专利名称：一种耐蚀性优良的含钼节镍奥氏体不锈钢及其制造方法
技术领域：
本发明涉及含氮节镍奥氏体不锈钢及其制造方法，尤其一种耐蚀性优良的含钼节镍奥氏体不锈钢及其制造方法，材料的PREN ^ 18。
背景技术：
在应用最广泛的300系奥氏体不锈钢中，通常含有8% 12%的镍，镍元素的成本占原材料成本80%左右。自2005年以来，不锈钢中的重要合金元素镍价格持续攀升，导致不锈钢生产的原材料成本升高，同时据预测，稀贵金属镍的短缺具有一定的长期性。这使降低不锈钢生产成本成为钢铁企业发展的关键问题。不锈钢中每降低的镍，意味着降低 10 15%的原材料成本。因此开发节镍奥氏体不锈钢成为一种发展趋势，节镍奥氏体不锈钢利用N和Mn等奥氏体形成和稳定元素，取代300系奥氏体不锈钢中的镍，其中氮元素具有强烈的奥氏体化能力，同时含量丰富、价格低廉，选择N做为M的替代元素，开发含氮甚至高氮不锈钢是发展节镍不锈钢的方向。含氮节镍奥氏体不锈钢其室温组织与300系一样为奥氏体相，既具有奥氏体不锈钢优良的力学性能和耐腐蚀性能，又具有低成本的特点，可以避免镍价波动带来的风险，因此发展前景广阔。现有的含氮节镍不锈钢基本以 ^、&、Μη、 Ni、C、N、Cu等为主加元素，其中Cr含量一般为13 18%不等，Ni含量一般0. 5 5%，通过降低铁素体元素Cr、提高奥氏体形成元素MruN和C等含量保证室温下获得奥氏体组织， 主要用于取代304奥氏体不锈钢。含氮节镍奥氏体不锈钢最常见的产品是200系，200系中最典型的产品为201和 202。与304奥氏体不锈钢相比，ASTM标准中201铬含量为16 18%，通过添加5. 5 7. 5%的锰和一定量的氮和碳，取代304奥氏体不锈钢中的奥氏体形成元素镍，将镍含量从 8%以上降低到5. 5%以下，从而降低材料的成本，因为不锈钢中每降低的镍，意味着降低10 15%的原材料成本。在使用过程中，为了解决碳含量较高易带来焊接后晶间腐蚀问题，又开发了碳含量低于0. 03%的201L和201LN系列。在中国，200系含氮节镍不锈钢的开发和应用十分广泛。如中国发明专利 CNl 1四259公开了一种能节镍铬的含氮奥氏体不锈钢，其化学成分(Wt%)为C<0. 10 ；Si < 1. 0 ；Mn 11 15 ;P < 0. 03 ；S < 0. 03 ；Cr 10 15 ;Ni 3. 6 5 ;0 < N 彡 0. 10 ；其余为 Fe ；与现有18-8型奥氏体不锈钢(304)相比，可节镍一半，具有价格低廉、性能稳定、生产工艺简便、易于加工成型、成品率高等优点。该发明专利的特点是利用Mn、N取代部分Ni，Ni 含量与304中的8%相比显著降低，但是为了保证室温奥氏体相，成分中Cr含量也显著降低，因此耐蚀性降低，耐蚀性低于现有的304不锈钢。中国发明专利CN1772942公开了一种节镍型奥氏体含稀土不锈钢，其化学成分 (Wt% )为C 彡 0. 08%, Si 0. 3 0. 8%，Mn 5. 0 8. 5%，S 彡 0. 05%, P 彡 0. 04%, Ni 3. 0 5. 5%，Cr 14 19%，Cu 1. 0 4. 0%，N 彡 0. 20%,
总彡 0. 005%, Re 0. 05 0. 3%，余为狗。该发明仍然是通过添加了 Mn和N取代奥氏体形成元素Ni，达到降低成本的作用，同时添加了一定量的Cu元素，一方面可以作为奥氏体形成元素，取代部分Ni，同时可以提高冷加工性能；该发明专利的另一个特点是添加了一定量的稀土，利用稀土元素净化钢液，提高加工和力学等性能，该发明钢种冶炼要求高，需要氧含量低于0. 005%，并需要加入稀土元素，现有大生产产线难以满足生产条件。中国发明专利CN101338403公开了一种节镍含锰氮奥氏体不锈钢，其C优选为 0. 04 0. 06% ；Mn 优选为 9. 0 10. 0% ；Cr 优选为 15. 5 16. 0% ；Ni 含量与 CNl 129259 和CN1772942相比则进一步降低，优选为1. 8 2. 0%。发明称该节镍含锰氮奥氏体不锈钢具有在一般大气环境下能替代18-8型不锈钢，且节镍，成本低廉，热塑性好，易于加工的特点。此外，中国发明专利CN101545078公开了一种室温机械性能优良的节镍型亚稳奥氏体不锈钢，成分上含Cr 15. 0 17. 0%, Ni :1. 50 2. 50%, N :0. 15 0. 30%，在不同状态下，材料室温屈服强度为400 1370MPa，室温抗拉强度为860 1700MPa，室温延伸率为 15 65%，可部分替代AISI304使用于弱腐蚀性环境。欧洲发明专利EP593158提出了一种含 Cu 含 N 的 Cr-Ni-Mn 奥氏体不锈钢，其中含 16. 5-17. 5% Cr, 6. 4-8. 0% Mn, 2. 50-5. 0% Ni，2. 0-3.0% Cu，不大于0. 15% C，不大于0.2% N，不大于Si，该合金的冷加工硬化低于201，耐蚀性则接近430。上述发明专利提出的材料中Cr含量都低于304奥氏体不锈钢， 同时添加了较高含量的不利于耐腐蚀性的Mn，因此导致耐蚀性显著低于304奥氏体不锈钢。为了提高耐腐蚀性能，中国发明专利CN101148740在材料中添加了 0 3% Mo,同时控制Cr含量在16 18 %，N含量0. 1 0. 4%，而Ni含量降低到0 2 %，但是成分中 Mn含量仍高达14 19% ；同样地，中国发明专利CN101381852在材料中添加了 0. 001 0. 3% Mo,以提高耐腐蚀性能，但是该发明中Mn含量仍高达12. 1 14. 8%，同时材料中N 含量高达0. 2 0. 45%，材料的冶炼和加工难度都较大。欧洲发明专利EP1690957中Mn含量控制在7 8.5%，Cr含量达到16. 5 18%，同时添加0. 1 0. 5%的Mo，材料可以获得与304奥氏体接近的耐蚀性，但是合金中Ni含量较高，为3. 5 4. 5 %，使合金的原材料成本与304奥氏体不锈钢相比差别不大。从上述专利可以看出，利用N和Mn元素可以有效取代Ni元素，同时控制或降低铁素体形成元素Cr的含量，可以获得室温下的奥氏体组织，有效降低了昂贵的Ni元素含量， 从而降低成本，因为不锈钢中每降低的镍，意味着降低10 15%的原材料成本。但是， 这些专利成分体系中Cr含量一般都低于304奥氏体不锈钢中的18%，降低了耐蚀性；另一方面添加了较高含量的Mn，Mn对耐蚀性的影响是负面的，也降低耐蚀性。根据耐点腐蚀性能的经验公式PREN(耐点蚀当量)=Cr% +3. 3Mo% +30N% _Mn%，每添加的锰，将使合金PREN值降低1，相当于抵消了 Cr对耐点蚀性能的提高。Mn影响耐点蚀性的原因在于锰和硫形成MnS，或随着钢中锰量增加，MnS中的含铬量降低，所引起的MnS夹杂在腐蚀介质中的溶解，常常成为点蚀、缝隙腐蚀的起始点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐蚀性优良的含钼节镍奥氏体不锈钢及其制造方法， 该奥氏体不锈钢具有优良的耐蚀性，PREN ^ 18 ；同时具有良好的综合性能和较低的成本， 屈服强度达到300MPa以上，可大量应用于沿海建筑、制品等领域，取代含镍量高达8%以上的304奥氏体不锈钢。
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为实现上述目的，本发明的技术方案为本发明通过控制Ni含量1.5 3.5%，添加MruN元素取代贵金属Ni的奥氏体化作用，获得室温奥氏体组织；添加0. 2 0. 8%的Mo，利用Mo和N的协同作用，提高耐腐蚀性， 尤其是通过调整Cr、Mo、N和Mn等元素配比，保证材料的耐点蚀当量PREN = Cr% +3. 3Mo% +30N% 18，与304奥氏体不锈钢相当。具体地，本发明的一种耐蚀性优良的含钼节镍奥氏体不锈钢及其制造方法，其化学成分重量百分比为c 0. 03 0. 10%，Si 0.2 1.0%，Mn 4.0 9.0%，Cr 16. 5 18. 0%,Ni 1. 5 3. 5%, N 0. 15 0. 35%,Mo 0. 2 0. 8%, Cu 0. 01 2. 5%, V,Nb,Ca, B中的一种或一种以上，总量< 0. 1%，其余为!^e和不可避免杂质。碳，碳是强奥氏体形成元素，一定程度上可以取代Ni，促进奥氏体形成，并稳定奥氏体组织，同时可以提高不锈钢的强度。但是当碳含量过高时，碳与铬结合后在晶界形成富铬碳化物，导致晶间腐蚀。另外，形成的富铬碳化物还降低钢的冲击韧性。过低的碳含量将增加制备过程中的难度和成本。因此，本发明钢中设计碳含量为0.03% 0. 10%。硅，硅是钢铁熔炼中通常含有的元素。在双相不锈钢中，硅是铁素体形成和稳定元素。硅在熔炼过程中用于脱氧，同时硅可以提高铁素体相的高温强度，因此一般不锈钢中含有0.2%以上的硅。但是硅含量过高时将降低氮的溶解度，并加速金属间相的析出。因此， 本发明钢中设计硅含量为0.2% 1.0%。锰，锰是一种奥氏体形成和稳定元素，可以利用锰一定程度上取代镍，获得奥氏体组织，同时锰的添加可以显著提高氮的溶解度。但是锰对不锈钢的耐腐蚀性的影响基本上都是负面的。评价含氮不锈钢耐点腐蚀性能的经验公式为PREN(耐点蚀当量) Cr+3. 3%Mo+30%N-%Mn,由该公式可见，每添加1 %的锰，将使合金PREN值降低1，相当于抵消了添加0. 3% Mo或Cr对耐点蚀性能的提高。Mn影响耐点蚀性的原因在于锰和硫形成MnS，或随着钢中锰量增加，MnS中的含铬量降低，所引起的MnS夹杂在腐蚀介质中的溶解，常常成为点蚀、缝隙腐蚀的起始点，因此本发明钢中重点控制Mn含量为4.0% 9.0%。铬，铬是钢获得耐腐蚀性能的最重要元素。一般地获得耐腐蚀性的最低铬含量是 12%。由于Cr是显著增强耐腐蚀性能的元素，为保证良好的耐蚀性，本发明钢中Cr含量控制在16. 5%以上。但是Cr是主要的铁素体形成元素，过高的Cr将需要相应高的Ni当量与之配合，以保证获得室温奥氏体组织。因此，本发明钢中铬含量控制在16. 5% 18.0%。镍，镍是强烈的奥氏体形成和稳定元素，是300系奥氏体不锈钢中主要的奥氏体化元素。镍同时是保证低温韧性的关键材料。但是镍价格昂贵，在300系奥氏体不锈钢中镍的成本占原材料成本的80%以上，不锈钢中每降低的镍，意味着降低10 15%的原材料成本，因此本发明钢中镍含量控制在1. 5% 3. 5%,以保证材料具有较低成本，同时确保钢在室温的奥氏体组织以及低温下具有优异的冲击韧性。氮，氮是一种强奥氏体形成元素。氮是含氮节镍奥氏体不锈钢中形成和稳定奥氏体相的关键因素。同时氮的加入有利于提高钢的强度和耐腐蚀性能，尤其是氮和钼的协同作用可以显著提高耐点腐蚀性能和耐缝隙腐蚀性能。但是氮含量过高时，将增大含氮金属间相形成的风险，同时提高熔炼和热加工的难度，尤其是氮含量的提高将导致严重的热轧边裂率，导致难以在现有产线上进行生产。因此，本发明钢中氮含量控制在0. 15% 0. 35%。
钼，钼非常有利于提高钢的耐腐蚀性能。钼能显著促进铬在钝化膜中的富集，从而增强不锈钢钝化膜的稳定性，显著强化钢中铬的耐蚀作用，从而大大提高各类不锈钢的不锈性和耐各种介质的耐蚀性。同时钼在不锈钢中还能提高钢的再钝化能力，其耐点蚀和缝隙腐蚀的能力约为铬的3倍，钼还对防止以点蚀为起源的应力腐蚀有利，提高不锈钢的耐应力腐蚀和缝隙腐蚀能力。钼还可以与氮协同作用，进一步提高耐点蚀性能，因此添加钼的主要作用是提高耐腐蚀性。钼含量过高将增加合金成本，因此本发明钢中的钼含量控制在 0. 2 0. 8%。铜，铜是一种奥氏体形成元素，铜的加入可以提高不锈钢的塑性和在还原性酸中的耐腐蚀性，同时有利于提高耐缝隙腐蚀性能。但是铜含量过高时不利于热加工性能。因此本发明钢中铜含量控制在0.01 2.5%。钒、铌、钙、硼，作为可选元素，主要作用是细化组织，提高钢液纯净度，提高热加工性能，其含量均控制在0. 以下。本发明成分设计中(1)Ni、N、C、Mn、Cu等是奥氏体形成元素，Cr、Mo、Si等是铁素体形成元素，必须保证足够的奥氏体形成元素，以确保材料在室温下具有奥氏体组织。一般地，采用铬当量和镍当量来参考，Creq = %Cr+%Mo+1.5% Si，Nieq = % Ni+20% N+30% C+0. 33% Cu+0. 1 % Mn-0. 01% Mn2。通过计算 Creq和 Nieq，配合 Creq/Nieq 的结果控制相比例，将Creq/Nieq比值控制在1. 7 2. 1的范围内，接近304钢的Creq/Nieq 比值1. 92，确保室温下获得奥氏体组织，保证材料具有奥氏体组织的无磁性、延伸率高、低温韧性好和成形性好等优点。(2)对成本的影响。Ni和Mo是增加成本的关键因素，因此本发明应尽可能控制Mo 含量低于0. 8%，Ni含量1. 5% 3. 5%，材料中Ni含量304中的8%相比显著降低，而每降低的Ni，可以使原材料成本降低10 15%，因此材料成本显著低于304奥氏体不锈钢。(3)对力学和热加工性能的影响。N是获得和稳定奥氏体组织的关键因素之一，同时N、Mn取代M后可以降低成本，但是N含量过高导致冶炼和加工难度加大，同时影响成型等性能。(4)对耐腐蚀性的影响。如前所述，采用PREN(耐点蚀当量)=% Cr+3.3% Mo+30% N-% Mn来表征耐点蚀性能，可以看出，Cr、Mo、N提高耐蚀性，而Mn降低耐蚀性。首先确保Cr含量大于16. 5%，控制Mn含量低于9%，然后添加一定量的Mo和N。其中钼能显著促进铬在钝化膜中的富集，从而增强不锈钢钝化膜的稳定性，显著强化钢中铬的耐蚀作用，从而大大提高各类不锈钢的不锈性和耐各种介质的耐蚀性。同时钼在不锈钢中还能提高钢的再钝化能力，其耐点蚀和缝隙腐蚀的能力约为铬的3倍，钼还对防止以点蚀为起源的应力腐蚀有利，提高不锈钢的耐应力腐蚀和缝隙腐蚀能力。Cr、Mo和N三者之间还有重要的交互作用，氮促进钝化膜中Cr的富集，提高钢的钝化能力，N和Mo还可以提高钝化膜的稳定性；氮可以提高微区的PH值。因此添加一定量的Mo，并综合调整N、Ni、Mn的含量， 确保材料的PREN ^ 18，并获得330mV以上的点蚀电位，达到与304奥氏体不锈钢相当的耐腐蚀性，是本发明的关键，也是本发明区别于现有节镍奥氏体不锈钢发明的关键，现有的节镍奥氏体不锈钢以降低成本为主，耐蚀性低于奥氏体不锈钢304。本发明正是围绕上述四个原则进行成分设计和制造方法选定。本发明耐蚀性优良的含钼节镍奥氏体不锈钢的制造方法，包括以下步骤1)其化学成分重量百分比为C 0. 03 0. 10%，Si 0. 2 1. 0%，Mn4. 0 9. 0%， Cr 16. 5 18. 0%,Ni 1. 5 3. 5%,N 0. 15 0. 35%,MoO. 2 0. 8%,Cu 0. 01 2. 5%, V、Nb、Ca、B中的一种或一种以上，总量< 0. 1%，其余为!^e和不可避免杂质；按上述成分冶炼，模铸或连铸形成铸坯；2)将铸坯放入加热炉中加热到1100 1250°C并保温后，在锻造生产线或热轧机组上加工至所需厚度；3)进行退火或酸洗+退火，退火温度控制在1030 1100°C。进一步，模铸时控制过热度为30 60°C，通过控制过热度避免氮的逸出而造成的气孔，因为气孔将导致热加工性能、力学和耐腐蚀性能恶化。连铸时控制过热度为30 80°C，板坯拉速为0. 6 2m/min。另外，冶炼电炉+氩氧脱碳A0D，或电炉+氩氧脱碳AOD+炉外精练LF炉冶炼，原料锰在AOD加入，避免电炉加入时大量烧损。本发明与现有技术相比，具有以下优点现有的含氮节镍奥氏体不锈钢产品和专利基本不含Mo，同时采用降低材料中的 Ni和Cr含量，以降低成本，但耐蚀性(PREN值)低于传统的304。中国发明专利CN1U9259公开了一种能节镍铬的含氮奥氏体不锈钢，该发明专利利用MruN取代部分Ni，Ni含量与304中的8 %相比显著降低，但是为了保证室温奥氏体相， 成分中Cr含量也显著降低到10 15%，这将导致耐蚀性远低于304。中国发明专利CN101338403中Mn优选为9. 0 10. 0%;Cr优选为15. 5 16. 0%； Ni含量优选为1. 8 2. 0%，耐蚀性同样低于304。中国发明专利CN101545078公开了一种室温机械性能优良的节镍型亚稳奥氏体不锈钢，成分上含Cr :15. 0 17. 0%、Ni :1. 50 2. 50%、N :0. 15 0. 30%，只能部分替代304使用于弱腐蚀性环境。欧洲发明专利EP593158提出了一种含Cu含N的Cr-Ni-Mn奥氏体不锈钢，其中含 16. 5-17. 5% Cr,6. 4-8. 0% Mn, 2. 50-5.0% Ni, 2. 0-3. 0% Cu，不大于 0. 15% C，不大于 0. 2% N，不大于Si，但是其耐蚀性接近铁素体不锈钢430，低于奥氏体不锈钢304。为了提高耐腐蚀性能，中国发明专利CN101148740在材料中添加了 0 3% Mo, 同时控制Cr含量在16 18 %，N含量0. 1 0. 4%，而Ni含量降低到0 2 %，但是成分中Mn含量仍高达14 19%，过高的Mn同样降低耐腐蚀性能，而过高的Mo含量增加成本； 中国发明专利CN101381852在材料中添加了 0. 001 0. 3% Mo,以提高耐腐蚀性能，但是该发明中Mn含量仍高达12. 1 14. 8%，同时材料中N含量高达0. 2 0. 45%，材料的冶炼和加工难度都较大。欧洲发明专利EP1690957中Mn含量控制在7 8. 5%，Cr含量达到 16. 5 18%，同时添加0. 1 0. 5%的Mo，材料可以获得与304奥氏体接近的耐蚀性，但是合金中Ni含量为3. 5 4. 5%，材料的综合成本与304相比降低不多。本发明将Mn含量控制到4. 0 9. 0 %，将N含量控制在0. 15 0. 35 %，同时将Ni 含量控制在1. 5 3. 5 %，Cr含量控制在16. 5 18 %，Mo含量控制在0. 2 0. 8 %，合金的耐点蚀当量PREN值> 18，耐腐蚀性能与304奥氏体不锈钢相当，同时合金具有优良的力学性能和低成本，可以取代含Ni量高达8%的304奥氏体不锈钢。本发明含钼节镍奥氏体不锈钢可利用现有的不锈钢产线批量生产，具体制备方法为经电炉-AOD炉冶炼或电炉-AOD-LF炉冶炼后浇铸，冶炼过程中原料锰要在AOD加入，避免电炉加入时大量烧损，在模铸时控制过热度为30 60°C，避免氮以气体逸出，造成板坯报废，或采用冷速较快的连铸方法，避免氮的逸出，连铸时控制过热度为30 80°C，板坯拉速为 0. 6 2m/min。本发明含钼节镍奥氏体不锈钢具有优良的力学性能和耐蚀性能屈服强度Rp 为300MPa 440MPa，延伸率δ为50 % 70 %，屈服强度显著高于304奥氏体不锈钢的 260MPa，PREN(耐点蚀当量值)=Cr% +3. 3% Mo+30N% _Mn%约为 18. 0 22. 7，与 304 奥氏体不锈钢相当或高于304奥氏体不锈钢。
图1为本发明实施例1的合金金相图。
具体实施例方式本发明实施例以电炉-AOD冶炼的生产流程为例将铬铁、镍铁以及废钢等加入电炉进行融化，熔清后将钢液倒入AOD炉，在AOD炉内进行脱C、脱S和增N、控N的吹炼，当冶炼成分达到要求时，将钢液倒入中间包，并在立弯式连铸机上进行浇铸。连铸的过热度为30 80°C，板坯拉速为0. 6 2m/min。将连铸板坯放入辊底式加热炉加热到1100 1250°C，在热连轧机组上轧制到所需厚度后卷取。然后进行连续的酸洗退火，获得该含钼节镍奥氏体不锈钢板。表1所示为本发明实施例钢种的化学成分，表1同时给出了作为对比例的目前已开发的节镍奥氏体不锈钢和304奥氏体不锈钢的化学成分。实施例1的合金金相图如图1所示(室温为奥氏体组织)，试样经电解腐蚀，腐蚀剂为饱和的草酸溶液，腐蚀电流0. 2 0. 4A/cm2。表2给出了本发明钢以及对比钢种的力学性能和腐蚀性能。力学性能均取自热轧退火板，采用JIS 1 标准加工和检测。耐点腐蚀当量按照通用公式PREN = Cr% +3. 3Mo% +30N% -Mn%计算。表1实施例和对比例的成分单位重量百分比
权利要求
1.一种耐蚀性优良的含钼节镍奥氏体不锈钢，其化学成分重量百分比为c 0.03 0. 10%,Si 0. 2 1. 0%,Μη 4. 0 9. 0%,Cr 16. 5 18. 0%,Ni 1. 5 3. 5%,N 0. 15 0. 35%,Mo 0.2 0.8%，Cu 0. 01 2. 5%，V、Nb、Ca、B 中的一种或一种以上总量彡 0. 1%， 其余为狗和不可避免杂质。
2.如权利要求1所述的耐蚀性优良的含钼节镍奥氏体不锈钢的制造方法，包括以下步骤1)其化学成分重量百分比为:C0. 03 0. 10%，Si 0. 2 1. 0%, Mn4. 0 9. 0%，Cr 16. 5 18. 0%,Ni 1. 5 3. 5%, N 0. 15 0. 35%,MoO. 2 0. 8%, Cu 0. 01 2. 5%, V, Nb、Ca、B中的一种或一种以上，总量<0. 1%，其余为狗和不可避免杂质；按上述成分冶炼， 模铸或连铸形成铸坯；2)将铸坯放入加热炉中加热到1100 1250°C并保温后，在锻造生产线或热轧机组上加工至所需厚度；3)进行退火或退火+酸洗，退火温度控制在1030 1100°C。
3.如权利要求2所述的耐蚀性优良的含钼节镍奥氏体不锈钢的制造方法，其特征是， 模铸时控制过热度为30 60°C。
4.如权利要求2所述的耐蚀性优良的含钼节镍奥氏体不锈钢的制造方法，其特征是， 连铸时控制过热度为30 80°C，板坯拉速为0. 6 2m/min。
5.如权利要求2所述的耐蚀性优良的含钼节镍奥氏体不锈钢的制造方法，其特征是， 冶炼采用电炉+氩氧脱碳A0D，或电炉+氩氧脱碳AOD+炉外精练LF炉冶炼，原料锰在AOD 中加入，避免电炉加入时大量烧损。
全文摘要
一种耐蚀性优良的含钼节镍奥氏体不锈钢及其制造方法，其化学成分重量百分比为C 0.03～0.10％，Si 0.2～1.0％，Mn 4.0～9.0％，Cr 16.5～18.0％，Ni 1.5～3.5％，N 0.15～0.35％，Mo 0.2～0.8％，Cu 0.01～2.5％，V、Nb、Ca、B中的一种或一种以上，总量≤0.1％，余Fe和不可避免杂质。本发明通过控制Ni含量1.5～3.5％，添加Mn、N元素取代贵金属Ni的奥氏体化作用，获得室温奥氏体组织；添加0.2～0.8％的Mo，利用Cr、Mo和N的协同作用，提高耐腐蚀性，保证材料的耐点蚀当量PREN≥18，点蚀电位≥330mV，与304奥氏体不锈钢相当或高于304奥氏体不锈钢。
文档编号C22C38/58GK102337481SQ201010231859
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日
发明者宋红梅, 张伟, 江来珠, 王治宇, 胡锦程, 韩俭 申请人:宝山钢铁股份有限公司