专利名称：中硅钼耐热蠕墨铸铁材料的制作方法
技术领域：
本发明属于金属材料及工艺，具体的说是一种应用在汽车上的高温高强度工作条 件下的中硅钼耐热蠕墨铸铁材料。
背景技术：
中硅钼蠕墨铸铁具的良好的应用前景，其最大的潜在市场之一汽车零部件铸造 业，随着汽车轻量化[降低比质量比(Kg/KW)]和比功率(KW/排量L)的提高，蠕墨铸铁将 成为唯一能满足技术、球保和性能要求的最先进行的汽车发动机的新材料。近几年蠕墨铸 铁在全球得到了快速发展，目前在欧洲蠕墨铸铁已成熟应用在发动机零部件上。蠕墨铸铁 这种材质在国内汽车发动机上将会得到越来越广泛的应用。蠕墨铸铁之所以能得到广泛应 用的原因有两个汽车发展对材料的高要求和蠕墨铸铁的特殊性能。中硅钼耐热蠕墨铸铁 是一种新型材料，是排气歧管的理想材质，此种材质性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间，蠕墨 铸铁的强度和韧性比灰铸铁高得多和铁素体球铁相近，中硅蠕铁的高温强度比普通蠕铁提 高30%以上，在700°C试验温度下中硅耐热蠕铁的抗氧化性比普通蠕铁提高5倍以上。热疲 劳性能比普通蠕铁提高近3倍，在800°C温度下可长期可靠工作，能有效的提高排气管的使 用性能，但技术要求高，生产难度大。铁水流动性差，充型困难，易产生冷隔缺陷，补缩困难， 易产生缩孔和显微缩松。由浇注工浇注铸型，待铸件温度达到360°C左右时开箱落砂。铁素 体含量和蠕化率达不到技术要求，相差很远。缩松和缩孔较大，造成产品材质批量报废，产 品成品率很低，误工误时，加大的生产任务，提高了生产成本。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提出一种中硅钼耐热蠕墨铸铁材料，具有配方科 学，工艺合理、过程易于控制、产品合格率高等特点。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的中硅钼耐热蠕墨铸铁材料，其特 征在于其组分的重量百分比为c占3.0 3.6%，Si占3. 9 4.3%，Mn ^ 0. 3 %, S < 0. 02%，P 彡 0. 07%，Mo 占 0. 4 0. 7%，Mg 占 0. 013 0. 022%，Re 占 0. 021 0. 045%, 其余为铁。生产中硅钼耐热蠕墨铸铁材料的工艺为a)炉料比例50 %生铁+12 %废钢+38 %回炉铁，其中低锰彡0. 3 %、低硫 ^ 0. 02%、低磷< 0. 04%，主要Q12生铁，使用优质的低锰碳素钢，回炉料称重入炉前进行 抛丸处理，其炉前化学成份的重量百分比控在为C占3.0 3.4%，Si占3.0 3.6%， Mn ^ 0. 3%, S < 0. 02%, P 彡 0. 05%, Mo 占 0. 4 0. 7% ；b)加料根据电炉熔炼速度分批将生铁、废钢、回炉铁加入炉内，顺序为生铁一废 钢一回炉铁一钼铁一75#硅铁；c)出炉温度铁水出炉温度控制在1500 1530°C之间；d)球化处理球化处理使用蠕化剂，加入量为重量百分比0. 36 0. 48%之间，采用包底冲入法工艺，球化时间为30 90S ； e)浇注浇注温度为1360 1460°C，每型充型时间为6士 1S，从开始浇注到结束 时间不超过8min ； f)孕育处理在球化剂表面覆盖0. 4 0. 8 %的孕育剂，出铁水2/3时，随流0. 2 0. 4%孕育剂，在浇注同时采用浇注随流孕育；g)落砂待铸型温度小于360°C时开型落砂。本发明具有配方科学，工艺合理，操作简单、过程易于控制、产品合格率高的优点。
图1是本发明的金属材料的金相图；图2是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明实施例1 中硅钼耐热蠕墨 铸铁材料，其特征在于其组分的重量百分比为c占3.0 3.6% :SiA3.9 4.3%: Mn 彡 0. 3% =S < 0. 02% :P 彡 0. 07% :Mo 占 0. 4 0. 7% :Mg 残占 0. 013 0. 022% :Re 残 占0. 021 0. 045%其余为铁。生产中硅钼耐热蠕墨铸铁材料的工艺为a)炉料比例50 %生铁+12 %废钢+38 %回炉铁，其中低锰彡0. 3 %、低硫 ^ 0. 02%、低磷< 0. 04%，主要Q12生铁，使用优质的低锰碳素钢，回炉料称重入炉前进 行抛丸处理，其炉前化学成份的重量百分比控在C占3. 0 3. 4%，Si占3. 0 3. 6%， Mn ^ 0. 3%, S < 0. 02%, P 彡 0. 05%, Mo 占 0. 4 0. 7%，其余为铁；b)加料根据电炉熔炼速度分批将生铁、废钢、回炉铁加入炉内，顺序为生铁一废 钢一回炉铁一钼铁一75#硅铁；c)出炉温度铁水出炉温度控制在1500 1530°C之间。d)球化处理球化处理使用蠕化剂，加入量为重量百分比0. 36 0. 48%之间，采 用包底冲入法工艺，球化时间为30 90S ；e)浇注浇注温度为1360 1460°C，每型充型时间为6士 1S，从开始浇注到结束 时间不超过8min ；f)孕育处理在球化剂表面覆盖0. 4 0. 8%的孕育剂，出铁水2/3时，随流0. 2 0.4%孕育剂.在浇注同时采用浇注随流孕育；g)落砂待铸型温度小于360°C时开型落砂。在材质配料方面严格控制，所用回炉料都经过抛丸除锈处理，提高铁水纯净度，熔 炼时防止铁水氧化，使用蠕化剂，另加入钙、钡、铝等微量元素，在工艺上采用多次孕育的方 法和后孕育技术，提高铁素体含量和蠕化率。在制作中硅钼材质时，车间技术员提供配料 单，熔炼人员根据料单的配比，对生铁、回炉铁、废钢、铁合金进行称重，根据电炉熔化速度 分批加入炉内，待温度达到1520°C左右，进行扒渣工作，同时将蠕化剂按料单加入量进行压 包，完毕后，进行球化处理，在铁水包内进行扒渣至铁水干净，撒覆盖剂、加盖保温。由浇注 工浇注铸型，待铸件温度达到360°C左右时开箱落砂。
权利要求
一种中硅钼耐热蠕墨铸铁材料，其特征在于其组分的重量百分比为C占3.0～3.6％，Si占3.9～4.3％，Mn≤0.3％，S＜0.02％，P≤0.07％，Mo占0.4～0.7％，Mg占0.013～0.022％，Re占0.021～0.045％，其余为铁。
2.一种生产如权利要求1所述的中硅钼耐热蠕墨铸铁材料的工艺为a)炉料比例:50%生铁+12%废钢+38%回炉铁，其中低锰彡0.3%、低硫彡0.02%、低 磷< 0. 04%，主要Q12生铁，使用优质的低锰碳素钢，回炉料称重入炉前进行抛丸处理，其 炉前化学成份的重量百分比控在为C占3. 0 3. 4%，Si占3. 0 3. 6%, Mn ^ 0. 3%, S < 0. 02%, P 彡 0. 05%, Mo 占 0. 4 0. 7%，其余为铁；b)加料根据电炉熔炼速度分批将生铁、废钢、回炉铁加入炉内，顺序为生铁一废钢一 回炉铁一钼铁一75#硅铁；c)出炉温度铁水出炉温度控制在1500 1530°C之间；d)球化处理球化处理使用蠕化剂，加入量为重量百分比0.36 0. 48%之间，采用包 底冲入法工艺，球化时间为30 90S ；e)浇注浇注温度为1360 1460°C，每型充型时间为6士1S，从开始浇注到结束时间 不超过8min ；f)孕育处理在球化剂表面覆盖0.4 0. 8%的孕育剂，出铁水2/3时，随流0. 2 0. 4%孕育剂.在浇注同时采用浇注随流孕育；g)落砂待铸型温度小于360°C时开型落砂。
全文摘要
本发明涉及一种中硅钼耐热蠕墨铸铁材料，其组分的重量百分比为C占3.0～3.6％，Si占3.9～4.3％，Mn≤0.3％，S≤0.02％，P≤0.07％，Mo占0.4～0.7％，Mg占0.013～0.022％，Re占0.021～0.045％，其余为铁。本发明适用于生产汽车零部件，具有配方科学，工艺合理，操作简单、过程易于控制、产品合格率高的特点。
文档编号C22C37/10GK101886209SQ20091013678
公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日
发明者刘松奇, 田中青, 齐晓波 申请人:西峡县西泵特种铸造有限公司