专利名称：封闭式自清理筛网振动筛的制作方法
技术领域：
本实用新型属物料筛分装置，尤其是涉及一种筛网振动筛。
背景技术：
现有颗粒物料的筛分，大都采用带有单层筛网面的振动筛，筛网面要承受全部筛 分量的通过，在使用中存在三种缺陷缺陷一由于振动筛是敞开式的，物料在筛分过程中产生的扬尘无可避免，这直接 影响到环境和作业人员的健康。缺陷二 由于振动筛是单层筛条网面的，在实际筛分过程中，常有与筛条网孔的尺 寸大小相差不多的临界颗粒卡塞在筛条网孔中，又当被筛分物料量大层厚时，卡塞在网孔 中的临界颗粒被较大质量的物料压住，即卡塞的临界颗粒受到的外压力大于或等于它受到 的向上激振力，它就没有被振开的机率，由于它占据了筛孔，往往造成了筛不净的现象。缺陷三由于振动筛的单层筛条网孔既要完成把通筛量中所有大于分级粒度的颗 粒物滤出，又要把所有小于分级粒度的粉末过筛，显而易见，所有的接触磨损都发生在组成 筛网的筛条上。而当筛条磨损到一定程度，整个筛条网就失效作废，影响了振动筛的使用寿 命，增大了维修成本。
发明内容本实用新型的目的是提供一种封闭式自清理筛网振动筛，能有效地提高颗粒物料 的筛分效率，延长振动筛的使用寿命，减少污染和设备维修量，降低生产成本。本实用新型的目的是这样来实现的一种封闭式自清理筛网振动筛，包括机体、机 座、振动电机、出灰口和出料口，机体经橡胶减振弹簧安装在机座的立柱上，振动电机安装 在机体的前后两外侧，机体的上端入料口与进料溜槽相连接，在机体的左下侧开设出料口， 在机体的底部开设出灰口与出灰溜槽相连接，其特征是在该封闭式自清理筛网振动筛的 机体的内腔中自上至下依次安装各层自清理筛网，该各层自清理筛网均呈右高左低斜向设 置，且各上层的自清理筛网与各下层的自清理筛网的右段均两两相对应地上下叠遮，该各 层自清理筛网均主要由筛条、梁架和侧板组成，其筛条为多根按设定间距平行设置的弹性 金属棒条，其右端垂直于梁架并固定在梁架上，左端呈自由状态；各层梁架按设定的梁距和 设定的倾角平行排列，并将各层梁架的前后两端分别对应固定在各前后侧板上，各前后侧 板与该振动筛的机体内腔的前后侧壁相连接，且相邻的筛条直径不同或长短不同；各层自 清理筛网的筛网面，其筛孔由大至小递减，当物料由机体的入料口进入该振动筛的上层自 清理筛网上后，由于上层筛网孔远大于分级粒度而迅速透筛，较大颗粒被滤走，透筛物料落 到第二层筛网面上后，按网孔设定，使大于分级粒度2. 4-3. 6倍左右以上的颗粒被滤走； 透筛物料又落到第三层筛网面上，按网孔设定，使大于分级粒度1. 2-1. 6倍左右的颗粒被 滤走；这样第三层网面透筛的物料落到第四层筛网面上后，其量己少了，形成薄层筛分，将 大于分级粒度的颗粒滤出，所有大于分级粒度的颗粒统统由出料口排出，而小于分级粒度的粉末由出灰口排出；被筛物料经多层筛网面的筛选，使每层筛网面只承担筛分物料量的 一部分，尤其是最后层面的筛网面，达到筛分量小、精筛的效果，使得筛网的使用寿命得到 大大地延长，并达到筛得净的目的。此外，在该振动筛的机体上位于由各层自清理筛网组 成的筛分腔的上方用螺栓紧固安装防尘罩，并在此防尘罩上开孔对应安装排尘管，该排尘 管外接储灰罐，同时，在进料溜槽与该振动筛机体上方的入料口之间安装橡胶密封套I，在 排尘管与储灰罐的进灰管之间安装橡胶密封套II，在机体上的出料口与出料溜槽之间安装 橡胶密封套III，在机体上的出灰口与出灰溜槽之间安装橡胶密封套IV，这样就形成了密封 的物料筛分通道，有效地减少环境污染，保护了工作场所的清洁和作业人员的身体，做到清 洁筛分，该橡胶密封套I、橡胶密封套II、橡胶密封套III和橡胶密封套IV均可为风琴式密封 套。本实用新型提出的封闭式自清理筛网振动筛，结构合理，使用可靠，颗粒物料的筛 分效率高，振动筛的使用寿命长，减少了污染和设备维修量，降低了生产成本。现结合附图和实施例对本实用新型所提出的封闭式自清理筛网振动筛作进一步 的说明。
图1是本实用新型所提出的封闭式自清理筛网振动筛的主视示意图。图2是本实用新型所提出的封闭式自清理筛网振动筛的主剖视示意图。图1、图2中1、进料溜槽 2、橡胶密封套I3、橡胶减振弹簧 4、自清理 筛网5、机体 6、振动电机 7、防尘罩 8、橡胶密封套II 9、机座 10、出灰溜 槽11、橡胶密封套IV 12、橡胶密封套III 13、出料溜槽 14、排尘管 15、出 料口16、出灰口
具体实施方式
从图1、图2中可以看出一种封闭式自清理筛网振动筛，包括机体5、机座9、振动 电机6、出料口 15和出灰口 16，机体5经橡胶减振弹簧3安装在机座9的立柱上，振动电 机6安装在机体5的前后两外侧，机体5的上端入料口与进料溜槽1相连接，在机体5的左 下侧开设出料口 15，在机体5的底部开设出灰口 16与出灰溜槽10相连接，其特征是在该 封闭式自清理筛网振动筛的机体5的内腔中自上至下依次安装各层自清理筛网4，该各层 自清理筛网4均呈右高左低斜向设置，且各上层的自清理筛网4与各下层的自清理筛网4 的右段均两两相对应地上下叠遮，该各层自清理筛网4均主要由筛条、梁架和侧板组成，其 筛条为多根按设定间距平行设置的弹性金属棒条，其右端垂直于梁架并固定在梁架上，左 端呈自由状态；各层梁架按设定的梁距和设定的倾角平行排列，并将各层梁架的前后两端 分别对应固定在各前后侧板上，各前后侧板与该振动筛的机体5内腔的前后侧壁相连接， 且相邻的筛条直径不同或长短不同；各层自清理筛网4的筛网面，其筛孔由大至小递减，当 物料由机体5的入料口进入该振动筛的上层自清理筛网4后，由于上层筛网孔远大于分级 粒度而迅速透筛，较大颗粒被滤走，透筛物料落到第二层筛网面上后，按网孔设定，使大于 分级粒度2. 4-3. 6倍左右以上的颗粒被滤走；透筛物料又落到第三层筛网面上，按网孔设 定，使大于分级粒度1. 2-1. 6倍左右的颗粒被滤走；这样第三层网面透筛的物料落到第四层筛网面上后，其量己少了，形成薄层筛分，将大于分级粒度的颗粒滤出，所有大于分级粒 度的颗粒统统由出料口 15排出，而小于分级粒度的粉末由出灰口 16排出；被筛物料经多层 筛网面的筛选，使每层筛网面只承担筛分物料量的一部分，尤其是最后层面的筛网面，达到 筛分量小、精筛的效果，使得筛网的使用寿命得到大大地延长，并达到筛得净的目的。此外， 在该振动筛的机体5上位于由各层自清理筛网4组成的筛分腔的上方用螺栓紧固安装防尘 罩7，并在此防尘罩7上开孔对应安装排尘管14，该排尘管14外接储灰罐，同时，在进料溜 槽1与该振动筛机体5上方的入料口之间安装橡胶密封套I 2，在排尘管14与储灰罐的进 灰管之间安装橡胶密封套II 8，在机体5上的出料口 15与出料溜槽13之间安装橡胶密封套 III 12，在机体5上的出灰口 16与出灰溜槽10之间安装橡胶密封套IV 11，这样就形成了密 封的物料筛分通道，有效地减少环境污染，保护了工作场所的清洁和作业人员的身体，做到 清洁筛分，该橡胶密封套I 2、橡胶密封套II 8、橡胶密封套III12和橡胶密封套IV 11均可为 风琴式密封套。
权利要求1.一种封闭式自清理筛网振动筛，包括机体(5)、机座(9)、振动电机(6)、出灰口(16) 和出料口(15)，其特征是a、在该封闭式自清理筛网振动筛的机体(5)的内腔中自上至下依次安装各层自清理 筛网G)，该各层自清理筛网(4)均呈右高左低斜向设置，且各上层的自清理筛网(4)与 各下层的自清理筛网的右段均两两相对应地上下叠遮，该各层自清理筛网(4)均主要 由筛条、梁架和侧板组成，其筛条为多根按设定间距平行设置的弹性金属棒条，其右端垂直 于梁架并固定在梁架上，左端呈自由状态，且相邻的筛条直径不同或长短不同，各层梁架按 设定的梁距和设定的倾角平行排列，并将各层梁架的前后两端分别对应固定在各前后侧板 上，各前后侧板与该振动筛的机体(5)的内腔的前后侧壁相连接；b、在该振动筛的机体( 上位于由各层自清理筛网(4)组成的筛分腔的上方用螺栓紧 固安装防尘罩(7)，并在此防尘罩(7)上开孔对应安装排尘管(14)，该排尘管(14)外接储 灰罐，在进料溜槽(1)与该振动筛的机体( 上方的入料口之间安装橡胶密封套I O)，在 排尘管(14)与储灰罐的进灰管之间安装橡胶密封套II (8)，在机体( 上的出料口(15)与 出料溜槽(13)之间安装橡胶密封套III (12)，在机体(5)上的出灰口 (16)与出灰溜槽(10) 之间安装橡胶密封套IV (11)，形成密封的物料筛分通道。
2.根据权利要求1所述的封闭式自清理筛网振动筛，其特征在于该橡胶密封套IO)、 橡胶密封套II (8)、橡胶密封套III (12)和橡胶密封套IV (11)均为风琴式密封套。
专利摘要本实用新型是一种封闭式自清理筛网振动筛，属物料筛分装置，其特征是在该振动筛的机体的内腔中自上至下依次安装各层自清理筛网，在机体上位于由各层自清理筛网组成的筛分腔的上方用螺栓紧固安装防尘罩，并在此防尘罩上开孔对应安装排尘管，该排尘管外接储灰罐，在进料溜槽与振动筛机体上方的入料口之间安装橡胶密封套I，在排尘管与储灰罐的进灰管之间安装橡胶密封套II，在机体上的出料口与出料溜槽之间安装橡胶密封套III，在机体上的出灰口与出灰溜槽之间安装橡胶密封套IV，形成了密封的物料筛分通道，做到清洁筛分，颗粒物料的筛分效率高，振动筛的使用寿命长，有效地减少环境污染，保护了工作场所的清洁和作业人员的身体。
文档编号B07B1/50GK201862555SQ20102020242
公开日2011年6月15日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者徐刚 申请人:徐刚