专利名称：料片分级除尘装置的制作方法
技术领域：
料片分级除尘装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种制浆行业的物料筛选设备，尤其涉及一种用于草类料片分 级筛选的料片分级除尘装置。
背景技术：
[0002]目前，制浆行业使用的草类原料除尘器只设有一层筛网，因筛孔大小很难准确 把握，设置不当导致除尘效果不佳。筛孔过小，部分灰尘杂质无法去除，增加了后续洗 草过程的负担；筛孔过大，原料随灰尘一起流失，造成原料利用率低，大大增加了生产 成本。另外，现有除尘器只能实现除尘功能，不能按料片大小进行分级，导致获得的料 片大小不一，无法控制备料的合格率。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于草类料片分级筛选的料片分级除尘装置， 能同时对料片进行除尘和分级，有效提高了原料利用率。[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种料片分级除尘装置，包 括主轴和滚筒架，主轴一端通过传动机构与电动机连接，所述主轴周向环绕有至少两层 滚筒架，每层滚筒架外均包裹有筛板，且各筛板的筛孔孔径沿滚筒架径向从内到外逐渐 变小，最内层筛板中间及各筛板之间为中空结构，作为物料通道，各物料通道尾端均设 有物料出口。主轴转动时带动滚筒架转动，料片在离心力作用下打到筛板上，按尺寸大 小逐级通过外侧的筛板到达相应的通道，粉尘通过所有筛板到达最外侧的通道，实现料 片的除尘和分级筛选，从物料出口获得相应大小的料片并排出粉尘。[0005]上述装置中，各筛板中至少最内层筛板内壁设有螺旋断续分布的挡板，在挡板 作用下，物料可形成规律性脉冲，借助脉冲作用进行分级，节省了动力消耗，提高了筛 分效果。[0006]上述装置中，所述滚筒架为锥筒形，筛选面积随物料的分离逐渐减少，可有效 降低制作成本。锥筒形滚筒架的锥角可根据物料杂质含量具体设置，杂质越多锥角可设 置的越小，保证该设备有较高的除尘率，具体的，所述滚筒架的锥角为8° 12°。[0007]进一步，所述挡板分布的螺旋轨迹线的螺距为1.5 2.5m，螺距大小可根据滚筒 架的长度和内径具体设置。[0008]进一步，所述相邻挡板之间的螺旋线长度为30 100cm，间隔设置的挡板可在 保证物料畅通的前提下提高物料的分离效率。[0009]上述装置还设有进料斗，进料斗与最中间的物料通道连通，用来放入料片。[0010]上述装置还包括机座，所述主轴和滚筒架倾斜安装在机座上，为便于顺利排 料，一般需保证所述滚筒架底面与安装面夹角为5°，则对应于滚筒架的锥角大小，所述 主轴与安装面的夹角为9° 11°。[0011]本实用新型通过设置多层筛孔大小不同的筛板，能同时实现料片的除尘和分级，并在筛板内壁设置螺旋断续分布的挡板，借助挡板作用形成规律性脉冲，节省了动 力消耗，提高了分级的效果。本实用新型结构简单，单位产量动力消耗低，能达到备料 效率和备料得率的最佳结合。
[0012]
以下结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述[0013]图1是本实用新型实施方式的主视图；[0014]图2是图1的左视图；[0015]图3是本实用新型的局部剖视图；[0016]图4是第二筛板的结构示意图；[0017]图5是第一筛板的结构示意图；[0018]图中，1、机座，2、进料斗，3、机壳，4、主轴，5、粉尘出口，6、合格料出 口，7、原料出口，8、第二滚筒架，9、第一滚筒架，10、支撑杆，11、原料通道，12、 合格料通道，13、粉尘通道，14、挡板，15、第二筛板，16、第一筛板。
具体实施方式
[0019]本实用新型的实施方式如下一种料片分级除尘装置，如图所示，包括机座 1、机壳3、主轴4、滚筒架，主轴4、滚筒架位于机壳3内并倾斜安装在机座1上，标准 的，滚筒架底面与安装面的夹角为5°，主轴4与安装面的夹角取决于滚筒架的锥角及滚 筒架底面与安装面的夹角，具体的，当锥角为10°时，主轴与安装面的夹角则为10°。 滚筒架大孔端为首端，小孔端为尾端，首端高于尾端。主轴4 一端通过皮带轮、皮带与 电动机(图中未标出)连接，主轴4通过径向辐射状支撑杆10周向连接两层滚筒架，沿 径向从内到外依次为第一滚筒架9和第二滚筒架8，两滚筒架上均包裹有筛板，分别为第 一筛板16和第二筛板15，第一筛板16的筛孔大于第二筛板15的筛孔。第一筛板16内 的中空结构作为原料通道11，用来输送未处理的料片，其尾端设有原料出口 7，可从原 料出口 7处收集尺寸较大的料片；第二筛板15与第一筛板16间的环形中空结构作为合格 料通道12，用来输送合格料片，尾端对应设置有合格料出口 6，从合格料出口 6处获得合 格的料片；第二筛板15与机壳3间的环形中空结构作为粉尘通道13，用来输送粉尘，尾 端对应设置有粉尘出口 5。所述第一筛板16和第二筛板15内壁分别设有一系列螺旋断续 分布的挡板14，其中螺旋轨迹线的螺距设置为2m，相邻两挡板14之间的螺旋线长度为 50cm。机壳3 —端还设有与原料通道11连通的进料斗2。[0020]本实用新型的具体作用过程如下启动电动机，主轴4带动滚筒架转动，从进 料斗2放入料片，料片进入原料通道11，在挡板14作用下形成规律性脉冲，尺寸小于第 一筛板16筛孔孔径的料片和粉尘通过第一筛板16进入合格料通道12，从合格料出口 6排 出，获得合格的料片，尺寸较大的料片则从原料通道11尾端的原料出口 7排出，粉尘再 通过第二筛板15进入粉尘通道13，从粉尘出口 5排出，最终实现料片的分级和除尘。
权利要求1.一种料片分级除尘装置，包括主轴(4)和滚筒架，主轴(4) 一端通过传动机构与电 动机连接，其特征在于所述主轴(4)周向环绕有至少两层滚筒架，每层滚筒架外均包 裹有筛板，且各筛板的筛孔孔径沿滚筒架径向从内到外逐渐变小，最内层筛板中间及各 筛板之间为中空结构，作为物料通道，各物料通道尾端均设有物料出口。
2.根据权利要求1所述的料片分级除尘装置，其特征在于各筛板中至少最内层筛 板内壁设有螺旋断续分布的挡板(14)。
3.根据权利要求1所述的料片分级除尘装置，其特征在于所述滚筒架为锥筒形。
4.根据权利要求3所述的料片分级除尘装置，其特征在于所述滚筒架的锥角为 8° 12°。
5.根据权利要求2所述的料片分级除尘装置，其特征在于所述挡板(14)分布的螺 旋轨迹线的螺距为1.5 2.5m。
6.根据权利要求5所述的料片分级除尘装置，其特征在于所述相邻挡板(14)之间 的螺旋线长度为30 100cm。
7.根据权利要求1所述的料片分级除尘装置，其特征在于还设有进料斗0)，进料 斗O)与最中间的物料通道连通。
8.根据权利要求1至7任一项所述的料片分级除尘装置，其特征在于还包括机座 (1)，所述主轴(4)和滚筒架倾斜安装在机座(1)上。
9.根据权利要求8所述的料片分级除尘装置，其特征在于所述主轴(4)与安装面的 夹角为9° 11°。
专利摘要本实用新型涉及一种制浆行业的物料筛选设备，尤其涉及一种草类料片的分级除尘装置。该装置包括主轴和滚筒架，主轴一端通过传动机构与电动机连接，所述主轴周向环绕有至少两层滚筒架，每层滚筒架外均包裹有筛板，且各筛板的筛孔孔径沿滚筒架径向从内到外逐渐变小，最内层筛板中间及各筛板之间为中空结构，作为物料通道，各物料通道尾端均设有物料出口。本实用新型能同时实现料片的除尘和分级，节省了动力消耗，提高了分级的效果，能达到备料效率和备料得率的最佳结合，适合制浆行业草类料片的分级筛选。
文档编号B07B1/22GK201807525SQ20102053457
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日
发明者夏书娟, 崔秋丽, 李春, 邝嘉龙, 马韵升 申请人:山东京博控股发展有限公司, 山东海韵生态纸业有限公司