专利名称：电除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电除尘器，尤其涉及一种以复合振打方式进行清灰的电除尘 器。
背景技术：
电除尘器一般设置在大量排出粉尘的作业场所，进而捕获空气中的粉尘而向外部 排出净化空气。电除尘器由除尘器本体和供电变压整流装置两部分构成。除尘器本体中包 括放电阴极线(以下，称阴极线)、阳极收尘极板(也称阳极板，以下称收尘极板)、振打机 构、气流分布装置、高压绝缘装置、外壳及灰斗等，放电阴极线和收尘极板之间以等距分布。 电除尘器的基本工作原理是在电除尘器的阴极线上通以高压直流电，在阴极线 和收尘极板间维持一个足以使气体分离的静电场。含尘气体在通过高压电场进行电离的 过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使带电尘粒向收尘极板移动，沉积在收尘极板 上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过减速机带动振打轴旋转，装在振打轴上的 振打锤击打收尘极板的方法使粉尘降落到除尘器下部的灰斗内。常规电除尘器收尘极板 的振打方式为单一的顶部振打或者底部振打，在这种振打方式下，收尘极板的长度直接影 响振打锤的重量，如果振打锤偏轻，会使收尘极板上清灰不彻底，这不但增大了荷电粉尘放 电电阻，而且使实际的阴阳极之间的距离縮短，导致电场闪频增加，二次电压和二次电流下 降，除尘效率降低。当闪频增大到一定程度时，对应的电场短路报警导致跳闸。如果极板加 长就必须加大振打锤的重量以获得足够的加速度，从而实现整个收尘极板的振动使粉尘脱 落。然而通过实验和实际运行中表明，随着收尘极板高度的增加，一味的加大振打锤并不能 使得整个极板获得良好的振动效果，反而会将极板上粉尘击碎，出现二次扬尘；另外还会使 得受冲击部分产生疲劳损坏，比如会出现连接件松动甚至脱落，极板上螺栓孔被撕裂等后 果，此种情况的发生可能引起极板偏移或脱落，甚至会发生与阴极线搭接短路。这会严重影 响电除尘器工作效率，降低电除尘器使用寿命，甚至会对人身安全构成威胁。
实用新型内容为了克服上述现有电除尘器不能有效清灰的不足，本实用新型的目的是提供一种
以复合振打方式进行清灰的电除尘器，在收尘极板顶部和底部分别设置振打装置，以实现
上下两节振打装置同时或交替振打的设计思路。由此，縮短收尘极板振打有效长度，以达到
改善收尘极板面振打力以及振打加速度良性传播的效果，实现收尘极板面彻底振打清灰的
目的。并且，改用复合振打装置后，可以使用较小的振打锤和较长的振打周期，这样又能减
轻收尘系统和振打装置的疲劳损坏，从而极大地延长了电除尘器的使用寿命。 为实现上述目的，根据本实用新型所提供的电除尘器，包括外壳、进风口 、出风口 、
电源、放电阴极线、阳极收尘极板和灰斗，所述阳极收尘极板的顶部设有顶部振打装置，所
述阳极收尘极板的底部设有底部振打装置，所述顶部振打装置和底部振打装置同时或交替
击打所述阳极收尘极板，以使所述阳极收尘极板表面粉尘脱离。[0006] 优选地，在所述电除尘器的顶部设有吊挂装置，所述收尘极板的顶部固定在所述 吊挂装置上， 一个吊挂装置对应一排收尘极板，各吊挂装置顶面中部设有振打砧，所述顶部 振打装置包括位于所述吊挂装置上部的振打轴和安装在振打轴上的振打锤，所述振打轴与 设在所述电除尘器顶部的减速机连接，所述减速机带动所述振打轴旋转使所述振打锤击打 所述振打砧。 优选地，在每排收尘极板底部用振打杆将收尘极板连接固定在一起，所述振打杆 端部设置振打砧，所述底部振打装置包括位于所述振打杆上方的振打轴和安装在振打轴上 的振打锤，所述底部振打装置的振打轴连接于设在所述电除尘器底部的减速机，设在所述 电除尘器底部的所述减速机带动底部振打装置的振打轴旋转使底部振打装置的振打锤击 打所述振打杆端部的振打砧。 本实用新型由于收尘极板振打方式的改变，相比采用常规的振打方式的除尘器具 有以下优点采用复合振打使得振打有效长度縮短，收尘极板上下受振打力更均匀，上下同 时清灰更彻底；可以保持阴极线和收尘极板之间有效极间距，避免二次电压和二次电流减 低和闪频增加，使电源运行更加稳定；复合振打可以减小振打锤的重量，减小对收尘极板及 相应部件的冲击，减少疲劳损坏，延长使用寿命，提高除尘器运行效率。
图1是根据本实用新型的电除尘器的结构示意图； 图2是根据本实用新型的收尘极板复合振打结构示意图。 符号说明1为外壳，2为进风口，3为电源，4为出风口，6为灰斗，7为收尘极板， 8为吊挂装置，9为振打杆，10为振打砧，11为减速机，12为振打轴，13为振打锤，14为阴极 线，15为顶部振打装置，16为底部振打装置。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。
图1是根据本实用新型的电除尘器的简要示意图。如图1所示，电除尘器包括外
壳1、进风口 2、电源3、出风口 4、放电阴极线14、阳极收尘极板7和灰斗6。 进入电除尘器的烟气由放电阴极线14放电使得粉尘颗粒荷电，在静电作用下吸
附在收尘极板7上，在收尘极板7底部和顶部分别设有振打装置(参见图1中13)，底部振
打使收尘极板中部及以下部分表面粉尘脱离极板落入灰斗，相应的，顶部振打使得极板上
部表面粉尘脱离极板，此种复合振打方式可实现振打力互补，使极板受力均匀，改善了振打
加速度传播的效果，另外可以减小振打锤的重量，从而减少重型锤对极板长时间冲击造成
的部件损坏，增加除尘器运行寿命，提高运行效率。 将设在顶部和底部的振打装置分别称为顶部振打装置和底部振打装置，所述顶部 振打装置和底部振打装置可以同时或交替击打所述阳极收尘极板7，以使所述阳极收尘极 板7表面的粉尘脱离。 优选地，所述顶部振打装置和底部振打装置可以周期性地击打所述阳极收尘极 板，且所述底部振打装置的击打时机比所述顶部振打装置的击打时机晚半个周期。 图2是根据本实用新型的收尘极板复合振打结构示意图。[0018] 参照图2，在电除尘器的顶部设有吊挂装置8，该吊挂装置8连接于电除尘器的外 壳l。收尘极板7用螺栓固定在吊挂装置8上，每排收尘极板7对应一个吊挂装置8。在各 排收尘极板7之间分别设有一排阴极线14。各吊挂装置8顶面中部设有振打砧10。在每 排收尘极板7底部用振打杆9将收尘极板7连接固定在一起，振打杆9端部设置振打砧10。 顶部振打装置15包括位于吊挂装置8上部的振打轴12和安装在振打轴12上的 振打锤13。所述振打轴12连接于设在电除尘器顶部的减速机11。底部振打装置16包括 位于振打杆9上方的振打轴12和安装在振打轴12上的振打锤13。底部振打装置16的振 打轴12连接于设在电除尘器底部的减速机11。顶部和底部的振打轴12上装有多个振打 锤13，每个振打锤13都对应一排收尘极板7。如此，每排收尘极板7都设有顶部和底部两 个振打点。 在顶部，减速机11带动振打轴12转动并使振打锤13跟着转动，当振打锤13旋转 到最高点时自由下落，击打顶部吊挂装置8上的振打砧10，促使吸附在收尘极板7上的粉尘 脱离收尘极板7 ;相应的，底部的减速机11带动振打锤13击打振打杆9上的振打砧10，使 得收尘极板7中下部粉尘脱离收尘极板7，落入灰斗6。 振打杆9的振打砧10可以仅设置在振打杆9的一侧端部。当每排收尘极板7数 量较多时，为了提高振打效果可以在振打杆9的两侧端部均设置振打砧10。 下面，结合图2来说明根据本实用新型的电除尘器的工作过程。 在除尘器运行过程中，带有粉尘颗粒的烟气通过电场被荷电，吸附在收尘极板表 面上，启动振打装置，顶部和底部振打频率均为每分钟1次，但底部振打要比顶部晚半个周 期。当顶部振打锤击打振打砧，极板上部粉尘脱离极板向下掉落，在电场的作用下，一部分 粉尘会掉入灰斗，而另一部分下落粉尘颗粒会被二次荷电吸附在极板下部，此时底部振打 锤击打底部振打砧，使得极板中下部粉尘脱落直接掉入灰斗中。顶部和底部交替对极板振 打，极板上的积灰会不断被振打下落，最后直接被收集到灰斗中。此种顶底交替复合振打不 但使极板上清灰彻底，而且会防止同时击打极板产生过大振打力从而产生二次扬尘。根据 进入电除尘器烟气性质以及工况条件，还可对振打周期以及振打锤等配合进行调整，以达 到最优的收尘清灰效果。 尤其，当电除尘器内收尘极板长度在14.5米以上时，运用本实用新型效果特别好。 所述内容是为了实施本实用新型而举的一个实施例。本实用新型不限定于所述实 施例。如权利要求书所记载的内容，在不脱离本实用新型的主要思想的情况下，本领域技术 人员在可以实施的范围内都可以对其进行各种变更。
权利要求一种电除尘器，其包括外壳、进风口、出风口、电源、放电阴极线、阳极收尘极板和灰斗，其特征在于所述阳极收尘极板的顶部设有顶部振打装置，所述阳极收尘极板的底部设有底部振打装置，所述顶部振打装置和底部振打装置同时或交替击打所述阳极收尘极板，以使所述阳极收尘极板表面粉尘脱离。
2. 根据权利要求1所述的电除尘器，其特征在于在所述电除尘器的顶部设有吊挂装置，所述阳极收尘极板的顶部固定在所述吊挂装置 上，一个吊挂装置对应一排阳极收尘极板，各吊挂装置顶面中部设有振打砧，所述顶部振打 装置包括位于所述吊挂装置上部的振打轴和安装在振打轴上的振打锤，所述振打轴与设在 所述电除尘器顶部的减速机连接，所述减速机带动所述振打轴旋转使所述振打锤击打所述 振打砧。
3. 根据权利要求2所述的电除尘器，其特征在于在每排阳极收尘极板底部用振打杆将阳极收尘极板连接固定在一起，所述振打杆端部 设置振打砧，所述底部振打装置包括位于所述振打杆上方的振打轴和安装在振打轴上的振 打锤，所述底部振打装置的振打轴连接于设在所述电除尘器底部的减速机，设在所述电除 尘器底部的所述减速机带动底部振打装置的振打轴旋转使底部振打装置的振打锤击打所 述振打杆端部的振打砧。
4. 根据权利要求1所述的电除尘器，其特征在于 所述阳极收尘极板长度在14. 5米以上。
专利摘要本实用新型公开一种电除尘器，其包括外壳、进风口、出风口、电源、放电阴极线、阳极收尘极板及振打装置和灰斗，其中阳极收尘极板振打方式为顶部加底部复合振打。进入电除尘器的烟气由放电阴极线放电使得粉尘颗粒荷电，在静电作用下吸附在收尘极板上，每排收尘极板底部和顶部分别设有振打装置，底部振打使收尘极板中部及以下部分表面粉尘脱离极板落入灰斗，相应的顶部振打使得极板上部表面粉尘脱离极板，此种复合振打方式可实现振打力互补，使极板受力均匀，改善了振打加速度传播的效果，另外可以减小振打锤的重量，从而减少重型锤对极板长时间冲击造成的部件损坏，增加除尘器运行寿命，提高运行效率。
文档编号B03C3/76GK201470473SQ200920147648
公开日2010年5月19日 申请日期2009年4月13日 优先权日2009年4月13日
发明者王坤 申请人:宣化冶金环保设备制造(安装)有限责任公司