专利名称：筛板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环式碎煤机领域，更具体地，涉及一种筛板。
技术背景 煤制烯烃项目是以煤作为原料生产聚丙烯、聚乙烯的示范性项目。热电站卸储煤装置的一项重要的工作是为电站锅炉提供粒径小于等于30_的燃料煤。其中，煤经环式碎煤机破碎，达到所需粒度后输送到锅炉原煤斗。然而，环式碎煤机在运行中，经常会出现因筛板下料不畅而导致堵塞跳机的问题，这会对设备造成严重危害，如果处理不及时，会中断向对锅炉的供煤。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种筛板，以解决现有技术中下料不畅、堵塞跳机的问题。为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种筛板，包括筛体，筛体上设置有多个筛孔，筛孔在第一方向上的尺寸大于在第二方向上的尺寸，第一方向与第二方向正交。进一步地，筛体具有弧形的截面。进一步地，第一方向是筛体的轴向，第二方向是筛体的周向。进一步地，筛孔包括多个，多个筛孔沿轴向分成多行设置。进一步地，相邻两行中的筛孔沿第一方向交错地设置。进一步地，筛孔在第二方向上的长度为40mm。进一步地，筛孔在第一方向上的长度为100mm。由于筛孔是长条形的，物料更容易从筛孔中通过，不会发生堵塞筛孔的问题，从而可以向锅炉连续的供煤。同时，也增大了环式碎煤机的下料速度，避免了因下料不畅导致跳机的现象。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I示意性示出了本实用新型的主视图；以及图2示意性示出了图I的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图I和图2所示，本实用新型中的筛板，可用于环式碎煤机，包括筛体10，筛体10上设置有多个筛孔20，筛孔20在第一方向上的尺寸大于在第二方向上的尺寸，第一方向与第二方向正交。优选地，筛体10具有弧形的截面。优选地，第一方向是筛体10的轴向，第二方向是筛体10的周向。由于筛孔20是长条形的，因此，相对于现有技术中的圆形筛孔来说，物料(例如煤粉等)更容易从筛孔中通过，不会发生堵塞筛孔的问题，从而可以向锅炉连续的供煤。同时，也增大了环式碎煤机的下料速度，避免了因下料不畅导致跳机的现象。如图I所示，筛孔20包括多个，多个筛孔20沿轴向分成多行设置。优选地，相邻两行中的筛孔20沿第一方向交错地设置。优选地，筛孔20在第二方向上的长度为40mm。优选地，筛孔20在第一方向上的长度为100mm。由于筛孔20在第二方向上的长度为40mm (现有技术中的筛孔20的直径为40mm)，因此，环式碎煤机的下料粒度不会因此而变化，保证了环式碎煤机的出料粒度控制在小于等于30_的范围内，也大大提高了下料速度。 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种筛板，其特征在于，包括 筛体(10)，所述筛体(10)上设置有多个筛孔(20)，所述筛孔(20)在第一方向上的尺寸大于在第二方向上的尺寸，所述第一方向与所述第二方向正交。
2.根据权利要求I所述的筛板，其特征在于，所述筛体(10)具有弧形的截面。
3.根据权利要求2所述的筛板，其特征在于，所述第一方向是所述筛体(10)的轴向，所述第二方向是所述筛体(10)的周向。
4.根据权利要求3所述的筛板，其特征在于，所述筛孔(20)包括多个，所述多个筛孔(20)沿所述轴向分成多行设置。
5.根据权利要求4所述的筛板，其特征在于，相邻两行中的所述筛孔(20)沿所述第一 方向交错地设置。
6.根据权利要求3所述的筛板，其特征在于，所述筛孔(20)在所述第二方向上的长度为 40mmο
7.根据权利要求6所述的筛板，其特征在于，所述筛孔(20)在所述第一方向上的长度为 100mm。
专利摘要本实用新型提供了一种筛板。该筛板包括筛体，筛体上设置有多个筛孔，筛孔在第一方向上的尺寸大于在第二方向上的尺寸，第一方向与第二方向正交。根据本实用新型的筛板，能够解决现有技术中下料不畅、堵塞跳机的问题。
文档编号B07B1/00GK202667113SQ20122037208
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者赵海涛 申请人:神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司