专利名称：岩心离心机转子的制作方法
技术领域：
本发明涉及岩心离心机技术领域，是一种岩心离心机转子。
背景技术：
长期以来，岩心离心机转子一直采用传统的岩心端面出水的方式，该出水方式出水路径较长，受离心力作用一端毛细管内的水赶向出水端，致使岩心离心周期长，产生末端积水效应的问题。尤其是在岩心离心后，岩心饱和度电阻率测量中出现很大误差，主要因末端积水效应产生的。
发明内容
本发明提供了一种岩心离心机转子，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有岩心离心机转子装置存在末端积水效应的问题。本发明的技术方案是通过以下措施来实现的一种岩心离心机转子，包括转盘、中心转轴、离心罐、离心筒和隔离筒；转盘的中心固定有中心转轴，转盘上对称分布有不少于两个的安装凹孔，每个安装凹孔内分别固定安装有离心罐，离心筒固定安装在靠近中心转轴的离心罐内腔内，远离中心转轴的离心筒外侧面与离心罐内壁之间形成积液室，离心筒内部安装有能够容纳岩心柱的隔离筒，远离中心转轴位置的隔离筒外侧面上有出水孔，隔离筒内腔通过出水孔与积液室相连通。下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进
上述离心罐的一端可固定安装有封帽，封帽上对应离心筒端面的位置上有不少于一个的气孔。上述隔离筒内部可固定安装有平衡室；平衡室包括连接壳体、可调壳体和配重物， 连接壳体的左部套装在隔离筒内腔右部，连接壳体的外侧有螺纹，在连接壳体内开口朝右的配重腔，在配重腔内安装有配重物，可调壳体的内壁上有螺纹，可调壳体通过螺纹固定安装在连接壳体外部。上述隔离筒内部可有能够套装在岩心柱体外部的非金属过滤网套。上述安装凹孔上可安装有能够遮挡离心罐的安全封盖。上述隔离筒可为聚四氟乙烯筒。上述转盘为铝合金转盘，离心筒为铝合金离心筒。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过将岩心柱套入非金属过滤网套并装入隔离筒内，在隔离筒上安装平衡室后装入离心罐的离心筒内进行离心，解决了离心周期长， 产生末端积水效应的问题，也提高了岩心离心机的安全性能，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。
附图2为附图1中的离心罐及离心筒的主视剖视结构示意图。附图3为附图1中的隔离筒、非金属过滤网套及岩心柱的主视剖视结构示意图。附图中的编码分别为1为转盘，2为中心转轴，3为离心罐，4为离心筒，5为隔离筒，6为安装凹孔，7为积液室，8为岩心柱，9为出水孔，10为封帽，11为气孔，12为平衡室， 13为连接壳体，14为可调壳体，15为配重物，16为非金属过滤网套，17为非金属过滤网套。
具体实施例方式本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合最佳实施例及附图对本发明作进一步描述
如附图1所示，该岩心离心机转子包括转盘1、中心转轴2、离心罐3、离心筒4和隔离筒 5 ；转盘1的中心固定有中心转轴2，转盘1上对称分布有不少于两个的安装凹孔6，每个安装凹孔6内分别固定安装有离心罐3，离心筒4固定安装在靠近中心转轴2的离心罐3内腔内，远离中心转轴2的离心筒4外侧面与离心罐3内壁之间形成积液室7，离心筒4内部安装有能够容纳岩心柱8的隔离筒5，远离中心转轴2位置的隔离筒5外侧面上有出水孔9， 隔离筒5内腔通过出水孔9与积液室7相连通。转盘1通过离心罐3、离心筒4和隔离筒5 带动岩心柱8作离心运动，甩出的水通过出水孔9进入积液室7，大大缩短了出水路径，由于侧面的出水面积远大于端面出水面积，因此离心周期短，有效地减少了端面效应，同时将传统的岩心柱8的端面受力改为外侧柱面受力，降低了岩心柱8损坏的几率；离心筒4卡装在离心罐3内，可以方便地装入和取出，并能够对岩心柱8进行有效的保护，使岩心柱8不易损坏，在后续的其他参数测量中能够继续使用。可根据实际需要，对上述岩心离心机转子作进一步优化或/和改进
如附图2所示，离心罐3的一端固定安装有封帽10，封帽10上对应离心筒4端面的位置上有不少于一个的气孔11。气孔11用于平衡气压，有利于岩心柱8内液体的排出。如附图1、3所示，隔离筒5内部固定安装有平衡室12 ；平衡室12包括连接壳体13、 可调壳体14和配重物15，连接壳体13的左部套装在隔离筒5内腔右部，连接壳体13的外侧有螺纹，在连接壳体13内开口朝右的配重腔16，在配重腔16内安装有配重物15，可调壳体14的内壁上有螺纹，可调壳体14通过螺纹固定安装在连接壳体13外部。平衡室12采用螺纹调节位置的设计，能够根据岩心柱8的长短调节平衡室12的伸出长度，以满足离心罐3内腔长度要求，使隔离筒5在离心时不会左右移动。配重物15最好为平衡玻璃球，不吸收水并且便于配重。如附图3所示，隔离筒5内部有能够套装在岩心柱8体外部的非金属过滤网套17。 岩心柱8体外部套装有非金属过滤网套17能够防止岩心柱8脱落的颗粒将出水孔9堵塞。 通过非金属过滤网套17和隔离筒5的双重保护，在受到离心力时能够有效保护岩心柱8，使其保持完整。如附图1所示，安装凹孔6上安装有能够遮挡离心罐3的安全封盖。在离心机高速运转时，安全封盖增加了安全性。如附图3所示，隔离筒5为聚四氟乙烯筒。聚四氟乙烯筒具有一定的弹性，能够减轻冲击和振动。如附图1所示，转盘1为铝合金转盘，离心筒4为铝合金离心筒。以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本发明最佳实施例的使用过程是首先，分别取出转盘1上两个对称安装凹孔6内离心罐3中的隔离筒5，将岩心柱8两两称重加平衡玻璃球使其重量一致后，将非金属过滤网套17套装在岩心柱8体外部后装入隔离筒5内，把平衡玻璃球装入平衡室12内，将平衡室12安装到隔离筒5内；接着，通过螺纹调节平衡室12的外露长度，使隔离筒5与离心筒 4内腔的长度一致后，装入到离心筒4内，再将离心筒4卡在离心罐3内，装上封帽10，把离心罐3两两对称卡装在安装凹孔6内，盖上安全封盖，盖上离心机的封盖，就可开始离心作业了 ；然后，岩心柱8中的液体在离心力的作用下由非金属过滤网套17的网孔中甩出，通过出水孔9进入积液室7 ；最后，取出积液室7中的水进行测试即可。
权利要求
1.一种岩心离心机转子，其特征在于包括转盘、中心转轴、离心罐、离心筒和隔离筒； 转盘的中心固定有中心转轴，转盘上对称分布有不少于两个的安装凹孔，每个安装凹孔内分别固定安装有离心罐，离心筒固定安装在靠近中心转轴的离心罐内腔内，远离中心转轴的离心筒外侧面与离心罐内壁之间形成积液室，离心筒内部安装有能够容纳岩心柱的隔离筒，远离中心转轴位置的隔离筒外侧面上有出水孔，隔离筒内腔通过出水孔与积液室相连O
2.根据权利要求1所述的岩心离心机转子，其特征在于离心罐的一端固定安装有封帽，封帽上对应离心筒端面的位置上有不少于一个的气孔。
3.根据权利要求1或2所述的岩心离心机转子，其特征在于隔离筒内部固定安装有平衡室；平衡室包括连接壳体、可调壳体和配重物，连接壳体的左部套装在隔离筒内腔右部， 连接壳体的外侧有螺纹，在连接壳体内开口朝右的配重腔，在配重腔内安装有配重物，可调壳体的内壁上有螺纹，可调壳体通过螺纹固定安装在连接壳体外部。
4.根据权利要求1或2所述的岩心离心机转子，其特征在于隔离筒内部有能够套装在岩心柱体外部的非金属过滤网套。
5.根据权利要求3所述的岩心离心机转子，其特征在于隔离筒内部有能够套装在岩心柱体外部的非金属过滤网套。
6.根据权利要求4所述的岩心离心机转子，其特征在于安装凹孔上安装有能够遮挡离心罐的安全封盖。
7.根据权利要求5所述的岩心离心机转子，其特征在于安装凹孔上安装有能够遮挡离心罐的安全封盖。
8.根据权利要求6所述的岩心离心机转子，其特征在于隔离筒为聚四氟乙烯筒。
9.根据权利要求7所述的岩心离心机转子，其特征在于隔离筒为聚四氟乙烯筒。
10.根据权利要求9所述的岩心离心机转子，其特征在于转盘为铝合金转盘，离心筒为铝合金离心筒。
全文摘要
本发明涉及岩心离心机转子装置技术领域，是一种岩心离心机转子，其包括转盘、中心转轴、离心罐、离心筒和隔离筒；转盘的中心固定有中心转轴，转盘上对称分布有不少于两个的安装凹孔，每个安装凹孔内分别固定安装有离心罐，离心筒固定安装在靠近中心转轴的离心罐内腔内，远离中心转轴的离心筒外侧面与离心罐内壁之间形成积液室。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过将岩心柱套入非金属过滤网套并装入隔离筒内，在隔离筒上安装平衡室后装入离心罐的离心筒内进行离心，解决了离心周期长，产生末端积水效应的问题，也提高了岩心离心机的安全性能，具有安全、省力、简便、高效的特点。
文档编号B04B5/12GK102357431SQ20111032764
公开日2012年2月22日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者王洪亮, 蔡敏龙 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司