专利名称：荧光粉洗粉分级装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种荧光粉颗粒的自动分级的装置。
背景技术：
荧光粉物料经过高温灼烧、高温还原和粉碎后，还需按颗粒大小进行分级，符合要 求的荧光粉才能用于制造灯管。通常荧光粉的分级采用筛子过筛的方式。这种方式的工具虽简单，但生产效率较 低，操作人员劳动强度较大，工作环境较差。
实用新型内容本实用新型的目的是要克服上述背景技术的不足，提供一种荧光粉洗粉分级装 置，该装置应具有生产效率高、操作方便、有利于环保以及结构简单的特点。本实用新型提供的技术方案是荧光粉洗粉分级装置，包括一竖直布置的筒体状 的分离器，分离器的上部制有一与隔膜泵连通的进口，该进口呈切线状设置在分离器的侧 面；分离器的顶端中央制有一细料出口，分离器的底端固定着粗料漏斗和合格料漏斗，两个 漏斗的进口端同心布置。所述分离器的底端四壁直接连接粗料漏斗的上沿口 ；合格料漏斗的进口端直径为 粗料漏斗直径的二分之一至五分之三。所述分离器、细料出口以及两个漏斗均采用工程塑料制作，或采用PP材料层作为 内衬。本实用新型的工作原理是把待分级的荧光粉浆料倒入搅拌桶中搅拌均勻，此搅 拌桶与隔膜泵相连，隔膜泵与分离器相连，分离器出口与各收集设备相连。浆料由隔膜泵连 续不断地打入分离器中，在分离器中浆料注满并在旋转离心力的作用下，荧光粉浆液中的 大小颗粒将自动分级，由相应的出口分离出去。本实用新型的有益效果是1、由于利用了荧光粉颗粒自身的高比重性能及粒度晶 型圆滑、易自动分层的特性，在离心力的作用下，较快速地达到分离效果；分级效率大为提 高，也有利于环境保护。2、设备全部采用工程塑料或高纯度PP材料，保证了荧光粉不会受 到污染。3、设备构造简单，操作使用方便，且操作人员劳动强度显著降低。
图1是本实用新型的主视结构示意图。图2是本实用新型的A-A向结构示意图。
具体实施方式
荧光粉洗粉的分级在粉浆过筛以后和抽滤之前进行，通常选用的荧光粉颗粒直径 为 10-20nm。[0013]所采用的荧光粉洗粉分级装置，包括一竖直布置的筒体状的分离器3，筒体的上部 侧面制有一与隔膜泵连通的进口 1，图中可知该进口 1呈切线状设置在分离器的侧面；这 样，当荧光粉浆料连续不断地高速进入分离器内腔时，分离器内腔的浆料就会形成一定速 率的旋流。分离器的顶端中央制有一细料出口 2 ；细料比重稍轻，容易悬浮在浆料旋涡中心 的上表层；从细料出口 2输出简单方便。分离器的底端固定着两个漏斗，两个漏斗的进口端同心布置。图中可见所述分离 器的底端四壁直接连接粗料漏斗5的上沿口 ；另一合格料漏斗4作为合格料的输入端，其进 口端(即上沿口)直径为粗料漏斗直径的二分之一至五分之三。所述分离器、细料出口以及两个漏斗均采用工程塑料制作，或采用PP材料层作为 内衬，衬垫在金属壳体(如铁板或铝板)的表面。
权利要求1.荧光粉洗粉分级装置，包括一竖直布置的筒体状的分离器(3)，分离器的上部制有 一与隔膜泵连通的进口(1)，该进口呈切线状设置在分离器的侧面；分离器的顶端中央制 有一细料出口(2)，分离器的底端固定着粗料漏斗和合格料漏斗，两个漏斗的进口端同心布置。
2.根据权利要求1所述的荧光粉洗粉分级装置，其特征在于所述分离器的底端四壁 直接连接粗料漏斗(5)的上沿口 ；合格料漏斗(4)的进口端直径为粗料漏斗直径的二分之一至五分之三。
3.根据权利要求1或2所述的荧光粉洗粉分级装置，其特征在于所述分离器(3)、细 料出口(2)以及两个漏斗均采用工程塑料制作，或采用PP材料层作为内衬。
专利摘要本实用新型涉及一种荧光粉颗粒的自动分级的装置。所要解决的技术问题是提供的装置应具有生产效率高、操作方便、有利于环保以及结构简单的特点。技术方案是荧光粉洗粉分级装置，包括一竖直布置的筒体状的分离器，分离器的上部制有一与隔膜泵连通的进口，该进口呈切线状设置在分离器的侧面；分离器的顶端中央制有一细料出口，分离器的底端固定着粗料漏斗和合格料漏斗，两个漏斗的进口端同心布置。所述分离器的底端四壁直接连接粗料漏斗的上沿口；合格料漏斗的进口端直径为粗料漏斗直径的二分之一至五分之三。所述分离器、细料出口以及两个漏斗均采用工程塑料制作，或采用PP材料层作为内衬。
文档编号B04C5/04GK201776192SQ201020536199
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者周建明, 姜发祥, 张建明, 陈小英 申请人:衢州奥仕特照明有限公司