专利名称：：一种白钨加温精选尾矿中细粒级钨矿的选矿方法
技术领域：
：本发明涉及一种从白钨加温精选尾矿中回收细粒级钨矿的选矿方法。
背景技术：
：我国钨资源丰富，储量与产量均占世界首位。在白钨矿和黑钨矿的共生矿石中，白钨矿与黑钨矿的比例为1:99:1。目前，黑白钨共生矿石的选矿方法是混合浮选，得到黑白钨混合精矿，通过白钨加温精选得到白钨精矿和白钨加温精选尾矿，白钨加温精选尾矿再经摇床重选得到粗粒级黑钨精矿和白鸨加温浮选尾矿中的细粒级钩矿，白钨加温浮选尾矿中的细粒级钨矿经细粒级鸨矿选矿获得细粒级钨精矿和细粒级钨尾矿。原矿磨矿产生的细粒级钨矿，经由以上步骤，留在白钨加温浮选尾矿的细粒级钨矿中的白钨矿与黑钨矿的比例为1:99:1。这部分细粒级钨矿约占原矿金属量的15~20%，品位0.95~5.10%，粒度为30微米以下。虽然黑白钨混合浮选的回收率已达到80%以上，但是钨总回收率仅为60%左右，这主要是黑白钨混合精矿精选分离过程中细粒级钨矿的选矿回收率偏低造成的，钨选矿技术指标的进一步提高有赖于回收白钨加温精选尾矿中的细粒级钨矿的选矿方法的改进和创新。据统计，当前选矿厂白钨加温精选尾矿中回收细粒级钨矿的作业回收率小于76%，品位小于20%，因此提高白钨加温精选尾矿中的细粒级钨矿的选别指标是提高钨选矿总回收率的技术关键。目前细粒级钨矿的选矿方法有脱水浓縮-浮选法、脱水浓縮-加酸-浮选3法。脱水浓縮-浮选法是将矿浆脱水浓縮至2644%的浓度后，再进入浮选，直接浮选细粒级钨矿，该方法流程简单，但是由于白钨加温精选作业在大于9(TC的条件下，加入了大量的水玻璃，造成矿物表面的可浮性变化较大，并使矿浆的pH值大于13，其尾矿经摇床重选后，得到的摇床重选尾矿pH值大于11，pH值仍较高，不利于黑白钩矿物的浮选(黑白钩矿浮选的最佳矿浆pH值为5~9)，同时有18%左右的-10微米粒级的矿量存在于该黑白钨矿浮选的矿浆中，该粒级在浮选过程中分选效果很差(基本没有分选性)，同时-10微米粒级的矿物的存在严重干扰其他粒级矿物的浮选分选效果。脱水浓縮-加酸-浮选法，是在脱水浓缩后的pH41左右的矿浆中加入酸中和，使矿浆pH值为8.5左右，再进入浮选作业，但仍有18%左右的-10微米粒级的矿量存在于该黑白钨矿浮选的矿浆中，该粒级在浮选过程中分选效果很差(基本没有分选性)，同时-10微米粒级的矿物的存在严重干扰其他粒级矿物的浮选分选效果。
发明内容本发明的目的是提出一种对细粒级钨矿分选效果好、回收率高、药剂成本低、精矿品位高的选矿方法。本发明的选矿方法依此由以下步骤组成l)脱泥脱药细粒级钨矿给矿经矿浆沉降并脱除矿浆和大部分泥后，获脱泥脱药精矿和脱泥脱药尾矿；2)脱泥脱药精矿加水后，浓縮到26~44%的矿浆浓度，矿桨pH值为8.5左右；3)细粒级鸨矿浮选按每吨细粒级钨给矿计，在26~44%的浓度的脱泥脱药精矿的矿浆中添加调整剂氟硅酸钠360~800克、水玻璃8000~12000克、硫酸铝2400~3300克和硝酸铅500-1000克，搅拌1~10分钟；添加捕收剂苯甲羟肟酸500~850克和硫酸化油酸皂100-200克，搅拌110分钟；经1次粗选，2-4次精选，23次扫选，获细粒级钨精矿和细粒级钨尾矿；5060%苯甲羟肟酸和5060%的硫酸化油酸皂用于粗选，3540%苯甲羟躬酸和35~40%硫酸化油酸皂用于扫选，5~10%苯甲羟月亏酸和510%硫酸化油酸皂用于精选。本发明的特点是细粒级钨回收工艺流程简单，选矿过程稳定，钩回收率高，药剂成本低，所用选矿药剂对环境无污染，尾矿水可达排放要求。图1是本发明的细粒级钨矿的选矿流程图。具体实施例方式将含W030.955.10%，小于30微米粒级WO3金属占有率^60。/。的细粒级钨给矿(白钨加温精选尾矿再进行摇床重选的尾矿、其矿浆pH值大于11)进行重选脱泥脱药作业，摇床重选的尾矿经矿浆沉降后将上层的矿浆(泥和部分药剂)脱除，脱泥脱药精矿加水后经浓缩至矿浆浓度为2644%、矿浆pH值为8.5左右，进入细粒级钨浮选，按每吨细粒级鸨给矿计，在26~44%的浓度的脱泥脱药精矿的矿浆中添加调整剂氟硅酸钠360800克、水玻璃800012000克、硫酸铝2400-3300克和硝酸铅500~1000克，搅拌1~10分钟；添加捕收剂苯甲羟肟酸500~850克和硫酸化油酸皂100~200克，搅拌1~10分钟；经1次粗选，24次精选，23次扫选，获细粒级钩精矿和细粒级鸭尾矿。5060%苯甲羟肟酸和5060%的硫酸化油酸皂用于粗选，3540%苯甲羟肟酸和3540%硫酸化油酸皂用于扫选，510%苯甲羟肟酸和510%硫酸化油酸皂用于精选。75~83%的氟硅酸钠用于粗选，10~12%的氟硅酸钠用于精选一，6~12%的氟硅酸钠用于精选二。6583%的水玻璃用于粗选，1023%的水玻璃用于精选一，5~12%的水玻璃用于精选二。6285%的硫酸铝用于粗选，9~25%的硫酸铝用于粗选，6~13%的硫酸铝用于粗选。实施例1细粒级钨矿含W034.01%，小于30微米粒级W03金属占有率为65%，黑白钨比例为4:6。摇床重选的尾矿经矿浆沉降后将上层的矿浆(泥和部分5药剂)脱除，脱泥脱药精矿加水后经浓縮至矿浆浓度为26%、矿浆pH值为8.5左右，进入细粒级钨浮选，按表1的药剂制度加入调整剂氟硅酸钠、水玻璃、硫酸铝和硝酸铅，搅拌8分钟，添加捕收剂苯甲羟肟酸和硫酸化油酸皂搅拌5分钟后，进行细粒级钨矿浮选，经1次粗选，3次精选，2次扫选，得到含W0335.60%的细粒级鸽精矿，回收率86.80%。实施例2细粒级钨矿含WO35.10%，小于30微米粒级W03金属占有率为60%，黑白鸨比例为9:1。摇床重选的尾矿经矿浆沉降后将上层的矿浆(泥和部分药剂)脱除，脱泥脱药精矿加水后经浓縮至矿浆浓度为44%、矿浆pH值为8.5左右，进入细粒级钨浮选，按表1的药剂制度加入调整剂氟硅酸钠、水玻璃、硫酸铝和硝酸铅，搅拌5分钟，添加捕收剂苯甲羟肟酸和硫酸化油酸皂搅拌6分钟后，进行细粒级钨矿浮选，经1次粗选，2次精选，3次扫选，得到含W0339.81%的细粒级钨精矿，回收率89.91%。细粒级钨矿含W030.95%，小于30微米粒级W03金属占有率为70%，黑白钩比例为1:9。摇床重选的尾矿经矿浆沉降后将上层的矿浆(泥和部分药剂)脱除，脱泥脱药精矿加水后经浓縮至矿浆浓度为30%、矿浆pH值为8.5左右，进入细粒级钨浮选，按表l的药剂制度加入调整剂氟硅酸钠、水玻璃、硫酸铝和硝酸铅，搅拌10分钟，添加捕收剂苯甲羟肟酸和硫酸化油酸皂搅拌4分钟后，进行细粒级钨矿浮选，经1次粗选，4次精选，2次扫选，得到含W0326.87%的细粒级钨精矿，回收率82.35%。由表1可见，对含0.95~5.10%百03、小于30微米粒级W03金属占有率>60%、其中黑白钨比例4:68:2三个不同的细粒级钨矿样，采用本发明所述的方法，得到含W0326.8739.81。/。的细粒级钨精矿，回收率》82%。本发明适用于WO3含量0.955.10。/。，黑白钨比例1:99:1，小于30微米粒级的W03金属占有率>60%的白钨加温精选尾矿再进行摇床重选尾矿的细粒级鸽矿。表1实施例1~3的药剂制度及试验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>实施例3为一次粗选，二次扫选，四次精选；其中精选四不加药精选。权利要求1.一种白钨加温精选尾矿中细粒级钨矿的选矿方法，其特征是依此由以下步骤组成1)脱泥脱药细粒级钨矿给矿经矿浆沉降并脱除矿浆和大部分泥后，获脱泥脱药精矿和脱泥脱药尾矿；2)脱泥脱药精矿加水后，浓缩到26～44％的矿浆浓度，矿浆pH值为8.5左右；3)细粒级钨矿浮选按每吨细粒级钨给矿计，在26～44％的浓度的脱泥脱药精矿的矿浆中添加调整剂氟硅酸钠360～800克、水玻璃8000～12000克、硫酸铝2400～3300克和硝酸铅500～1000克，搅拌1～10分钟；添加捕收剂苯甲羟肟酸500～850克和硫酸化油酸皂100～200克，搅拌1～10分钟；经1次粗选，2～4次精选，2～3次扫选，获细粒级钨精矿和细粒级钨尾矿；50～60％苯甲羟肟酸和50～60％的硫酸化油酸皂用于粗选，35～40％苯甲羟肟酸和35～40％硫酸化油酸皂用于扫选，5～10％苯甲羟肟酸和5～10％硫酸化油酸皂用于精选。全文摘要一种白钨加温精选尾矿中细粒级钨矿的选矿方法。其特征是依此由以下步骤组成脱泥脱药；脱泥脱药精矿加水后，浓缩到26～44％的矿浆浓度，矿浆pH值为8.5左右；细粒级钨矿浮选添加调整剂氟硅酸钠、水玻璃、硫酸铝和硝酸铅；添加捕收剂苯甲羟肟酸和硫酸化油酸皂，经粗选，精选，扫选，获细粒级钨精矿和细粒级钨尾矿。本发明的方法回收工艺流程简单，选矿过程稳定，钨回收率高，药剂成本低，所用选矿药剂对环境无污染，尾矿水可达排放要求。本发明的方法适用于WO<sub>3</sub>含量0.95～5.10％，黑白钨比例1∶9～9∶1，小于30微米粒级的WO<sub>3</sub>金属占有率≥60％的白钨加温精选尾矿再进行摇床重选尾矿的细粒级钨矿。文档编号B03D103/04GK101579653SQ200910040148公开日2009年11月18日申请日期2009年6月10日优先权日2009年6月10日发明者何晓娟,周晓彤,邓丽红申请人:广州有色金属研究院