专利名称：筛板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于物料筛分的筛板，特别是高开孔率的棒条筛板。
背景技术：
在振动筛分领域，棒条筛板具有开孔率高，筛孔不易堵塞等优点，但这种筛板也存在一定的问题，如现在的棒条筛板结构如下在一方形横梁宽度方向上的两个侧板上钻孔，然后将棒条穿入到孔中，再在棒条下面用压板压紧。这种结构尽管相对较为简单，但钻孔一方面费工费时，同时不易保证尺寸精度，另外由于只能钻圆孔，因此，棒条只能用圆形。圆形由于耐磨面积小，所以降低了筛板的使用寿命。还有，由于圆形棒条一般采用弹簧钢，而在某些条件下现有弹簧钢的耐磨性相对较低。再者，将棒条压紧后，对于直径较大的棒条，棒条的弹性和容让变形性较差，筛板的防堵孔性能变差。最后，这种棒条在横梁定位孔处基本为线接触，工作过程中所受的应力非常大，容易在此断裂。这些都限制了棒条筛板的进一步推广。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种新型的筛板，它能有效地解决上述问题。
本实用新型的目的是这样实现的筛框上从后至前布置有箱形横梁，横梁断面为前部开口的中空的箱形，在中空的箱形横梁内浇注有高分子弹性材料，棒条一端埋设在高分子弹性材料内，另一端通过横梁前部开口向外伸出并延伸到前一横梁上方，并在高度方向上与前一横梁上表面之间有一定的距离。
棒条被埋设在高分子弹性材料内的一端在棒条的轴向为变截面的形状，且从后至前在径向棒条的尺寸有大变小的截面变化。
箱形横梁开口处有一挡板，挡板上开有孔，棒条从挡板上穿过。
箱形横梁在开口处上、下钢板向棒条方向上折起一定的高度。
在箱形横梁靠近开口处焊接有连接筋。
棒条的断面形状为上大下小的梯形。
棒条上另外复合有耐磨材料，复合后棒条的断面形状为梯形。
棒条分为上下两层，上层棒条的断面直径以及棒条之间的距离大于下层棒条。
在箱形横梁上表面和后侧面硫化有一层高分子耐磨材料。
箱形横梁上表面和后侧面硫化的高分子材料与箱形横梁内的高分子材料为同一种材料，两者通过箱形横梁壁上的孔连接在一起。
由于在箱形横梁内部浇注有高分子弹性材料，而耐磨棒条被预先放置在高分子弹性材料内并与其硫化在一起，硫化完毕后棒条即可准确定位。由于在硫化部位棒条的径向断面在轴向自后到前有大到小变化，因此除了硫化这种连接外又增加了机械连接，可以防止棒条从高分子材料中脱出，保证棒条在轴向的定位，同时防止棒条在径向的转动。另外这种结构可以避免在横梁上钻孔的工序，工艺简单，同时棒条的断面可以为任何形状。对于耐磨性要求较高的材料，棒条可以做成上大下小的梯形，这增大了棒条的耐磨面积，从而提高筛板的使用寿命。还有，由于箱形横梁内部浇注的为弹性高分子材料，振动过程中棒条的位置可以产生小幅度的变化，这有利于避免在安装部位棒条上所产生的应力集中，防止棒条的断裂，同时可以进一步提高棒条工作过程中的弹性，有利于进一步消除物料对筛孔的堵塞。
在箱形横梁开口处有一挡板，挡板上开有孔，棒条从挡板上穿过，或是箱形横梁在开口处上、下钢板向棒条方向上弯起一定的高度，或是在箱形横梁靠近开口附近焊接有连接筋，这些结构主要是防止箱形横梁内部的高分子材料与横梁内壁结合不牢，高分子弹性材料整体脱出箱形横梁，导致筛板损坏。
在棒条耐磨部位棒条周围复合一层高耐磨性材料，例如硬质合金、陶瓷耐磨材料、聚氨酯等，可以进一步提高棒条的耐磨性能，延长筛板的使用寿命。复合后棒条的断面形状为上大下小的梯形，既可以提高耐磨性能，又能够提高筛板的防堵性能。
同一根横梁上固定上下两排棒条且上部棒条的断面积和棒条之间的间距均大于下层棒条，下层棒条之间的间距主要保证透筛的粒度，这样可以保证在冲击力较大的情况下，上层棒条承受冲击力，并对物料进行初步分层，有效地对下层筛板进行保护并提高下层筛板的透筛率，提高筛板的整体使用寿命。
在箱形横梁上表面和后侧面复合一层耐磨材料，可以有效地保护横梁在工作过程中不受磨损，提高筛板的整体使用性能。这层耐磨材料采用与横梁内同种高分子弹性材料并通过横梁板上的孔与横梁内的高分子弹性材料连接在一起，可以增加这层耐磨材料的连接的可靠性。
图1所示为本实用新型的平面结构图。
图2为图1中A-A位置的剖面；图3为图2中D位置的局部放大结构图；图4为图3中B-B位置的剖面图；图5为图4中C-C位置的剖面图；图6为图2中D位置的第二种局部放大结构图；图7为图6中G-G位置的剖面图；图8为图2中D位置的第三种局部放大结构图；图9为图2中D位置的第四种局部放大结构图；图10位图9中F-F位置的剖面图；具体实施例在图1、图2，图3、图4、图5中，在筛框1上自后(进料端)至前(出料端)均匀布置有三根箱形横梁3，箱形横梁在右边开口，箱形横梁内浇注有聚氨酯弹性材料4，耐磨棒条2一端被硫化在聚氨酯弹性材料内，另一端悬空搭接在下一箱形横梁上方，棒条之间的缝隙8为筛孔。棒条在聚氨酯内的一端的端部硫化前预先被加工成扁平形状，保证在水平方向上被聚氨酯包覆的棒条径向尺寸自后至前有大到小的变化，在硫化前表面经过处理保证与聚氨酯产生较好的结合。在箱形横梁靠近开口处的棒条之间预先焊接有钢筋9。箱形横梁焊接在两端的筛框1上(根据结构要求，箱形横梁也可以采用螺栓连接结构连接在筛框上)。筛框1为角钢形状，其上布置有筛板安装孔5，用以将整个筛板安装在振动筛上。在筛板最前面的横梁15，根据要求可以安装有棒条，也可以没有棒条，在本实施例中，没有安装棒条。
在图6、图7所示的结构中，棒条2周围另外又复合有一层耐磨材料11，复合后棒条的断面为梯形。同时，箱形横梁上部钢板在前边开口处有一向下的折弯6。
在图8所示的结构中，箱形横梁除了在右边开口有一档板14，在挡板上设有开口以保证棒条能够穿出外，在箱形横梁上部也留有开口12，以方便聚氨酯的浇注。
在图9、图10所示的结构中，棒条分为上下两层，且断面形状为上大下小的梯形。上层筛条的断面尺寸和棒条之间的间距均大于下层棒条。在横梁上面和侧面上部，硫化有聚氨酯耐磨层17，且这层聚氨酯通过连接孔13与横梁内的聚氨酯连接在一起。箱形横梁上下钢板在右边开口处均有向棒条方向的折起6，在上下棒条之间，有连接筋9，这些结构可以防止聚氨酯材料的脱出。
权利要求1.一种用于物料筛分的筛板，在筛框(1)上从后至前布置有箱形横梁(3)，其特征在于横梁断面为前部有开口的中空的箱形，在中空的箱形横梁内浇注有高分子弹性材料(4)，棒条(2)的一端埋设在高分子弹性材料内，另一端通过横梁前部开口向外伸出并延伸到前一横梁上方，并在高度方向上与前一横梁上表面之间有一定的距离。
2.根据权利要求1所述的筛板，其特征在于棒条被埋设在高分子弹性材料内的一端在棒条的轴向为变截面的形状，且从后至前在径向棒条的尺寸有大变小的变化。
3.根据权利要求2所述的筛板，其特征在于箱形横梁前部开口处有一挡板(14)，挡板上开有孔，棒条从挡板上穿过。
4.根据权利要求2所述的筛板，其特征在于箱形横梁在开口处的上、下钢板向棒条方向折弯(6)。
5.根据权利要求2所述的筛板，其特征在于在箱形横梁靠近开口处焊接有连接筋(9)。
6.根据权利要求3、4、5任一条所述的筛板，其特征在于棒条的断面形状为上大下小的梯形。
7.根据权利要求3、4、5任一条所述的筛板，其特征在于棒条上另外复合有耐磨材料(11)，复合后棒条的断面为上大下小的梯形。
8.根据权利要求6、7任一条所述的筛板，其特征在于棒条分为上下两层，上层棒条的断面及棒条之间的距离均大于下层棒条。
9.根据权利要求6、7、8任一条所述的筛板，其特征在于在箱形横梁上表面和后侧面硫化有一层耐磨材料(17)。
10.根据权利要求9所述的耐磨材料，其特征在于该种材料与箱形横梁内的高分子弹性材料为同一种材料，两者通过箱形横梁壁上的孔(13)连接在一起。
专利摘要本实用新型涉及一种用于物料筛分的棒条筛板。现有的棒条筛板结构复杂，棒条固定容易出现松动、断裂等问题。所研制的筛板在筛框上从后至前布置有一根以上的前部开口的箱形横梁，横梁内浇注高分子弹性材料。棒条一端固定在箱形横梁内的高分子弹性材料内，另一端悬空搭接在后一棒条固定箱形横梁上方。在棒条固定端从后至前其断面尺寸在径向有大到小的变化。在箱形横梁开口部位，设有防止高分子弹性材料脱出的结构。棒条表面复合有耐磨材料。该筛板可以解决现有棒条筛板所存在的问题，具有棒条固定可靠，不容易脱落、断裂，整体结构简单，使用寿命长、防堵性能良好等优点。
文档编号B07B1/46GK2794651SQ200520030370
公开日2006年7月12日 申请日期2005年4月5日 优先权日2005年4月5日
发明者郭晓兰 申请人:郭晓兰