尾矿从尾矿坝中取出，然后在调浆池内注水搅拌成矿浆；b、将矿浆进行分级处理，分级后的溢流部分进行浮选处理，粗粒级部分进行重选；c、将分级后得到的粗精矿泡沫和重选后得到中矿进行再一次分级和细磨；d、将再次分级和细磨后的溢流部分进行浮选处理，逐级富集后得到精矿产品。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属尾矿的再选利用方法，其特征在于矿浆流经分级机后，溢流部分送入立式复合浮选机进行浮选处理后，粗精矿泡沫便被排出。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属尾矿的再选利用方法，其特征在于矿浆流经分级机后，矿浆中大于120目的中、粗矿粒随之沉降，并被分级螺旋叶片转移并脱水送至调浆搅拌桶调浆，然后经摇床处理后得粗粒级重选中矿，并送至球磨机研磨成中矿。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属尾矿的再选利用方法，其特征在于矿浆中矿粒与水的重量百分比为1∶2-4。
全文摘要
本发明涉及一种有色金属尾矿的再选利用方法，其特征在于所述的有色金属陈旧性尾矿再选利用方法包括以下步骤a.将陈旧性尾矿从尾矿坝中取出，然后在调浆池内注水搅拌成矿浆；b.将矿浆进行分级处理，分级后的溢流部分进行浮选处理，粗粒级部分进行重选；c.将分级后得到的粗精矿泡沫和重选后得到中矿进行再一次分级和细磨；d.将再次分级和细磨后的溢流部分进行浮选处理，逐级富集后得到精矿产品。使用时本发明的离析处理能去除尾矿中的废水，减少药物污染和泥化物的危害，在分级和重选过程中能大量处理120目－300目的矿粒，适应范围较广，然后对于粗精矿泡沫和中矿进行再一次分级和细磨，使单体解离，使富集比增高，并实现高回收率。
文档编号B03D1/00GK1814354SQ20051002379
公开日2006年8月9日 申请日期2005年2月2日 优先权日2005年2月2日
发明者乔素钦, 刘巽珑 申请人:上海维莎宝矿产设备有限公司