专利名称：卧螺离心机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种卧螺离心机，尤其涉及一种卧螺离心机的转鼓和螺旋推料器。
背景技术：
卧螺离心机是一种全封闭可连续进行固液分离的设备，一般包括罩壳、轴承座、差速器、转鼓、螺旋推料器、进料管，螺旋推料器由主轴和螺旋叶片组成，在主轴的一端开设有便于进料管通入的轴孔，螺旋叶片等导程地分布主轴的外圆表面，沉降区为等外圆，干燥区呈锥形分布，在沉降区内，主轴设有出料口，在沉降区的最左端设有液相出口，在干燥区的极限端设有固相出口，主轴通过两只轴承座固定在机架上，转鼓呈桶状，可转动地支承在螺旋推料器上，差速器带动螺旋推料器和转鼓，进料管套装在螺旋推料器的进料端，在工作过程中，进料管固定在机架上，主轴相对于进料管高速转动，从而将固液分离。目前，现有的螺旋推料器，如中国专利申请(专利号为200810018661. 1)的卧螺离心机的螺旋推料器，是由主轴和螺旋叶片组成，螺旋叶片等导程地固定在主轴的外圆表面上，在沉降区，螺旋叶片的外圆相同，干燥区，螺旋叶片呈锥形分布，当固液混合物从出料口压入沉降区的螺旋叶片之间后，由于螺旋推料器处于高速旋转状态，在离心力的作用下，实现固液的分离，固体分布在螺旋叶片的外圆边端，在螺旋叶片的旋转推进下逐渐向干燥区推进，最终从固相口推出；而液体则沿螺旋叶片的内圆向沉降区最左端液相出口流去，由于螺旋叶片为连续带状片，在推出固体过程中会携带部分液体，而液体在主轴的高速旋转下贴近主轴，无法回流到沉降区，并将部分液体随着固体一起从固相口排出，导致固液分离不彻底。离心机在离心工作时，固体物料会急速的从转鼓上的出料口流出，久而久之对耐磨套会产生很大的磨损。目前市面上的耐磨套主要是在套体上开限位孔，以此使耐磨套限位在转鼓的出料口处。这种方式仅能解决限位固定耐磨套的作用，在使用一段时间后，耐磨套一侧磨损后就无法使用。目前解决耐磨套易磨损问题主要在材料上改进，但这些材料价格昂贵，不利于设备维护和推广应用。因此急需出现一种结构合理、使用方便且寿命较长的出料口耐磨套。工作过程中转鼓在高速旋转，产生离心力将固液混合物分为内外层，通过螺旋推进器将内层的固体向干燥区方向排出，转鼓在干燥区呈圆锥形，干燥区的水平距离为 370mm-420mm，由于干燥区长度太长，固液分离时固体不能及时被排出，导致固体回流到沉降区与液体重新混合，降低了其工作效率。目前卧螺离心机的转鼓内壁为光滑的，光滑的内壁带动转鼓内的混合物转动的速度慢，效率低。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种卧螺离心机，使固液分离的效果更佳，并提高固液分离效率。
本发明解决其技术问题采用的技术方案这种卧螺离心机，包括螺旋推料器、转鼓，螺旋推料器安装在转鼓的内部，转鼓分干燥区和沉降区，转鼓上的出料口设有耐磨套， 该耐磨套包括套体，其中螺旋推料器的螺旋叶片上设有通孔，通孔用于过滤螺旋叶片之间固体中的部分液体，使固液分离更彻底；套体外壁上设有弧形环槽，并通过顶压在弧形环槽的定位螺钉固定在转鼓的出料口上，该弧形环槽的作用使耐磨套可随意转动固定，更换磨损的方位；干燥区的长度为200mm 250mm，将干燥区设计成最合理的长度，减少固体回流到沉降区；转鼓的内壁上设有波浪形结构的凹槽，当转鼓高速旋转时，固液混合物碰撞在转鼓内壁凹槽上，由于固体与液体的质量不同，碰撞到转鼓内壁凹槽后反弹的方向、距离不同，从而加速了固液的分离，使固液分离更加彻底。进一步，在螺旋叶片上的推压方向一侧设有环形凹槽，通孔位于环形凹槽内并贴近主轴，该环形凹槽内有利于存放住固体，不易回流到螺旋叶片外。通孔有两组或两组以上，每组通孔直线分布在螺旋叶片上。该通孔过滤掉固液中部分液体，使分离更彻底。弧形环槽设于套体外壁的中段上，套体一端的外壁设有环状凸台，所述套体另一端的内壁上设有环状挡块，所述套体内设有耐磨陶瓷套，该耐磨陶瓷套的厚度与环状挡块大小相匹配。环状凸台可以有增强耐磨套抗磨损强度，同时又可以起到限位的作用。耐磨陶瓷套与套体之间设有耐高温粘接剂层。耐高温粘接剂层可以防止物料急速流出使耐磨陶瓷套受热脱落，提高耐磨套的使用寿命。本发明有益的效果是本发明结构设计合理，使固液分离效率最大化，效果更佳， 分离更彻底。转鼓内壁的波浪形凹槽加速了固液的分离；旋转叶片上的通孔可以进行二次固液分离，使混合物分离更彻底；耐磨套可旋转磨损方位，合理利用耐磨套，提高其寿命。
图1为本发明的整体剖视图； 图2为图1中A-A方向的剖视图； 图3为图2中A部分的放大示意图； 图4为图1中B-B方向的剖视图； 图5为本发明耐磨套的剖视图6为本发明耐磨套安装在转鼓上的局部剖视图； 图7为本发明螺旋推料器的结构示意图； 图8为本发明螺旋推料器的截面图。附图标记说明转鼓1，干燥区1-1，沉降区1-2，凹槽1-3，螺旋推料器2，螺旋叶片 2-1，通孔2-2，主轴2-3，环形凹槽2-4，耐磨套3，套体3_1，弧形环槽3_2，环形凸台3_3，环状挡块3-4，耐磨陶瓷套3-5，耐高温粘接剂层3-6，定位螺钉4，螺孔5，出料口 6。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明
这种卧螺离心机，包括螺旋推料器2、转鼓1，螺旋推料器2安装在转鼓1的内部，转鼓1 分干燥区1-1和沉降区1-2，转鼓1上的出料口 6设有耐磨套3，该耐磨套3包括套体3-1，其中螺旋推料器2的螺旋叶片2-1上设有通孔2-2，在螺旋叶片2-1上的推压方向一侧设有环形凹槽2-4，通孔2-2位于环形凹槽2-4内并贴近主轴2-3，通孔2_2有两组或两组以上， 每组通孔2-2直线分布在螺旋叶片2-1上。该通孔2-2过滤掉固液中部分液体，使分离更彻底；套体3-1外壁上设有弧形环槽3-2，并通过顶压在弧形环槽3-2的定位螺钉4固定在转鼓1的出料口 6上，弧形环槽3-2设于套体3-1外壁的中段上，套体3-1 —端的外壁设有环状凸台3-3，所述套体3-1另一端的内壁上设有环状挡块3-4，所述套体3-1内设有耐磨陶瓷套3-5，该耐磨陶瓷套3-5的厚度与环状挡块3-5大小相匹配。环状凸台3-3可以有增强耐磨套抗磨损强度，同时又可以起到限位的作用；干燥区1-1的长度为200mm 250mm ； 转鼓1的内壁上设有波浪形结构的凹槽1-3。使用时，将混合物注入转鼓1中，转鼓1高速旋转带动混合物转动并产生离心力分层，混合物中的固体碰撞到转鼓1的波浪形内壁1-3上被反弹到旋转叶片2-1之间，旋转的螺旋推料器2将内层的固体向出料口 6推压，固体中携带的部分液体在主轴2-3的高速旋转下贴近主轴2-3并从通孔2-2中回流到沉降区1-2，固体通过干燥区1-1从出料口 6排出。出料口 6内安装有耐磨套3，环状凸台3-3 —端朝向转鼓1内部，转鼓1上的螺孔5对准弧形环槽3-2，拧紧定位螺钉4即可投入使用，非常方便。在使用较长一段时间后，耐磨套3 —侧有些磨损了，只要松开定位螺钉4，转动耐磨套3，将磨损一侧就转到受力较小的一侧，再拧紧定位螺钉4即可再次投入使用。虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
权利要求
1.一种卧螺离心机，包括螺旋推料器(2)、转鼓(1)，螺旋推料器(2)安装在转鼓(1)的内部，转鼓(1)分干燥区(1-1)和沉降区(1-2)，转鼓(1)上的出料口(6)设有耐磨套(3)，该耐磨套(3)包括套体(3-1)，其特征是所述螺旋推料器(2)的螺旋叶片(2-1)上设有通孔 (2-2 )；所述套体(3-1)外壁上设有弧形环槽(3-2 )，并通过顶压在弧形环槽(3-2 )的定位螺钉(4)固定在转鼓(1)的出料口(6)上；所述干燥区(1-1)的长度为200mm 250mm ；所述转鼓(1)的内壁上设有波浪形结构的凹槽(1-3)。
2.根据权利要求1所述的卧螺离心机，其特征是所述螺旋叶片(2-1)上的推压方向一侧设有环形凹槽(2-4)，通孔(2-2)位于环形凹槽(2-4)内并贴近主轴(2-3)。
3.根据权利要求2所述的卧螺离心机，其特征是所述通孔(2-2)有两组或两组以上， 每组通孔(2-2)直线分布在螺旋叶片(2-1)上。
4.根据权利要求1所述的卧螺离心机，其特征是所述弧形环槽(3-2)设于套体(3-1) 外壁的中段上，套体(3-1)—端的外壁设有环状凸台(3-3)，所述套体(3-1)另一端的内壁上设有环状挡块(3-4)，所述套体(3-1)内设有耐磨陶瓷套(3-5)，该耐磨陶瓷套(3-5)的厚度与环状挡块(3-4)大小相匹配。
5.根据权利要求3所述的卧螺离心机，其特征是所述耐磨陶瓷套(3-5)与套体(3-1) 之间设有耐高温粘接剂层(3-6 )。
全文摘要
一种卧螺离心机，包括螺旋推料器、转鼓，螺旋推料器安装在转鼓的内部，转鼓分干燥区和沉降区，转鼓上的出料口设有耐磨套，该耐磨套包括套体，其中螺旋推料器的螺旋叶片上设有通孔，通孔用于过滤螺旋叶片之间固体中的部分液体，使固液分离更彻底；套体外壁上设有弧形环槽，并通过顶压在弧形环槽的定位螺钉固定在转鼓的出料口上，该弧形环槽的作用使耐磨套可随意转动固定，更换磨损的方位；干燥区的长度为200mm～250mm；转鼓的内壁上设有波浪形结构的凹槽，当转鼓高速旋转时，固液混合物碰撞在转鼓内壁凹槽上，由于固体与液体的质量不同，碰撞到转鼓内壁凹槽后反弹的方向、距离不同，从而加速了固液的分离，使固液分离更加彻底。
文档编号B04B7/08GK102172567SQ201110029868
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者单欧朋 申请人:浙江青田瓯鹏机械制造有限公司