专利名称：卧式磁力除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卧式磁力除尘器。
背景技术：
目前，市场上应用的传统除尘技术，概括为四大类型，即机械式除尘、过虑式除尘、湿式除尘、电除尘以及这几种类型的组合。其净化机理空气动力分离和静电收集这两大机理。磁力分离技术在物料提纯，如在磁力选矿等应用是很成功的，在污水处理方面也取得良好效果。烟气是流体，烟气中含有不等量的铁磁烟尘颗粒，应用磁力进行分离，从理论上应是可行的。由于磁力固有的特性，如磁力与磁源体间的距离是很有限的，这个距离称为有效距离，这个距离长为5-10cm，超过这个距离则无磁感应，铁磁类颗粒也不可能被磁化。以及受磁力的某些特性在烟气除尘中形成的限制性环节，如导磁材料的选择、如何转换磁路，按需要解磁、如何使烟尘充分接触磁源体等，从而制约和限制了磁力除尘的实际应用，至今无磁力除尘工业化应用案例。
发明内容本实用新型的目的是充分发挥磁力的神奇优势，采取有效措施突破磁力应用的限
制性环节提供一种卧式磁力除尘器。 本实用新型的目的是用以下方式实现的 本实用新型包括烟尘吸附箱，其特征是烟尘吸附箱的顶板为孔板，孔板上的孔相
互间隔地布满整个顶板，孔间的横向间距为38-108mm，纵向间距是横向间距的1. 2-3倍，
在孔板的每个孔中垂直地穿有一根烟尘吸附管，烟尘吸附管的下端与烟尘吸附箱的底面接
触，在烟尘吸附箱的前、后两个面上分别设有内设控制阀的烟气进、出管，在烟尘吸附箱上
设有与烟尘吸附箱箱体形状、大小相同的磁源体位移箱，磁源体位移箱的顶板为与烟尘吸
附箱顶板的孔完全相同的孔板，烟尘吸附管的上部与磁源体位移箱的顶板的孔固定，在每
根烟尘吸附管中设有一根由永磁材料制做的棒状磁源体，磁源体的长度是烟尘吸附管长的
一半，且可在烟尘吸附管中沿管的长度方向移动，烟尘吸附箱从前向后被分成至少一个或
一个以上的除尘区域，在烟尘吸附箱的每个除尘区域内设有一个管板网式清灰器，且在烟
尘吸附箱的每个除尘区域的底部设有一个集尘斗，在磁源体位移箱上设有磁源体控制箱，
在磁源体控制箱内设有磁源体同步移动牵弓I装置。 磁力在除尘中的神奇特性主要表现在以下几个方面 ①磁源体产生的磁感应即磁力具有永恒性，不会因使用时间而衰减、不会因工作负荷而衰减； ②磁源体的磁力在有效距离内与被磁化的铁磁物质产生的吸力是任何除尘技术不可比拟的，按吊起实体铁块重量计算，达磁源体质量的20多倍、按磁介质容尘量(磁介质载荷)可达磁介质质量的6倍； ③磁源体产生的磁力，可以穿越任何成分的烟尘区、可以穿越多种壁厚不等的壁
3面； ④磁源体产生的磁力直接作用于烟尘颗粒上，形成吸附力； ⑤磁感应强度的调节范围很宽； 磁力除尘对铁磁类烟尘捕集率，即使是亚微米粒子，效率也是极高的。 本实用新型的优点是 1.应用范围广。特别是冶金行业，有约70%以上的烟尘含有铁类物质； 2.对铁类烟尘净化效率高，是其它除尘器无法比拟的； 3.磁力除尘器既可作为烟气净化装置，还可作为含铁尘泥提铁装置，用于提高铁 品位； 4.由于磁力直接作用于烟尘颗粒上，本除尘器更节能； 5.磁力除尘的磁感应强度调节范围很宽，运行稳定、安全，寿命更长； 6.磁介质容尘量(磁介质载荷)很大，可达磁介质质量的6倍； 7.单位面积处理烟气量大； 8.本除尘器可带换热功能，对烟温适应性强，且可显热回收； 9.本除尘器阻损很低，更容易与其它精除尘器组合使用。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的俯视示意图； 图3是图2的B-B向剖视示意图； 图4是图1的A-A向剖视示意图； 图5是格栅框架的结构示意图； 图6是管板网式清灰器的结构示意图； 图7是烟尘吸附管的结构示意图。
具体实施方式参照附图，本实用新型包括烟尘吸附箱l，烟尘吸附箱1的侧板、底板由6-8mm厚 的普通钢板制作，烟尘吸附箱的顶板7为孔板，顶板7由3—4mm厚的无磁不锈钢板制作， 孔板7上的孔9相互间隔地布满整个顶板，孔9间的横向间距为38-108mm，纵向间距是横 向间距的1. 2-3倍，在孔板7的每个孔9中垂直地穿有一根烟尘吸附管8，烟尘吸附管8由 管径为38-108mm、壁厚为1. 5_2. 5mm的无磁不锈钢管制做，烟尘吸附管8的下端与烟尘吸 附箱1的底面接触，烟尘吸附管排列采取平行叉排方式，即上下相邻的两排管间每根管的 轴线是错开的，由于孔板7上的孔9的位置是确定的，所以烟尘吸附管8间的间距也是确定 的，即横向间距为38-108mm，纵向间距是横向间距的1. 2-3倍；在烟尘吸附箱1的前、后 两个面上分别设有内设控制阀的烟气进、出管4、6，使得烟尘侧进侧出，在烟尘吸附箱1中 呈水平流向；在烟尘吸附箱1上设有与烟尘吸附箱箱体形状、大小相同的磁源体位移箱2， 磁源体位移箱2的顶板为与烟尘吸附箱顶板7的孔完全相同的孔板，该孔板由6-8mm厚的 普通钢板制作，烟尘吸附管8的上部与磁源体位移箱的顶板的孔固定，在每根烟尘吸附管 8中设有一根棒状磁源体ll，磁源体11的长度是烟尘吸附管8长的一半，且可在烟尘吸附管8中沿管的长度方向移动，磁源体11是由永磁材料制做，永磁材料可以是钕铁綳永磁、 钐鈷磁铁、铝镍鈷铁等；磁源体可以是用永磁材料直接制成棒状，也可以是将小块的永磁材 料按磁路设计装在一根管内制成，小块的永磁材料的形状为长方块形、圆柱块、圆环块、半 圆扇形块均可，磁源体11本体磁感应强度设计为25-50兆高斯，除尘器箱体内磁感应强度 2000-8000Gs(高斯)；烟尘吸附箱l从前向后被分成至少一个或一个以上的除尘区域，在 本实用新型的附图中给出的是烟尘吸附箱1从前向后被分成了三个除尘区域，在烟尘吸附 箱的每个除尘区域内设有一个管板网式清灰器IO，且在烟尘吸附箱1的每个除尘区域的底 部设有一个集尘斗5，管板网式清灰器10由框架与直、斜不锈钢拉丝制成，烟尘吸附箱1的 除尘区域内的每根烟尘吸附管8均从管板网式清灰器10的一个网孔17中穿过，实现了八 面刮灰；在磁源体位移箱2上设有磁源体控制箱3，在磁源体控制箱3内设有磁源体同步移 动牵引装置，磁源体同步移动牵引装置包括格栅框架14、升降连杆13，升降连杆13与磁源 体11固定，升降连杆13 —端连接磁源体ll，另一端连接格栅框架14的连接孔16。在磁源 体控制箱3外设有磁源体同步移动牵引装置和管板网式清灰器的动力驱动装置，动力驱动 装置选用气动、液压、电动均可，磁源体同步移动牵引装置的动力驱动装置通过连杆15与 格栅框架14连接，管板网式清灰器的动力驱动装置用升降连杆12与管板网式清灰器10连 接。 本实用新型的工作方式是待除尘的烟气管道与烟尘吸附箱的烟气进管连接，烟
气进入烟尘吸附箱，此时，磁源体停留在烟尘吸附箱体内的烟尘吸附管段内，烟气流过烟尘
吸附管，烟气中的铁磁物质、顺磁物质类烟尘颗粒通过磁场被磁化，被磁化的磁性烟尘颗粒
被磁源体吸附在烟尘吸附管上，磁性烟尘裹携部分非磁性烟尘被吸附在烟尘吸附管上，在
充满磁场的烟尘吸附箱体内，实现烟气净化，净化烟气由烟气出管排出。烟尘吸附箱的每个
除尘区域均可独立进行除尘和清灰，清灰时，控制该区域内磁源体的磁源体同步移动牵引
装置由磁源体同步移动牵引装置的动力驱动装置驱动该区域内磁源体沿各烟尘吸附管同
步向上移动，从烟尘吸附箱移动到磁源体位移箱内，该区域内的烟尘吸附管解磁，该区域内
的管板网式清灰器在管板网式清灰器的动力驱动装置的牵引下沿烟尘吸附管从下向上移
动，将烟尘吸附管上吸附的灰尘刮掉，落入烟尘吸附箱下部的集尘斗内。 本实用新型的一个烟尘吸附箱可以看作一个组元，在烟气量大的场合，可以同时
设置多个组元平行工作，以达到完全除尘的目的，本实用新型的附图中给出的是两个组元
平行工作的实例。 本实用新型可以配PLC可编程自动控制系统来对整个除尘设备进行自动控制。
权利要求一种卧式磁力除尘器，包括烟尘吸附箱，其特征是烟尘吸附箱的顶板为孔板，孔板上的孔相互间隔地布满整个顶板，孔间的横向间距为38-108mm，纵向间距是横向间距的1.2-3倍，在孔板的每个孔中垂直地穿有一根烟尘吸附管，烟尘吸附管的下端与烟尘吸附箱的底面接触，在烟尘吸附箱的前、后两个面上分别设有内设控制阀的烟气进、出管，在烟尘吸附箱上设有与烟尘吸附箱箱体形状、大小相同的磁源体位移箱，磁源体位移箱的顶板为与烟尘吸附箱顶板的孔完全相同的孔板，烟尘吸附管的上部与磁源体位移箱的顶板的孔固定，在每根烟尘吸附管中设有一根由永磁材料制做的棒状磁源体，磁源体的长度是烟尘吸附管长的一半，且可在烟尘吸附管中沿管的长度方向移动，烟尘吸附箱从前向后被分成至少一个或一个以上的除尘区域，在烟尘吸附箱的每个除尘区域内设有一个管板网式清灰器，且在烟尘吸附箱的每个除尘区域的底部设有一个集尘斗，在磁源体位移箱上设有磁源体控制箱，在磁源体控制箱内设有磁源体同步移动牵引装置。
2. 根据权利要求l所述的卧式磁力除尘器，其特征是烟尘吸附管的管径为# 38— # 108mm ;壁厚为1. 5-2. 5mm。
3. 根据权利要求l所述的卧式磁力除尘器，其特征是管板网式清灰器由框架与直、斜不锈钢拉丝制成。
4. 根据权利要求3所述的卧式磁力除尘器，其特征是每根烟尘吸附管均从管板网式清灰器的一个网孔中穿过。
专利摘要本实用新型涉及一种卧式磁力除尘器包括烟尘吸附箱，其特征是烟尘吸附箱的顶板为孔板，孔板的孔间的横向间距为38-108mm，纵向间距是横向间距的1.2-3倍，在孔板的孔中穿有烟尘吸附管，在烟尘吸附箱的前、后两个面上分别设有烟气进、出管，在烟尘吸附箱上设有磁源体位移箱，在烟尘吸附管中设有由永磁材料制做的棒状磁源体，磁源体的长度是烟尘吸附管长的一半，在烟尘吸附箱内设有管板网式清灰器，且在烟尘吸附箱的底部设有集尘斗，在磁源体位移箱上设有磁源体控制箱，在磁源体控制箱内设有磁源体同步移动牵引装置。其优点是应用范围广、对铁类烟尘净化效率高、单位面积处理烟气量大。
文档编号B03C1/02GK201510932SQ200920147490
公开日2010年6月23日 申请日期2009年4月12日 优先权日2009年4月12日
发明者赵尚武 申请人:赵尚武