专利名称：一种高炭含钼金银矿石的综合回收工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高炭含钼金银矿石的综合回收工艺。
(二)
背景技术：
含炭钼矿石属难处理钼矿石，现有方法一般采用煤油等捕收剂浮选预先除去炭 质，再用浮选钼的工艺获得钼精矿。含金银的矿石中金银的回收，一般采用浮选获得金银精 矿或采用氰化-炭浆工艺制取合质金银。但高炭含钼金银矿石中的炭质呈浸染分布，用预 先浮选除炭的方法不能有效去除炭质，不仅钼的浮选指标低，而且浮选钼时药剂消耗量大， 更重要的是矿石中的金银无法采用氰化_炭浆工艺回收，因此该矿石的开发利用一直难以 进行。
(三)
发明内容
本发明的目的在于提供一种高炭含钼金银矿石的综合回收工艺，以对该矿石中的
钼、金、银金属进行回收，合理开发利用。 本发明采用的技术方案如下 —种高炭含钼金银矿石的综合回收工艺，将矿石破碎、磨矿至矿石细度达到-200
目质量含量为65-75 % ;然后加入硫酸铜100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收剂
100-200g/t及2#油20-40g/t进行捕收、富集得到粗精矿；将粗精矿直接于700-80(TC焙烧
得到钼焙砂；钼焙砂用氨水浸出，固液分离得到钼酸铵溶液和氨浸渣，钼酸铵溶液用于制取
钼酸铵，氨浸渣经洗涤后利用氰化-炭浆工艺回收金银；所述的氨水为质量浓度为10%的
氨水与2%的碳酸氢铵以4_6 : 1的质量比例混合的混合液。 较好的，所述的捕收剂为煤油与丁黄质量比为3-5 : l的混合物。 进一步，所述的氰化_炭浆工艺为对洗涤后的氨浸渣进行调浆，矿浆质量浓度为
35-50 % ，然后加入0. 5-lKg碳酸钠/t矿浆，再加入0. 5-3kg氰化钠/t矿浆浸出金银，然后
用炭进行吸附得到载金炭，载金炭经脱碳电解得合质金银。 脱碳后的炭循环使用。 在本发明工艺中，通过对矿石破碎、磨矿，使有用成分与脉石初步分离，然后对矿 石中的钼金银活化，并采用高效组合捕收剂进行浮选，使有价成分得到富集，获得含钼金银 的粗精矿，矿石中钼金银品位提高十倍左右，实现了第一步富集；然后对粗精矿进行焙烧， 粗精矿中大部分碳质进入烟尘，脱出炭质，同时其中的硫化钼转化为氧化钼，这是钼与炭的 转化阶段，得到类似于钼焙砂的产品；钼焙砂转采用氨浸，实现了钼元素从焙砂转入溶液的 过程，从而进入制取钼酸铵的成熟工艺，通过固液分离，获得钼酸铵溶液，钼酸铵溶液进而 转入制取钼酸铵产品工序；而钼焙砂氨浸渣进入氰化-炭浆回收合质金银产品，碳吸附后 的尾矿经固液分离，固体尾渣排放，贫液返回使用。 本发明所述回收工艺不预先对矿石进行预处理脱炭，而是直接加入高效活化剂活 化钼金银后，用组合捕收剂强力捕收钼金银，获得粗精矿，然后采用焙烧工艺除去粗精矿中
3的炭质，同时把钼精矿中的原生钼转化为氧化钼，焙烧后的粗精矿可采用湿法浸出工艺回 收钼，并制取钼酸铵，而浸钼后的尾渣再采用炭浆_氰化工艺回收金银。 采用本发明的技术处理的含炭原生钼金银矿中的金属的品位如下钼品位为 0. 5 4%，金品位为0. 3 5g/t，银品位为5 30g/t，处理后的钼金银粗精矿中各金属的 品位如下钼品位为5 20%、回收率大于80% ;金品位为3 40g/t、回收率大于80X ; 银品位为50 200g/t、回收率大于80X的；回收工艺完全达到作为选冶联合流程中冶金原 料的要求，为高效利用我国高炭质钼金银多金属矿资源提供了新途径。
本发明相对于现有技术，有以下优点 本发明工艺可操作性强，能对矿石中的有价金属进行合理高效的回收。
(四)
图1为本发明所述的高炭含钼金银矿石的综合回收工艺的流程图。
(五)
具体实施例方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此
实施例1 高炭含钼金银矿石的综合回收工艺，将矿石破碎、磨矿至矿石细度达到-200目含 量70% ;然后加入硫酸铜150g/t、水玻璃1500g/t、捕收剂(煤油/ 丁黄质量比为4/1) 150g/ t及2#油30g/t进行捕收、富集得到粗精矿；将粗精矿直接于75(TC焙烧得到钼焙砂；钼焙 砂用氨水(氨水10% +碳酸氢铵2%，两者间的比例是5比1)浸出，固液分离得到钼酸铵 溶液和氨浸渣，钼酸铵溶液用于制取钼酸铵；对洗涤后的氨浸渣进行调浆，使其矿浆质量浓 度达到45%，然后加入碳酸钠(用量为750g/t)进行预先调整碱度，再加入氰化钠(用量 为1.5kg/t)浸出金银，然后用炭进行吸附得到载金炭，载金炭经脱碳电解得合质金银。脱 碳后的炭循环使用，碳吸附后的尾矿经固液分离，固体尾渣排放，贫液返回使用。
所处理的含炭原生钼金银矿中的金属的品位如下钼品位为1. 2%，金品位为2g/ t，银品位为12g/t.处理后得到的钼金银粗精矿中各金属的品位如下钼品位为10%、回收 率大于80% ;金品位为15g/t、回收率大于80X ;银品位为100g/t、回收率大于80X。
实施例2 高炭含钼金银矿石的综合回收工艺，将矿石破碎、磨矿至矿石细度达到-200目含 量65% ;然后加入硫酸铜100g/t、水玻璃1000g/t、捕收剂(煤油/ 丁黄=4/1) 100g/t及 2#油20g/t进行捕收、富集得到粗精矿；将粗精矿直接于70(TC焙烧得到钼焙砂；钼焙砂用 氨水(氨水10%+碳酸氢铵2%，两者间的比例是5比1)浸出，固液分离得到钼酸铵溶液 和氨浸渣；钼酸铵溶液用于制取钼酸铵；对洗涤后的氨浸渣进行调浆，使其矿浆质量浓度 达到35%，然后加入碳酸钠(用量为500g/t矿)进行预先调整碱度，再加入氰化钠(用量 为0. 5kg/t矿)浸出金银，然后用炭进行吸附得到载金炭，载金炭经脱碳电解得合质金银。 脱碳后的炭循环使用，碳吸附后的尾矿经固液分离，固体尾渣排放，贫液返回使用。
所处理的含炭原生钼金银矿中的金属的品位如下钼品位为0.5%，金品位为 0. 3g/t，银品位为5g/t.处理后得到的钼金银粗精矿中各金属的品位如下钼品位为5%、 回收率大于80% ;金品位为3g/t、回收率大于80X ;银品位为50g/t、回收率大于80X。
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实施例3 高炭含钼金银矿石的综合回收工艺，将矿石破碎、磨矿至矿石细度达到-200目含 量75% ;然后加入硫酸铜200g/t、水玻璃2000g/t、捕收剂(煤油/丁黄=4/1)200g/t及 2#油40g/t进行捕收、富集得到粗精矿；将粗精矿直接于80(TC焙烧得到钼焙砂；钼焙砂用 氨水(氨水10% +碳酸氢铵2% ，两者间的比例是5比1 ，均为质量百分含量)浸出，固液分 离得到钼酸铵溶液和氨浸渣；钼酸铵溶液用于制取钼酸铵；对洗涤后的氨浸渣进行调浆， 使其矿浆质量浓度达到50%，然后加入碳酸钠(用量为1000g/t矿)进行预先调整碱度，再 加入氰化钠(用量为3kg/t矿)浸出金银，然后用炭进行吸附得到载金炭，载金炭经脱碳电 解得合质金银。脱碳后的炭循环使用，碳吸附后的尾矿经固液分离，固体尾渣排放，贫液返 回使用。 所处理的含炭原生钼金银矿中的金属的品位如下钼品位为4%，金品位为5g/t， 银品位为30g/t.处理后得到的钼金银粗精矿中各金属的品位如下钼品位为20%、回收率 大于80% ;金品位为40g/t、回收率大于80X ;银品位为200g/t、回收率大于80X。
权利要求
一种高炭含钼金银矿石的综合回收工艺，其特征在于，将矿石破碎、磨矿至矿石细度达到-200目质量含量为65-75％；然后加入硫酸铜100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收剂100-200g/t及2#油20-40g/t进行捕收、富集得到粗精矿；将粗精矿直接于700-800℃焙烧得到钼焙砂；钼焙砂用氨水浸出，固液分离得到钼酸铵溶液和氨浸渣，钼酸铵溶液用于制取钼酸铵，氨浸渣经洗涤后利用氰化-炭浆工艺回收金银；所述的氨水为质量浓度为10％的氨水与2％的碳酸氢铵以4-6∶1的质量比例混合的混合液。
2. 如权利要求1所述的高炭含钼金银矿石的综合回收工艺，其特征在于，所述的捕收 剂为煤油与丁黄质量比为3-5 : l的混合物。
3. 如权利要求1或2所述的高炭含钼金银矿石的综合回收工艺，其特征在于，所述的氰 化-炭浆工艺为对洗涤后的氨浸渣进行调浆，矿浆质量浓度为35-50%，然后加入0. 5-lKg 碳酸钠/t矿浆，再加入0. 5-3kg氰化钠/t矿浆浸出金银，然后用炭进行吸附得到载金炭， 载金炭经脱碳电解得合质金银。
4. 如权利要求3所述的高炭含钼金银矿石的综合回收工艺，其特征在于，脱碳后的炭 循环使用。
全文摘要
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高炭含钼金银矿石的综合回收工艺。将矿石破碎、磨矿至矿石细度达到-200目质量含量为65-75％；然后加入硫酸铜100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收剂100-200g/t及2#油20-40g/t进行捕收、富集得到粗精矿；将粗精矿直接于700-800℃焙烧得到钼焙砂；钼焙砂用氨水浸出，固液分离得到钼酸铵溶液和氨浸渣，钼酸铵溶液用于制取钼酸铵，氨浸渣经洗涤后利用氰化-炭浆工艺回收金银。本发明工艺可操作性强，能对矿石中的有价金属进行合理高效的回收。
文档编号B03D1/00GK101705364SQ20091017264
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者库建刚, 王安理, 王青丽, 范尚立, 薛伟 申请人:灵宝市金源矿业有限责任公司